專利名稱：粉末冶金成型機中的裝粉調節機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉末冶金成型機中的裝粉調節機構，屬于粉末冶金設備技術領域。
背景技術：
現有粉末冶金成型機中的過欠量裝置和裝粉調節的大齒輪都是裝配在下滑柱上的，這個中間套置的大齒輪通過電機和鏈輪傳動機構驅動，這種結構比較復雜，空間比較大，對裝配和維修的便利性有所影響，還存在床身過高以及不穩定性的缺陷。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種粉末冶金成型機中的裝粉調節機構，克服現有粉末冶金成型機中的裝粉調節機構設置在下滑柱中間，存在不穩定性和機體的床身過高等不足。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的，一種粉末冶金成型機中的裝粉調節機構，其特征是，下滑柱兩側的壓制橫梁上固定過欠量氣缸，各過欠量氣缸上分別設置調節螺桿，調節螺桿的上端固定在相應部的機體上，各調節螺桿上固定的齒輪分別嚙合下滑柱上固定的調節大齒輪。調節螺桿虹具有梯形螺紋。本實用新型是用于HPP1000P粉末冶金成型機中裝粉調節的一個調節機構。機構的原理是調節螺桿的高低，以此決定壓制橫梁及模腔復位時的位置來控制裝粉高度的多少。相比一般成型機的裝粉調節結構不同的是，由原來在下滑柱中間調節改為兩邊調節，將過欠量裝置也分成兩邊安裝。本實用新型與現有粉末冶金成型機中裝粉調節機構相比，具有如下優點1)提高了穩定性，兩邊通過調節螺桿的支撐，且過欠量氣缸能提供更大的氣體壓力，在裝粉復位和過欠量氣缸動作時有更好的穩定性；2)縮小了床身高度通過將過欠量氣缸安裝在橫梁上方，減少了氣缸的高度。從而減少了高度空間；3)機構簡潔便于裝 配，分開兩邊設計后，只需保證兩邊同步，故安裝了兩個壓墊，裝配時配磨以解決同步性的問題；4)維修方便由于氣缸的存在，一些密封圈等可更換的標準件在一段使用期之后需更換，拆裝時比較方便，無阻礙。

圖I為本實用新型主視結構示意圖。圖2為圖I的俯視結構示意圖。圖3為圖I的左視結構示意圖。圖I中，I電機，2鏈輪過渡機構，3傘齒輪，4調節小齒輪，5過渡齒輪，6調節大齒輪，7調節螺桿，8過欠量氣缸，9壓制橫梁，10復位氣缸，11下滑柱。
具體實施方式
結合附圖和實施例進ー步說明本實用新型，如圖I所示，本實用新型包括電機1，鏈輪過渡機構2，傘齒輪3，調節小齒輪4，過渡齒輪5，調節大齒輪6，調節螺桿7，過欠量氣缸8，壓制橫梁9，復位氣缸10，下滑柱11。電機I經鏈輪過渡機構2帶動傘齒輪3，傘齒輪3嚙合固定在下滑柱上的過渡齒輪5，過渡齒輪5嚙合兩側固定在調節螺桿上的調節大齒輪6。調節時，調節電機I帶動鏈輪傳動機構2，經過傘齒輪3及調節小齒輪4傳遞到過渡齒輪5，從而帶動調節大齒輪6的轉動，調節螺桿7帶有梯形螺紋，因此可以上下運動。整 個壓制橫梁9由于復位氣缸10的頂カ向上運動，由于調節螺桿的高低從而決定橫梁的位置，因此實現了對裝粉高度的調節。
權利要求1.一種粉末冶金成型機中的裝粉調節機構，其特征是，下滑柱兩側的壓制橫梁上固定過欠量氣缸，各過欠量氣缸上分別設置調節螺桿，調節螺桿的上端固定在相應部的機體上，各調節螺桿上固定的齒輪分別嚙合下滑柱上固定的調節大齒輪。
2.根據權利要求I所述的粉末冶金成型機中的裝粉調節機構，其特征是，調節螺桿上具有梯形螺紋。
專利摘要本實用新型涉及一種粉末冶金成型機中的裝粉調節機構下滑柱兩側的壓制橫梁上固定過欠量氣缸，各過欠量氣缸上分別設置調節螺桿，調節螺桿的上端固定在相應部的機體上，各調節螺桿上固定的齒輪分別嚙合下滑柱上固定的調節大齒輪。調節螺桿虹具有梯形螺紋。上述機構克服了現有粉末冶金成型機中的裝粉調節機構設置在下滑柱中間，存在不穩定性和機體的床身過高等不足。
文檔編號B22F3/00GK202427939SQ20112047362
公開日2012年9月12日 申請日期2011年11月24日 優先權日2011年11月24日
發明者馮金玉, 唐賢倫, 欒長平 申請人:揚州市海力精密機械制造有限公司