專利名稱：金屬鎂還原罐氣動扒渣裝料一體機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種利用羅茨風機作主輸送裝置，對金屬鎂還原罐內的還原渣扒取和球團爐料填裝進行氣力輸送的機械自動化設備，適用于硅熱法連續(xù)煉鎂外加熱式橫還原罐的還原渣扒取和球團料填裝。
ニ背景技術：
公知國內專利號CN2712942(
公開日期2005. 07. 27)公開了ー種金屬鎂還原罐高溫扒渣機，其結構特點是機架由在還原罐爐前橫向導軌上水平行走的架式小車構成，小車上設置有可垂直升降的平臺，升降平臺上裝有可作與小車導軌方向垂直水平往復運動的扒 渣鏟柄及裝在鏟柄前端的鏟頭，平臺上裝有驅動電機和變速箱。模擬人工掏渣的方法，用扒渣機的鏟頭伸入高溫還原罐中將還原罐內的礦渣清出還原罐外，操作簡便，適應性強，提高生產效率，減輕工人勞動強度。公知國內專利號CN 200820133981 (授權公告日2009年06月03日)公開了ー種“金屬鎂冶煉還原渣專用扒渣機”。該扒渣機采用機械叉車動力作為行進動力，將至少一根螺旋輸送器安裝在叉車的貨叉架上，通過電機帶動螺旋輸送器轉動，從而完成扒渣作業(yè)；同時金屬鎂還原金屬鎂冶煉還原渣專用扒渣機在充分考慮了出渣的高溫環(huán)境因素，將螺旋輸送器的螺旋軸和螺旋葉片均設成空心，通過通入冷卻水來保證扒渣機在1200°C以上高溫條件下不變形，完成正常扒渣工作。以上兩種專利技術的共同不足之處是由于鏟頭尺寸(或螺旋器外形尺寸)必須與還原罐內壁留有足量間隙方可伸縮自如地進入還原罐內，因此還原罐壁內留有殘渣，清渣不徹底；且無除塵裝置，作業(yè)現場粉塵飛揚，環(huán)境惡劣；同時兩者均只具備ー項扒渣功能而不具備填裝球團爐料的功能。公知國內專利號CN200520023839(授權公告日2006年7月12日)公開了“一
種金屬鎂冶煉爐的機械加料裝置”。該金屬鎂冶煉爐的機械加料裝置包含底部設有縱向滾輪的支架，在支架兩側固定有液壓缸，液壓缸上固定有橫向滑軌，橫向滑軌上有底部固定有滾輪的進料車，進料車包含進料套管，進料套管上部固定有料斗，進料套管內設有被驅動轉軸，轉軸上固定有螺紋推進器。該技術的不足是由于采用螺旋推進器送料故易破壞球料團，產生碎料，影響金屬鎂的產出率；同時該設備只具備裝料功能，而不具備清渣功能。
三、發(fā)明內容金屬鎂還原罐氣動扒渣裝料一體機需要解決的技術問題和發(fā)明目的是克服背景技術的不足，提供一種既能徹底清除還原罐內還原渣又能填裝球團爐料，同時還能夠收集粉塵并處理的多功能機械化設備。金屬鎂還原罐氣動扒渣裝料一體機的技術方案是利用羅茨風機作為主輸送裝置，羅茨風機、扒渣、裝料和除塵裝置全部安裝在主行走機架上。主行走機架依靠電機驅動滾輪行走，機架上設置有由液壓機構控制的可垂直升降的機身和橫向行走裝置。金屬鎂還原罐氣動扒渣裝料一體機是由氣力輸送還原渣和球團爐料，包括除塵器
(I)、機身升降機構(2)、渣箱門升降機構(3)、機身升降裝置導向輪⑷、機身(5)、羅茨風機
(6)、渣箱(7)、橫向行走裝置(8)、橫向行走液輪(9)、行走機架(10)、供風供料管道(11)、裝料箱(12)，供風供料管道(11)分別與羅茨風機(6)、洛箱(7)連接。除塵器⑴中的倉壁振動器(1-1)安裝在箱蓋(1-2)上、布袋(1-5)安裝在箱體(1-6)內、手動閘閥(1-8)安裝在箱體(1-6)下部。機身升降機構(2)安裝在機身(5)下部。渣箱門升降機構(3)安裝在渣箱(7)的側面。機身升降導向輪(4)與機身升降機構(2)連接，并在機身升降軌道中運行。機身(5)由傳動裝置主動部件(5-1)、機身機架(5-2)、供風供料管道(5-3)、傳動裝置從動部件(5-4)、機頭部件(5-5)組成。橫向行走裝置(8)在橫向行走軌道上前后運行。橫向行走液輪(9)在橫向行走液輪軌道上運行。行走機架(10)安裝在行走機架(10-3)軌道上，帶動行走裝置前后運行。裝料箱(12)分別與供風供料供料管道(11)、渣箱門升降機構⑶連接。 其扒渣作業(yè)的技術實施方案是對單個還原罐進行作業(yè)時，由液壓油缸控制的橫向行走裝置前行到還原罐ロ位置，羅茨風機啟動，運行主傳動機構進入還原罐體內，還原渣由主傳動機構中的供風供料管道進入渣箱，粉塵則進入除塵器；主傳動機構運行到位后自動停止，然后主傳動機構后退到位后自動停機，此時關閉風機，運行橫向行走裝置后退到位并停止。在對不同排列高度的還原罐進行作業(yè)時，機身通過液壓油缸控制的機身升降機構的作用在垂直方向升降，將機身對準需扒渣還原罐體的中心線位置后再進行上述動作。扒渣作業(yè)完成后，對進入除塵器的粉塵集中進行處理；并在裝料前將渣斗進行更換。其裝料作業(yè)的技術實施方案是裝料時，先將料倉斗蓋通過升降油缸打開裝料，料滿后關閉料倉斗蓋。對單個還原罐進行作業(yè)時，由液壓油缸控制的橫向行走裝置前行到還原罐ロ位置,主傳動機構運行到位后自動停止,運行主傳動機構進入還原罐體內，此時手動打開料倉底部給料閥，羅茨風機啟動，開始裝料，然后主傳動機構后退到位后自動停機，此時關閉風機，關閉料倉底部給料閥，運行橫向行走裝置后退到位并停止。在對不同排列高度的還原罐進行作業(yè)時，機身通過液壓油缸控制的機身升降機構的作用在垂直方向升降，將機身對準需扒渣還原罐體的中心線位置后再進行上述動作。裝料作業(yè)完成后，對進入除塵器的粉塵集中進行處理。金屬鎂還原罐氣動扒渣裝料一體機的有益效果是可縮短出爐時間I小時，増加裝料量，降低球料中硅鐵氧化，很好的實現產出率一定程度的提高；可避免還原罐ロ、罐壁結渣現象，延長還原罐壽命，降低還原罐成本。可實現減員44%及以上，降低人工成本；所増加的一定程度的燃料成本，與總成本節(jié)余相比，微不足道。通過綜合技術保障，可實現球料粉末零入還原罐，提高粗鎂產出率；球料粉末可全部回收無浪費，可減少爐前工具投入等綜合價值的實現，使投資回收周期僅為3-5個月，經濟上極具可行性。此設備解決了爐前エ序瓶頸問題，使后續(xù)其他環(huán)節(jié)項目的改進較為容易實現，也為實現還原自動化搭建了基礎平臺。還為還原生產管理，提供了管理創(chuàng)新的優(yōu)化平臺，使還原エ藝的穩(wěn)定性大幅增長。因此，采用氣動扒渣裝料一體機及其エ藝技術，無論是經濟可行上，還是對エ藝穩(wěn)定及其改進，乃至管理創(chuàng)新平臺的搭建上，較之其他類型的扒渣機械裝置性能與投資效益而言，都具有巨大的優(yōu)勢和積極的意義。
四
金屬鎂還原罐氣動扒渣裝料一體機裝配圖，圖I是主視圖，圖2是俯視圖，其中I-除塵器 2-機身升降機構3-渣箱門升降機構 4-機身升降導向輪5-機身6-羅茨風機7-渣箱8-橫向行走裝置9-橫向行走液輪10-行走機架11-供風供料管道12-裝料箱
五具體實施方式
以下結合附圖I、附圖2對金屬鎂還原罐氣動扒渣裝料一體機作進ー步描述。實施例I——單個還原罐扒渣作業(yè)對單個還原罐進行作業(yè)時，由液壓油缸控制的橫向行走裝置⑶前行到還原罐ロ 位置，羅茨風機(6)啟動，運行機身(5)中的主傳動機構(5-1)進入還原罐體內，還原渣由主傳動機構(5-1)中的供風供料管道(11)進入渣箱(7)，粉塵則進入除塵器(I);主傳動機構(5-1)運行到位后自動停止，然后主傳動機構(5-1)后退到位后自動停機，此時關閉風機
(6)，運行橫向行走裝置(8)后退到位并停止。實施例2——對不同排列高度的還原罐進行扒渣作業(yè)機身(5)通過液壓油缸控制的機身升降機構(2)的作用在垂直方向升降，將機身
(5)對準需扒渣還原罐體的中心線位置后再進行上述動作。實施例3——單個還原罐裝料作業(yè)對單個還原罐進行作業(yè)時，由液壓油缸控制的橫向行走裝置(8)前行到還原罐ロ位置,主傳動機構(5-1)運行到位后自動停止，運行主傳動機構(5-1)進入還原罐體內，此時手動打開料倉底部給料閥(14)，羅茨風機(6)啟動，開始裝料，然后主傳動機構(5-1)后退到位后自動停機，此時關閉風機出)，關閉料倉底部給料閥(14)，運行橫向行走裝置(8)后退到位并停止。實施例4——對不同排列高度的還原罐進行裝料作業(yè)在對不同排列高度的還原罐進行作業(yè)時，機身(5)通過液壓油缸控制的機身升降機構2的作用在垂直方向升降，將機身(5)對準需扒渣還原罐體的中心線位置后再進行上述動作。
權利要求1.ー種金屬鎂還原罐氣動扒渣裝料一體機，適用于硅熱法連續(xù)煉鎂外加熱式橫罐，采用羅茨風機做主輸送裝置，本實用新型由氣カ輸送還原渣和球團爐料，包括除塵器(I)、機身升降機構⑵、渣箱門升降機構⑶、機身升降裝置導向輪⑷、機身(5)、羅茨風機(6)、渣箱(7)、橫向行走裝置(8)、橫向行走液輪(9)、行走機架(10)、供風供料管道(11)、裝料箱(12)，其特征在于所述的供風供料管道(11)分別與羅茨風機(6)、渣箱(7)連接。
2.根據權利要求I所述的金屬鎂還原罐氣動扒渣裝料一體機，其特征在于所述的除塵器⑴中的倉壁振動器(1-1)安裝在箱蓋(1-2)上、布袋(1-5)安裝在箱體(1-6)內、手動閘閥(1-8)安裝在箱體(1-6)下部。
3.根據權利要求I所述的金屬鎂還原罐氣動扒渣裝料一體機，其特征在于所述的機身升降機構⑵安裝在機身(5)下部。
4.根據權利要求I所述的金屬鎂還原罐氣動扒渣裝料一體機，其特征在于所述的渣箱門升降機構⑶安裝在渣箱⑵的側面。
5.根據權利要求I所述的金屬鎂還原罐氣動扒渣裝料一體機，其特征在于所述的機身升降導向輪(4)與機身升降機構(2)連接，并在機身升降軌道中運行。
6.根據權利要求I所述的金屬鎂還原罐氣動扒渣裝料一體機，其特征在于所述的機身(5)由傳動裝置主動部件(5-1)、機身機架(5-2)、供風供料管道(5-3)、傳動裝置從動部件(5-4)、機頭部件(5-5)組成。
7.根據權利要求I所述的金屬鎂還原罐氣動扒渣裝料一體機，其特征在于所述的橫向行走裝置(8)在橫向行走軌道上前后運行。
8.根據權利要求I所述的金屬鎂還原罐氣動扒渣裝料一體機，其特征在于所述的橫向行走液輪(9)在橫向行走液輪軌道上運行。
9.根據權利要求I所述的金屬鎂還原罐氣動扒渣裝料一體機，其特征在于所述的行走機架(10)安裝在行走機架(10-3)軌道上，帶動行走裝置前后運行。
10.根據權利要求I所述的金屬鎂還原罐氣動扒渣裝料一體機，其特征在于所述的裝料箱(12)分別與供風供料管道(11)、渣箱門升降機構(3)連接。
專利摘要本實用新型金屬鎂還原罐氣動扒渣裝料一體機，涉及一種采用羅茨風機作主輸送裝置，對金屬鎂還原罐內的還原渣扒取和球團爐料填裝進行氣力輸送的自動化機械設備，適用于硅熱法連續(xù)煉鎂外加熱式橫罐的還原渣扒取和球團料填裝。其特點是羅茨風機的引力做主輸送動力，通過主機身上的主傳動機構進入罐內，分別將還原渣和球團料引入供風供料管道，并進行粉塵除塵處理。此設備是一種既能徹底清除罐內還原渣又能填裝球團爐料，同時還能夠收集并處理粉塵的自動機械化設備。解決了爐前工序瓶頸問題，使還原工藝的穩(wěn)定性大幅增長，是鎂冶煉還原工序中經濟和使用性能較理想的專用設備。
文檔編號C22B26/22GK202465835SQ201120364030
公開日2012年10月3日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權日2011年9月29日
發(fā)明者孫建東, 柴培府 申請人:孫建東, 寧夏鵬程致遠自動化技術有限公司, 柴培府