一種立輥軋機軋輥軸承座上部油氣潤滑排氣結構的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種立輥軋機軋輥軸承座上部油氣潤滑排氣結構，包括軸承座、軸承壓蓋和密封壓蓋；軸承壓蓋與軸承座上部之間通過第一螺釘固定連接，軸承壓蓋向內延伸有環形支撐板，環形支撐板上設有J形無骨架橡膠密封圈，軸承壓蓋上設有油氣潤滑進口；所述密封壓蓋通過第二螺釘固定設于所述軸承壓蓋上，第二螺釘在軸承壓蓋上均勻設置，其中一個為通孔壓緊螺釘，通孔壓緊螺釘內部設有貫通的孔，通孔壓緊螺釘實現了軸承座與外界的貫通，密封壓蓋外圓周上設有U型槽，所述油氣潤滑進口位于所述U型槽內，所述通孔壓緊螺釘與所述U型槽相對設置。本發明在實現排氣的基礎上還能提高加工便利度。
【專利說明】
一種立輥軋機軋輥軸承座上部油氣潤滑排氣結構
技術領域
[0001]本發明屬于熱乳窄帶鋼立輥乳機領域，尤其是涉及一種立輥乳機乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結構。【背景技術】
[0002]如圖1?2,在熱乳窄帶鋼立輥乳機中，采用油氣潤滑的乳輥軸承座1需要設置排氣孔8以維持氣路暢通，從而保障供油順暢。以往的排氣孔8直接在軸承座1上加工出孔道，用于排氣。因軸承座1體積大且較沉重，加工孔道十分不便。
【發明內容】

[0003]有鑒于此，本發明旨在提出一種立輥乳機乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結構，在實現排氣的基礎上還能提高加工便利度。[〇〇〇4]為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的:
[0005]—種立輥乳機乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結構，包括軸承座、軸承壓蓋和密封壓蓋；
[0006]所述軸承壓蓋與軸承座上部之間通過第一螺釘固定連接，所述軸承壓蓋為環形， 所述軸承壓蓋向內延伸有環形支撐板，所述環形支撐板與所述軸承壓蓋平行，且環形支撐板在豎直位置上低于軸承壓蓋，所述環形支撐板上設有J形無骨架橡膠密封圈，所述軸承壓蓋上設有油氣潤滑進口；
[0007]所述密封壓蓋為環形，所述密封壓蓋通過第二螺釘固定設于所述軸承壓蓋上，且密封壓蓋與所述軸承壓蓋配合，所述密封壓蓋與軸承壓蓋相對設有用于相互連接的貫通螺紋孔，所述第二螺釘與貫通螺紋孔配合，所述第二螺釘包括普通螺釘和通孔壓緊螺釘，所述通孔壓緊螺釘內部設有貫通的孔，所述貫通的孔貫穿螺帽和螺釘桿的底部，所述密封壓蓋外圓周上設有U型槽，所述油氣潤滑進口位于所述U型槽內，所述通孔壓緊螺釘與所述U型槽相對設置。
[0008]進一步的，所述第二螺釘在軸承壓蓋上均勻設置，所述第二螺釘為六個，其中一個為所述通孔壓緊螺釘。
[0009]進一步的，所述第一螺釘為不銹鋼材質的外六角螺釘。
[0010]進一步的，所述第二螺釘為不銹鋼材質的內六角螺釘。
[0011]相對于現有技術，本發明所述的一種立輥乳機乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結構具有以下優勢:
[0012]本發明所述的一種立輥乳機乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結構，通過在軸承壓蓋和密封壓蓋之間設置通孔壓緊螺釘，且通孔壓緊螺釘與油氣潤滑進口相對設置，實現壓緊的同時又實現了排氣的功能。【附圖說明】
[0013]構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0014]圖1為改進前一種立輥乳機乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結構的主視圖；
[0015]圖2為改進前一種立輥乳機乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結構的俯視圖；
[0016]圖3為本發明實施例所述的一種立輥乳機乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結構的主視圖；
[0017]圖4為本發明實施例所述的一種立輥乳機乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結構的俯視圖；
[0018]圖5為圖4中A處的局部放大圖；
[0019]圖6為本發明實施例所述的一種立輥乳機乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結構的通孔壓緊螺釘的剖視圖；
[0020]圖7為本發明實施例所述的一種立輥乳機乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結構的軸承壓蓋的俯視圖；
[0021]圖8為圖7中B-B向剖視圖。[〇〇22] 附圖標記說明:
[0023]1-軸承座；2-軸承壓蓋;3-密封壓蓋;4-第一螺釘;5-普通螺釘;6-油氣潤滑進口； 7-通孔壓緊螺釘;8-排氣孔;9-環形支撐板;10-U型槽。【具體實施方式】
[0024]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0025]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個” 的含義是兩個或兩個以上。
[0026]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0027]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0028]如圖3?8所示，一種立輥乳機乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結構，包括軸承座1、 軸承壓蓋2和密封壓蓋3;
[0029]所述軸承壓蓋2與軸承座1上部之間通過第一螺釘4固定連接，所述軸承壓蓋2為環形，所述軸承壓蓋2向內延伸有環形支撐板9，所述環形支撐板9與所述軸承壓蓋2平行，且環形支撐板9在豎直位置上低于軸承壓蓋2,所述環形支撐板9上設有J形無骨架橡膠密封圈， 所述軸承壓蓋2上設有油氣潤滑進口 6;
[0030]所述密封壓蓋3為環形，所述密封壓蓋3通過第二螺釘固定設于所述軸承壓蓋2上， 且密封壓蓋3與所述軸承壓蓋2配合，所述密封壓蓋3與軸承壓蓋2相對設有用于相互連接的貫通螺紋孔，所述第二螺釘與貫通螺紋孔配合，所述第二螺釘包括普通螺釘5和通孔壓緊螺釘7,所述通孔壓緊螺釘7內部設有貫通的孔，所述貫通的孔貫穿螺帽和螺釘桿的底部，所述密封壓蓋3外圓周上設有U型槽10,所述油氣潤滑進口 6位于所述U型槽10內，所述通孔壓緊螺釘7與所述U型槽10相對設置。
[0031]上述第二螺釘在軸承壓蓋2上均勻設置，所述第二螺釘為六個，其中一個為所述通孔壓緊螺釘7。
[0032]上述第一螺釘4為不銹鋼材質的外六角螺釘。
[0033]上述第二螺釘為不銹鋼材質的內六角螺釘。
[0034]軸承壓蓋2直接與乳輥的軸承座1裝配在一起，密封壓蓋3通過第二螺釘與軸承壓蓋2連接在一起。因為軸承壓蓋2內部處于乳輥的軸承座1上部的空腔內，所以將軸承壓蓋2 上用于與密封壓蓋3連接的螺紋孔制作成貫通螺紋孔并將其中的與油氣潤滑進口 6相對設置的第二螺釘制作成通孔壓緊螺釘7。這樣通入軸承座1上部的氣體便可以通過帶通孔的通孔壓緊螺釘7上的通孔排出，從而實現了排氣功能。
[0035]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種立輥乳機乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結構，其特征在于:包括軸承座(1)、軸 承壓蓋(2)和密封壓蓋(3);所述軸承壓蓋(2)與軸承座(1)上部之間通過第一螺釘(4)固定連接，所述軸承壓蓋(2) 為環形，所述軸承壓蓋(2)向內延伸有環形支撐板(9)，所述環形支撐板(9)與所述軸承壓蓋 (2)平行，且環形支撐板(9)在豎直位置上低于軸承壓蓋(2)，所述環形支撐板(9)上設有J形 無骨架橡膠密封圈，所述軸承壓蓋(2)上設有油氣潤滑進口(6);所述密封壓蓋(3)為環形，所述密封壓蓋(3)通過第二螺釘固定設于所述軸承壓蓋(2) 上，且密封壓蓋(3)與所述軸承壓蓋(2)配合，所述密封壓蓋(3)與軸承壓蓋(2)相對設有用 于相互連接的貫通螺紋孔，所述第二螺釘與貫通螺紋孔配合，所述第二螺釘包括普通螺釘 (5)和通孔壓緊螺釘(7)，所述通孔壓緊螺釘(7)內部設有貫通的孔，所述貫通的孔貫穿螺帽 和螺釘桿的底部，所述密封壓蓋(3)外圓周上設有U型槽(10)，所述油氣潤滑進口(6)位于所 述U型槽(10)內，所述通孔壓緊螺釘(7)與所述U型槽(10)相對設置。2.根據權利要求1所述的一種立輥乳機乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結構，其特征在 于:所述第二螺釘在軸承壓蓋(2)上均勻設置，所述第二螺釘為六個，其中一個為所述通孔 壓緊螺釘(7)。3.根據權利要求1所述的一種立輥乳機乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結構，其特征在 于:所述第一螺釘(4)為不銹鋼材質的外六角螺釘。4.根據權利要求1所述的一種立輥乳機乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結構，其特征在 于:所述第二螺釘為不銹鋼材質的內六角螺釘。
【文檔編號】B21B31/02GK106077100SQ201610615829
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月26日 公開號201610615829.1, CN 106077100 A, CN 106077100A, CN 201610615829, CN-A-106077100, CN106077100 A, CN106077100A, CN201610615829, CN201610615829.1
【發明人】魏迪明
【申請人】天津天重中直科技工程有限公司