專利名稱：一種噴槍燃燒器的制作方法
技術領域：
一種噴槍燃燒器技術領域[0001]本實用新型屬于高爐煉鐵技術領域，涉及高爐噴煤技術，尤其是一種噴槍燃燒器。
技術背景[0002]在高爐實際生產中，現有用于噴吹煤粉的噴槍，僅是一根未帶有或者稍有防護措施的耐熱不銹鋼鋼管。它在所處的熱風或者富氧熱風中，外表承受高溫氧化，內部承受煤粉磨損，尤其是風溫大于1250°C時，其使用壽命很短。為解決噴槍壽命問題，部分大型高爐開始采用類似中國專利ZL200720084055. 0提出的帶空氣冷卻的套管噴槍。該種噴槍為了防止煤粉磨損風口，是將其頭部彎曲10° 12°，彎曲部分的長度約為150 170mm。在此情況下，使得直吹管內進行插槍操作的通道直徑，已從常規的40mm增加至80mm甚至以上。但在增大插槍通道的直徑后，該通道的作用僅限于方便插入頭部彎曲的常規噴槍，沒有被充分利用。[0003]區別于現有插槍噴煤方式，中國專利申請201110340382. 9公布了一種高爐噴煤裝置及其安裝與運行的方法。它是在改變現有在線插槍噴煤方式的前提下，直接在噴槍上增加保護套管，在噴槍出口處安裝一個燃燒器，然后在直吹管安裝至風口上之前，將噴槍、 保護套管、燃燒器的整體組件從直吹管的出口處插入直吹管的插槍通道內。在拆除時，需要先卸下直吹管，然后再從直吹管的出口處將噴槍、保護套管、燃燒器的整體組件抽出。這種安裝與拆除方式，改變了現有的操作習慣，在高爐進行日常計劃檢修時，需要全部卸下直吹管，才能更換噴槍和燃燒器等。這給高爐爐前操作帶來不必要的工作量，將使得該技術的普及和推廣受到影響。實用新型內容[0004]本實用新型提出的一種噴槍燃燒器，是旨在最大程度地利用現有直吹管插槍孔通道增大后的空間，將噴槍燃燒器從該插槍孔通道的入口處插入或者拔出。本實用新型還公開了一種噴槍燃燒器的裝卸方法。[0005]一種噴槍燃燒器，由噴槍、定位件、保護套管、鎖緊環、連接扣、噴嘴組成，連接扣安放在噴嘴內，噴嘴通過連接扣與噴槍的出口端相連，并被鎖緊環固定在噴槍上，保護套管緊接噴嘴和鎖緊環，直接套在噴槍上，并被噴槍中部的定位件固定；其噴嘴中心線與噴槍中心線的夾角在O 15°之間；噴嘴沿噴槍中心線投影的輪廓最大尺寸D大于噴槍直徑、但小于直吹管插槍孔通道的直徑。[0006]上述的噴嘴，其內部開有能與噴槍連通、利于煤粉向熱風中進行分散噴射的煤道。[0007]上述的噴嘴的出口是數個的小孔，或者是呈交叉狀“Y”形或者“十”字形的窄縫。[0008]上述的噴嘴是耐熱不銹鋼或者是陶瓷材料，所優選的陶瓷材料是氮化硅結合的碳化硅、或者是重結晶的碳化硅。[0009]上述的噴嘴、連接扣、鎖緊環是個整體件。[0010]上述的定位件與噴槍間的固定是通過焊接或者螺紋連接實現的。[0011]上述的噴槍或者被分成兩段，并通過定位件連接成為整體。[0012]本實用新型提出的噴槍燃燒器，除按照現有在線插槍方式進行作業外，還可以按下述裝卸方法進行作業在安裝時，是在直吹管安裝至風口之后，將噴槍首先穿過密封裝置，然后將噴槍和噴嘴從直吹管的插槍孔通道入口插入，再將密封裝置的裝配法蘭與直吹管上的配對法蘭連接。在拆卸時，無需拆下直吹管，直接將密封裝置的裝配法蘭從直吹管的配對法蘭上卸下，然后將噴槍和噴嘴從直吹管的插槍孔通道中退出。[0013]本實用新型的有益效果是[0014](1)本實用新型提出的噴槍燃燒器，最大程度地利用現有直吹管插槍孔通道增大后的空間，將噴槍燃燒器從插槍孔通道的入口處插入或者拆除。這在高爐進行日常計劃檢修時，無需卸下直吹管，便能直接更換噴槍燃燒器，減少了高爐爐前的工作量，提高了噴槍燃燒器的實用性。[0015](2)本實用新型提出的噴槍燃燒器，是將煤粉分散噴射于熱風中，可在風口尺寸限制的條件下，最大程度地改善煤粉與熱風之間的混合，從而改變煤粉燃燒的動力學條件，能大幅度地提高高爐噴吹煤粉的燃燒效率，是高爐噴煤技術領域的先進技術。[0016](3)本實用新型提出的噴槍燃燒器，采用保護套管將噴槍裸露于送風裝置熱風通道內的部分完全覆蓋，使得噴槍免受熱風氣流沖擊，這樣將徹底改變現有噴槍因為裸露所造成的高溫氧化問題，同時將顯著降低噴槍表面的實際溫度，大幅度的提高了噴槍承受煤粉磨損的能力和使用壽命，提高了噴煤裝置的可靠性。[0017](4)本實用新型提出的噴槍燃燒器，其噴嘴采用耐磨、耐高溫、抗氧化的陶瓷材料制造，噴嘴的壽命將大大超過現有未帶有或者稍有防護措施的套管式噴槍的使用壽命，可以滿足高爐1 2個計劃檢修周期實行定期更換的要求，因此，本實用新型在實際生產中具有安全性。[0018](5)本實用新型提出的噴槍燃燒器，具有體積小、重量輕、成本低的特點，因此，在大幅度提高高爐噴吹煤粉的燃燒率情況下，其投入產出比極高，具有經濟性。


[0019]圖1為實施例1的示意圖。[0020]圖2為圖1中A向視圖。[0021]圖3為實施例2的示意圖。[0022]圖4為圖3中A向視圖。[0023]圖5為實施例3的示意圖。[0024]圖6為實施例4的示意圖。[0025]圖7為裝配示意圖。[0026]如圖中，1為噴槍，2為定位件，3為保護套管，4為鎖緊環，5為連接扣，6為噴嘴，7 為煤道，8為風口，9為直吹管，10為配對法蘭，11為安裝法蘭，12為密封裝置。
具體實施方式
[0027]如圖1、2為實施例1。[0028]如圖1所示，噴槍燃燒器是由噴槍1、定位件2、保護套管3、鎖緊環4、連接扣5、噴4嘴6組成。連接扣5安放在噴嘴6內。噴嘴6通過連接扣5與噴槍1的出口端相連，并被鎖緊環4固定在噴槍1上；保護套管3緊接噴嘴1和鎖緊環4，直接套在噴槍1上，并被噴槍1中部的定位件2固定。其噴嘴6中心線與噴槍1中心線的夾角a在0 15°之間；噴嘴6沿噴槍1中心線投影的輪廓，其最大尺寸D大于噴槍1直徑、但小于直吹管9插槍孔通道的直徑。因此，該噴嘴6可以順利的從直吹管9插槍孔通道內進出，可在現有在線插槍方式作業的情況下進行更換。[0029]如圖1所示，實施例1的噴嘴，其內部開有與噴槍1連通、利于煤粉向熱風中進行分散噴射的煤道7。如圖2所示，該煤道7在噴嘴6的出口處，是呈交叉狀“十”字形的窄縫。該窄縫或者也是呈“Y”形、“米”形的。[0030]如圖3、4為實施例2。[0031]如圖3中，噴槍1是被分成兩段，并通過與定位件2的雙頭的內螺紋連接成為整體的。如圖4中，實施例2的噴嘴6內的煤道7，在出口處是呈4個的小孔。必要時，小孔的數量是變動的，小孔的形狀也是變動的，比如圓形或者矩形。[0032]如圖1、3中，上述的噴嘴6是陶瓷材料，所優選的陶瓷材料是氮化硅結合的碳化硅、或者是重結晶的碳化硅。[0033]如圖5、6分別是實施例3、4。[0034]上述噴嘴6、連接扣5、鎖緊環4或者結合在一起，是個整體件，如圖5、6所示，它是耐熱不銹鋼材質的。如圖5所示，實施例3的噴嘴6內的煤道7，與如圖1實施例1的相同。 如圖6所示，實施例4的噴嘴6內的煤道7，與如圖3實施例2的相同。[0035]在如圖1中，定位件2與噴槍1間的固定，是通過焊接來實現的。[0036]如圖7為噴槍燃燒器裝卸時的裝配示意圖，是噴槍燃燒器除按照現有在線插槍方式進行作業以外的其他裝卸方法。[0037]由圖7可見，噴槍燃燒器的裝卸方法是在安裝時，是在直吹管9安裝至風口 8之后，將噴槍1首先穿過密封裝置12，然后將噴槍1和噴嘴6從直吹管9的插槍孔通道入口插入，再將密封裝置12的裝配法蘭11與直吹管9上的配對法蘭10連接。在拆卸時，無需拆下直吹管9，直接將密封裝置12的裝配法蘭11從直吹管9的配對法蘭10上卸下，然后將噴槍1和噴嘴6從直吹管9的插槍孔通道中退出。[0038]說明書附圖1為摘要附圖。說明書中，所述的風口 8、直吹管9、配對法蘭10、裝配法蘭11、密封裝置12是現有技術內容。圖中，風口、直吹管、密封裝置包括現有技術中的其他任何形式。
權利要求1.一種噴槍燃燒器，由噴槍、定位件、保護套管、鎖緊環、連接扣、噴嘴組成，連接扣安放在噴嘴內，噴嘴通過連接扣與噴槍的出口端相連，并被鎖緊環固定在噴槍上，保護套管緊接噴嘴和鎖緊環，直接套在噴槍上，并被噴槍中部的定位件固定；其特征在于噴嘴中心線與噴槍中心線的夾角在0 15°之間；噴嘴沿噴槍中心線投影的輪廓最大尺寸D大于噴槍直徑、但小于直吹管插槍孔通道的直徑。
2.根據權利要求1所述的噴槍燃燒器，其特征在于所述的噴嘴，其內部開有能與噴槍連通、利于煤粉向熱風中進行分散噴射的煤道。
3.根據權利要求1所述的噴槍燃燒器，其特征在于所述的噴嘴的出口是數個小孔，或者是呈交叉狀“Y”形或者“十”字形的窄縫。
4.根據權利要求1所述的噴槍燃燒器，其特征在于所述的噴嘴是耐熱不銹鋼或者是陶瓷材料。
5.根據權利要求1所述的噴槍燃燒器，其特征在于所述的噴嘴、連接扣、鎖緊環是個整體件。
6.根據權利要求1所述的噴槍燃燒器，其特征在于所述的定位件與噴槍間的固定是通過焊接或者螺紋連接實現的。
7.根據權利要求1所述的噴槍燃燒器，其特征在于所述燃燒器的翼片至少為一片，它是燃燒器的后套的一部分。
8.根據權利要求1所述的噴槍燃燒器，其特征在于所述的噴槍或者被分成兩段，并通過定位件連接成為整體。
專利摘要本實用新型提出的一種噴槍燃燒器，是在噴槍出口安裝一個噴嘴，噴嘴沿噴槍中心線投影的輪廓最大尺寸D大于噴槍直徑、但小于直吹管插槍孔通道的直徑，因此可按現有的在線插槍方式進行更換作業。噴槍燃燒器可最大程度地改善煤粉與熱風之間的混合，從而改變煤粉燃燒的動力學條件，能大幅度地提高高爐噴吹煤粉的燃燒效率和數量。
文檔編號C21B7/00GK202328208SQ20112047098
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月23日 優先權日2011年11月23日
發明者張昭貴 申請人:張昭貴