專利名稱：高爐沖渣水余熱回收系統的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于廢熱回收領域，具體涉及一種高爐沖渣水余熱回收系統。
背景技術：
高爐沖渣水的溫度在90°C左右，沖渣水量大約在1000t/h，現有的高爐沖渣水處理方法是直接排放在沖渣水池中，經過自然冷卻進而重復利用，這樣就白白浪費了大量的熱量。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種高爐沖渣水余熱回收系統，用于回收高爐沖渣水的余熱。本實用新型的技術方案是高爐沖渣水余熱回收系統，主要由翅片式空氣預熱換熱器和循環泵組成，還包括一個具有冷卻水通道和沖渣水通道的插片式陶瓷板式換熱器組，而所述的翅片式空氣預熱換熱器和循環泵則與該冷卻水通道相串接后形成一個循環回路。進一步的，所述的插片式陶瓷板式換熱器組由一個以上的插片式陶瓷板式換熱器依次串接而成。更進一步的，所述的插片式陶瓷板式換熱器由外殼，設置在該外殼內以分別形成所述冷卻水通道和沖渣水通道的隔板組成。優選的，在所述隔板的表面以及外殼的內表面上均設有陶瓷層。更優地，所述的隔板呈波紋狀。沖渣水流經沖渣水通道，與冷卻水通道內的逆行的冷卻水進行熱交換，加熱后的冷卻水進入翅片式空氣預熱器與空氣進行熱交換，降溫后的冷卻水通過循環泵重新進入冷卻水通道形成循環，通過翅片式空氣預熱器進行熱交換后的熱空氣可以用于烘干焦炭或直接送高爐作助燃劑用，使得高爐燃料需求量降低，達到廢熱再利用的目的。由一個以上的插片式陶瓷板式換熱器依次串接而成的插片式陶瓷板式換熱器，進行逐級換熱，能有效提高熱交換效率。隔板表面及外殼內表面設有陶瓷層，能有效提高耐腐蝕性并減少磨損；波紋狀的隔板，能提高換熱效率。通過本實用新型的余熱回收系統，不僅能有效的回收高爐沖渣水中的余熱，降低生產成本，還能顯著提高余熱回收系統的使用壽命，降低維護成本，從而實現廢熱回收利用的價值。

圖1為本實用新型的流程示意圖；圖2為插片式換熱器的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1和圖2所示，高爐沖渣水余熱回收系統，由翅片式空氣預熱換熱器1和循環泵2組成，還包括一個具有冷卻水通道3和沖渣水通道4的插片式陶瓷板式換熱器組5，而所述的翅片式空氣預熱換熱器1和循環泵2則與該冷卻水通道3相串接后形成一個循環回路。所述的插片式陶瓷板式換熱器組5由三個插片式陶瓷板式換熱器依次串接而成。所述的插片式陶瓷板式換熱器由外殼7，設置在該外殼7內以分別形成所述冷卻水通道3和沖渣水通道4的隔板6組成，為了提高系統的耐腐蝕性及抗磨損性，在所述隔板6的表面以及外殼7的內表面上均涂覆有陶瓷層。所述的隔板6呈波紋狀。使用時，沖渣水流經沖渣水通道4，與冷卻水通道3內的逆行的冷卻水進行熱交換，加熱后的冷卻水進入翅片式空氣預熱器1與空氣進行熱交換，降溫后的冷卻水通過循環泵2重新進入冷卻水通道3形成循環，通過翅片式空氣預熱器1進行熱交換后的熱空氣可以用于烘干焦炭或直接送高爐作助燃劑用，使得高爐燃料需求量降低，達到廢熱再利用的目的。
權利要求1.高爐沖渣水余熱回收系統，主要由翅片式空氣預熱換熱器(1)和循環泵(2)組成，其特征在于還包括一個具有冷卻水通道( 和沖渣水通道(4)的插片式陶瓷板式換熱器組 (5)，而所述的翅片式空氣預熱換熱器(1)和循環泵( 則與該冷卻水通道C3)相串接后形成一個循環回路。
2.根據權利要求1所述的高爐沖渣水余熱回收系統，其特征在于所述的插片式陶瓷板式換熱器組(5)由一個以上的插片式陶瓷板式換熱器依次串接而成。
3.根據權利要求2所述的高爐沖渣水余熱回收系統，其特征在于所述的插片式陶瓷板式換熱器由外殼(7)，設置在該外殼(7)內以分別形成所述冷卻水通道(3)和沖渣水通道 (4)的隔板(6)組成。
4.根據權利要求3所述的高爐沖渣水余熱回收系統，其特征在于在所述隔板(6)的表面以及外殼(7)的內表面上均設有陶瓷層。
5.根據權利要求3或4所述的高爐沖渣水余熱回收系統，其特征在于所述的隔板(6) 呈波紋狀。
專利摘要本實用新型公開了一種高爐沖渣水余熱回收系統，屬于廢熱回收領域，主要由翅片式空氣預熱換熱器和循環泵組成，還包括一個具有冷卻水通道和沖渣水通道的插片式陶瓷板式換熱器組，而所述的翅片式空氣預熱換熱器和循環泵則與該冷卻水通道相串接后形成一個循環回路。通過本實用新型的余熱回收系統，不僅能有效的回收高爐沖渣水中的余熱，降低生產成本，還能顯著提高余熱回收系統的使用壽命，降低維護成本，從而實現廢熱回收利用的價值。
文檔編號C21B7/14GK202157082SQ20112028274
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月29日 優先權日2011年7月29日
發明者何銳, 何龍, 李蓉, 竹志勇, 韓學池 申請人:中國五冶集團有限公司