專利名稱：一種紡織鋼筘用不銹鋼帶的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織鋼筘用不銹鋼帶的生產工藝，用于紡織織機用噴氣鋼筘的生產。
背景技術：
在紡織機制造行業中，噴氣鋼筘是噴氣紡織機的核心部件，而噴氣鋼筘用不銹鋼帶是制造噴氣鋼筘的關鍵。
傳統的紡織鋼筘用不銹鋼帶在去應力處理時采用罩式爐進行生產，由于沒有張力的作用，去應力時不能維持冷拉矯的良好板型，由于內部應力的重新分配，造成板型差，而且時間長，產生效率低下，日常量低于4噸，已經不能滿足高平高硬的要求。發明內容
本發明要目的是提供一種工藝簡單，生產效率高的紡織鋼筘用不銹鋼帶的生產工藝，利用其生產的不銹鋼帶表面質量好，厚度和精度平直度都高。
為實現上述目的，本發明采用以下技術方案一種紡織鋼筘用不銹鋼帶的生產工藝，其特征在于包括以下步驟(1)備料選用厚度為1. 0 1. 5mm的不銹鋼冷軋鋼帶，焊接引帶后準備軋；(2)半成品軋制采用二十輥精密冷軋機組，在150 ^OKN的軋制力和10 20KN的軋制張力下，以 60 150mpm的軋制速度，將1. 0 1. 5mm的不銹鋼冷軋鋼帶坯料軋制成厚度為0. 45 0. 75mm的半成品不銹鋼帶，該半成品不銹鋼帶的厚度公差為士0. 05mm ；(3)固溶處理使半成品不銹鋼帶以9 16mpm的速度通過光亮連續退火爐，光亮連續的加熱為 1020 1145°C，并對光亮連續內的半成品不銹鋼帶充保護氣體，半成品不銹鋼帶的出爐溫度控制在20 60°C ；(4)成品軋制采用二十輥精密冷軋機組，在100 230KN的軋制力和5 12KN的軋制張力下，以 60-120mpm的軋制速度，將經固溶處理過的半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0. 15 0. 5mm 的成品不銹鋼帶，該成品不銹鋼帶的厚度公差為士0.003 士0.005mm，同條差小于 0.007mm ；(5)脫脂處理用溫度為60 80°C的脫脂劑對成品不銹鋼帶進行清洗，除去成品不銹鋼帶表面的油脂；(6)拉伸矯直處理
用拉伸矯直機對經脫脂處理過的成品不銹鋼帶進行矯平，得到平直度小于1. Omm的成品鋼帶；
(7)去應力退火處理
將成品鋼帶經過一個入口和出口處均設有張力平整裝置的溫度為450 600°C去應力退火爐進行去應力處理，以消除成品鋼帶內部的應力，同時對去應力退火爐充保護氣體，得到噴氣鋼筘用不銹鋼帶，按張力在1 4KN、速度7mpm 15mpm放入去應力退火爐中。本發明實施例中，步驟5)后還包括熱風烘干處理，處理時熱風溫度為100-120°C， 鋼帶運行速度為15 25mpm。本發明實施例中，步驟4)中軋制后的成品不銹鋼帶需要經過流量為2000-2700升 /分鐘的冷卻油的冷卻，將成品不銹鋼帶冷卻到1 oo°c以下。本發明實施例中，保護氣體為體積含量為25%N2和75%H2的氮氫保護氣體。本發明有益效果
去應力退火處理中采用連續生產、去應力均勻性好，且采用低溫連續處理的方式，防止了內外圈去應力不均的狀況，而且采用大張力熱拉矯方式能維持良好板型，避免鋼帶板型向冷軋板型的恢復；采用本發明后，可在去應力的同時獲得良好的板型，提高了生產效率和廣品質量。
具體實施例方式為了便于本領域人員更好的理解本發明，下面結合具體實施例對本發明做進一步詳細說明，下述說明僅是示例性的。實例1 選用301不銹鋼帶，客戶要求噴氣鋼筘用不銹鋼帶厚度為0. 15，寬度為 116，硬度 HV500-550。本發明采用以下工藝步驟
(1)備料
選用厚度為1. Omm的不銹鋼冷軋鋼帶2B坯料，焊接引帶后準備軋制；
(2)半成品軋制
采用二十輥精密冷軋機組，在150 250KN的軋制力和10-20KN的軋制張力下，以60 150mpm的軋制速度，將1. Omm的不銹鋼冷軋鋼帶坯料軋制成厚度為0. 45mm的半成品不銹鋼帶，該半成品不銹鋼帶的厚度公差為士0. 005mmmm ；
(3)固溶處理
使半成品不銹鋼帶以15-16mpm的速度通過光亮退火爐，光亮退火爐的加熱為1020 1140°C，并對光亮退火爐內的半成品不銹鋼帶充保護氣體，半成品不銹鋼帶的出爐溫度控制在60°C以下；
(4)成品軋制
采用二十輥精密冷軋機組，在100 200KN的軋制力和5 IOKN的軋制張力下，以 60-120mpm的軋制速度，將經固溶處理過的半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0. 15mm的成品不銹鋼帶，該成品不銹鋼帶的厚度公差為士0. 003mm,同條差小于0. 005mm ；
(5)脫脂處理用溫度為60 80°C的脫脂劑對成品不銹鋼帶進行清洗，除去成品不銹鋼帶表面的油
脂；
(6)拉伸矯直處理
用拉伸矯直機對經脫脂處理過的成品不銹鋼帶進行矯平，得到平直度小于1. Omm的成品鋼帶；
(7)去應力退火處理
將成品鋼帶放入一個入口和出口處均設有張力平整裝置的去應力退火爐中，以消除成品鋼帶內部的應力，同時對去應力爐充保護氣體，得到噴氣鋼筘用不銹鋼帶，去應力退火爐溫度為480-550°C的，按張力1-2KN、速度15mpm進行去應力處理。采用上述工藝生產的產品，主要技術指標可達到厚度偏差士0.003mm;硬度為 HV500-550,同條差小于 0. 005mm。實例2 選用301不銹鋼帶，客戶要求噴氣鋼筘用不銹鋼帶厚度為0.4，寬度為 116，硬度 HV 430-470。(1)備料
選用厚度為1. 5mm的不銹鋼冷軋鋼帶2B坯料，焊接引帶后準備軋制；
(2)半成品軋制
采用二十輥精密冷軋機組，在180 ^OKN的軋制力和12-20KN的軋制張力下，以60 150mpm的軋制速度，將1. 5mm的不銹鋼冷軋鋼帶坯料軋制成厚度為0. 75mm的半成品不銹鋼帶，該半成品不銹鋼帶的厚度公差為士0. 07mm ；
(3)固溶處理
使半成品不銹鋼帶以9-10mpm的速度通過光亮退火爐，退火爐的加熱為1020 1145°C，并對退火爐內的半成品不銹鋼帶充保護氣體，半成品不銹鋼帶的出爐溫度控制在 60°C以下；
(4)成品軋制
采用二十輥精密冷軋機組，在150 230KN的軋制力和6 12KN的軋制張力下，以 60-120mpm的軋制速度，將經固溶處理過的半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0. 4mm的成品不銹鋼帶，軋制后的成品不銹鋼帶需要經過流量為2000-2700升/分鐘的冷卻油的冷卻，將成品不銹鋼帶冷卻到100°C以下，該成品不銹鋼帶的厚度公差為士0. 004mm，同條差小于 0.007mm ；
(5)脫脂處理
用溫度為60 80°C的脫脂劑對成品不銹鋼帶進行清洗，除去成品不銹鋼帶表面的油
脂；
(6)熱風烘干處理
處理時熱風溫度為100-120°C，鋼帶運行速度為15-25mpm ；
(7)拉伸矯直處理
用拉伸矯直機對經脫脂處理過的成品不銹鋼帶進行矯平，得到平直度小于1. Omm的成品鋼帶；
(8)去應力退火處理
將成品鋼帶放入一個入口和出口處均設有張力平整裝置的去應力退火爐中，以消除成品鋼帶內部的應力，同時對去應力爐充保護氣體，得到噴氣鋼筘用不銹鋼帶，去應力退火爐溫度為500-600°C的，按張力3-4KN、速度7mpm進行去應力處理。此過程是為了達到均勻應力和板型良好的要求，處理時需要較大的張力，一方面可以保持甚至改善冷拉矯的板型，同時，使上下表面維持均勻一致的應力，因此，熱平整處理后具有板型良好、應力均勻、不易變形的特點。采用上述工藝生產的產品，主要技術指標可達到厚度偏差士0.004mm;硬度為 HV500-550,同條差小于 0. 007mm。對采用上述實施例中方法生產的產品中，產品的去應力性能情況對比表如下熱拉矯去應力性能情況對比表
權利要求
1.一種紡織鋼筘用不銹鋼帶的生產工藝，其特征在于包括以下步驟(1)備料選用厚度為1. 0 1. 5mm的不銹鋼冷軋鋼帶，焊接引帶后準備軋；(2)半成品軋制采用二十輥精密冷軋機組，在150 ^OKN的軋制力和10 20KN的軋制張力下，以 60 150mpm的軋制速度，將1. 0 1. 5mm的不銹鋼冷軋鋼帶坯料軋制成厚度為0. 45 0. 75mm的半成品不銹鋼帶，該半成品不銹鋼帶的厚度公差為士0.01mm之間；(3)固溶處理使半成品不銹鋼帶以9 16mpm的速度通過光亮連續退火爐，光亮連續的加熱為 1020 1145°C，并對光亮連續內的半成品不銹鋼帶充保護氣體，半成品不銹鋼帶的出爐溫度控制在20 60°C ；(4)成品軋制采用二十輥精密冷軋機組，在100 230KN的軋制力和5 12KN的軋制張力下，以 60-120mpm的軋制速度，將經固溶處理過的半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0. 15 0. 5mm 的成品不銹鋼帶，該成品不銹鋼帶的厚度公差為士0.003 士0.005mm，同條差小于 0.007mm ；(5)脫脂處理用溫度為60 80°C的脫脂劑對成品不銹鋼帶進行清洗，除去成品不銹鋼帶表面的油脂；(6)拉伸矯直處理用拉伸矯直機對經脫脂處理過的成品不銹鋼帶進行矯平，得到平直度小于1. Omm的成品鋼帶；(7)去應力退火處理將成品鋼帶經過一個入口和出口處均設有張力平整裝置的溫度為450 600°C去應力退火爐進行去應力處理，以消除成品鋼帶內部的應力，同時對去應力退火爐充保護氣體，得到噴氣鋼筘用不銹鋼帶，按張力在1 4KN、速度7mpm 15mpm放入去應力退火爐中。
2.根據權利要求1所述紡織鋼筘用不銹鋼帶的生產工藝，其特征在于步驟5)后還包括熱風烘干處理，處理時熱風溫度為100-120°C，鋼帶運行速度為15 25mpm。
3.根據權利要求1所述紡織鋼筘用不銹鋼帶的生產工藝，其特征在于軋制后的成品不銹鋼帶需要經過流量為2000-2700升/分鐘的冷卻油的冷卻，將成品不銹鋼帶冷卻到 100°C以下。
4.根據權利要求1所述紡織鋼筘用不銹鋼帶的生產工藝，其特征在于保護氣體為體積含量為25%N2和75%H2的氮氫保護氣體。
全文摘要
本發明提供一種工藝簡單，生產效率高的一種紡織鋼筘用不銹鋼帶的生產工藝，包括以下步驟備料、半成品軋制、固溶處理、成品軋制、脫脂處理、拉伸矯直處理和去應力退火處理。采用本發明后，可在去應力的同時獲得良好的板型，提高了生產效率和產品質量。
文檔編號C21D8/02GK102492813SQ201210000660
公開日2012年6月13日 申請日期2012年1月4日 優先權日2012年1月4日
發明者唐杰, 宿登峰, 朱林 申請人:山東能源機械集團乾元不銹鋼制造有限公司