專利名稱：帶坯鑄軋機側(cè)封輥用軸承座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及薄帶鋼鑄軋工藝設(shè)備，具體地指一種帶坯鑄軋機側(cè)封輥用軸承座。
背景技術(shù)：
在雙輥薄帶鑄軋過程中，有效的側(cè)封技術(shù)既可以保證良好的密封性能、防止毛刺產(chǎn)生和漏鋼，還具有良好的絕熱保溫性能，防止冷塊的形成和長大。傳統(tǒng)的雙輥薄帶鑄軋機的側(cè)封裝置主要由側(cè)壓板、固定支架、壓緊裝置等幾部分組成，這種結(jié)構(gòu)存在一定的缺陷一是側(cè)壓板與鑄軋輥輥面間的密封效果較差，側(cè)壓板易磨 損并易引起鋼水泄漏；二是側(cè)封裝置不具備冷卻效果，導(dǎo)致熔池內(nèi)的高溫鋼水冷卻不均，直接影響鑄帶質(zhì)量。為了解決上述問題，科研人員設(shè)計了如圖I所示的雙輥薄帶鑄軋機的鋼水熔池，它由側(cè)封輥6、側(cè)壓板7和鑄軋輥8組成，所述側(cè)封輥6、側(cè)壓板7和鑄軋輥8均有冷卻效果，其中側(cè)封輥6和側(cè)壓板7共同組成側(cè)封裝置。然而，由于缺乏良好的定位和頂緊，其側(cè)封效果并不好。如何確保雙輥薄帶鑄軋機鋼水熔池的密封性能，已成為科研人員亟待解決的課題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要提供一種能夠有效固定側(cè)封輥位置、進而改善側(cè)封裝置密封效果的帶坯鑄軋機側(cè)封輥用軸承座。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的帶坯鑄軋機側(cè)封輥用軸承座，包括軸承座體，所述軸承座體內(nèi)設(shè)置有軸瓦，其特殊之處在于所述軸承座體的一側(cè)與頂緊氣缸的一端相連，所述頂緊氣缸的另一端與固定支架相連。這樣，由軸承座體及其軸瓦固定側(cè)封輥的位置，利用側(cè)封輥和鑄軋輥之間的摩擦力使它們具有相同的轉(zhuǎn)速，同時頂緊氣缸可以對側(cè)壓板進行輕壓，并對鑄軋輥產(chǎn)生壓緊摩擦力，使鋼水熔池具有較好的密封效果。進一步地，所述軸承座體的底部設(shè)置有與頂緊氣缸軸線方向平行的軌道凹槽。這樣，軸承座體可以放置在軌道凹槽下面的固定軌道上，在頂緊氣缸的作用下具有少許行程或退讓性，以確保軸承座體對側(cè)壓板施力穩(wěn)定。更進一步地，所述軸承座體為剖分式結(jié)構(gòu)。這樣，可以實現(xiàn)快捷安裝和拆卸。本實用新型的優(yōu)點在于所設(shè)計帶頂緊氣缸的軸承座體能夠有效支撐和固定側(cè)封輥的位置，使雙輥薄帶鑄軋鋼水熔池具有較好的密封效果，從而有效解決其漏鋼的缺陷。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中雙輥薄帶鑄軋鋼水熔池的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型帶坯鑄軋機側(cè)封輥用軸承座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2的后視結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖5為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述圖I所示現(xiàn)有技術(shù)中的雙輥薄帶鑄軋機的鋼水熔池結(jié)構(gòu)已在背景技術(shù)中作了詳細介紹，如此不再贅述。參見圖2至圖5，本實用新型的帶坯鑄軋機側(cè)封輥用軸承座，包括括軸承座體I、軸瓦2和頂緊氣缸3。所述軸承座體I內(nèi)設(shè)置有軸瓦2，在本實施例中，軸承座體I采用鑄鐵材質(zhì)，軸瓦2采用青銅材質(zhì)。鑄鐵材質(zhì)和青銅材質(zhì)均可以保證帶坯鑄軋機側(cè)封輥用軸承座具有良好的耐磨性及導(dǎo)熱能力。所述軸承座體I的一側(cè)與頂緊氣缸3的一端相連，所述頂緊氣缸3的另一端與固定支架4相連。軸承座體I底部設(shè)有與頂緊氣缸3軸線方向平行的軌道凹槽5。軌道凹槽5及與其配合的軌道(圖中未示出)的設(shè)置可以使得帶坯鑄軋機側(cè)封輥用軸承座在頂緊氣缸3的作用下具有少量的行程，既能保證在頂緊氣缸3的作用下帶坯鑄軋機側(cè)封輥用軸承座頂緊側(cè)封輥和側(cè)壓板(圖中未示出)組成的側(cè)封裝置，又便于更換側(cè)壓板時松開帶坯鑄軋機側(cè)封輥用軸承座。所述軸承座體I為剖分式結(jié)構(gòu)。這樣，可以實現(xiàn)快捷安裝和拆卸。
權(quán)利要求1.一種帶坯鑄軋機側(cè)封輥用軸承座，包括軸承座體(I)，所述軸承座體(I)內(nèi)設(shè)置有軸瓦(2)，其特征在于所述軸承座體(I)的一側(cè)與頂緊氣缸(3)的一端相連，所述頂緊氣缸(3)的另一端與固定支架(4)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶坯鑄軋機側(cè)封輥用軸承座，其特征在于所述軸承座體(I)的底部設(shè)置有與頂緊氣缸(3)軸線方向平行的軌道凹槽(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的帶坯鑄軋機側(cè)封輥用軸承座，其特征在于所述軸承座體(I)為剖分式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種帶坯鑄軋機側(cè)封輥用軸承座，包括軸承座體，所述軸承座體內(nèi)設(shè)置有軸瓦，所述軸承座體的一側(cè)與頂緊氣缸的一端相連，所述頂緊氣缸的另一端與固定支架相連。本實用新型能夠固定側(cè)封輥位置，改善側(cè)封裝置的密封效果，是適于廣泛應(yīng)用的薄帶鋼鑄軋工藝設(shè)備。
文檔編號B22D11/06GK202356598SQ20112050804
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者張鳳泉, 曾春 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司