專利名稱：一種耐高溫抗腐蝕高強度不銹鋼管的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種不銹鋼的生產工藝，具體涉及一種耐高溫抗腐蝕高強度不銹鋼管的生產工藝。
背景技術：
隨著石油開采工業的不斷發展和石油消耗量的不斷增加，開采稠油已成為國內外許多石油公司的主要產量來源。目前，我國稠油的年產量達1500萬噸以上，其中遼河油田、 新疆克拉瑪依油田，其稠油產量分別占原油總產量的1/2和1/3。稠油開采通常有蒸汽吞吐和汽驅等兩種開采方式。蒸汽吞吐是指在本井中完成注蒸汽、燜井和開井生產三個過程的稠油開采方法，從注蒸汽開始到油井不能正常生產為止，稱為一個吞吐周期；蒸汽吞吐注汽參數主要是指周期注汽量、注汽速度、蒸汽干度和燜井時間。注汽時間一般為10-15天， 燜井時間一般為3-5天，生產時間可長達上百天。但是蒸汽吞吐通常只能采出井點周圍油層中有限區域內的原油，井間存在大量蒸汽難以波及到的死油區，蒸汽吞吐的原油采收率一般只有10% -20%。蒸汽驅是指通過適當井網，由注汽井連續注汽，在注入井周圍形成蒸汽帶，注入的蒸汽將地下原油加熱并驅到周圍生產井后產出。蒸汽驅一般持續5年或更長時間，其配套設備和管材應滿足長期使用工況的要求。蒸汽驅階段的原油采收率一般可達 20% -30%。對于整個稠油油藏，有計劃地實施蒸汽吞吐向蒸汽驅轉換，可以巧妙地避開蒸汽吞吐和蒸汽驅的低效期，保持稠油油藏的穩產。目前我國勝利、遼河等油田部分稠油區塊存在嚴重的CO2腐蝕問題，而且每年因 CO2腐蝕所產生的問題給油田生產造成了很大不便并帶來較大經濟損失。以往，在含有CO2, Cl離子等環境下的油田、氣田，作為油井用鋼管，一般使用耐CO2腐蝕性優良的13% Cr馬氏體類不銹鋼管。可是，通常的馬氏體類不銹鋼在大量含有Cl—且超過100°C的高溫環境下， 有不耐用的問題。因此，研究開發抗(X)2腐蝕性能較好、鋼管成本適中的“經濟型”低合金耐高溫隔熱油套管具有重大的經濟和社會效益。

發明內容
針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種耐高溫抗腐蝕高強度不銹鋼管的生產工藝。本發明所制備的一種耐高溫抗腐蝕高強度不銹鋼管，技術方案如下一種耐高溫抗腐蝕高強度不銹鋼管的生產工藝，其特征在于，包含如下步驟(1)煉鋼將以質量％計含有 C 0. 002-0. 01%, Si 0. 15-0. 45%, Mn 0. 3-1. 5%, Ni 2. 0-5. 0%, Cr 16—17. 8%, Mo 1. 5-3. 0%, N 0. 02-0. 05%, W 0. 2-1. 0%, 0^ 0. 005， S^O. 005%, P ^0. 02%，余量為鐵和不可避免的雜質的原材料在真空感應爐內冶煉；(2)模鑄或連鑄成鋼錠；(3)加熱鋼錠，采用高壓水除磷除氧化皮；(4)將除去氧化皮的鋼錠采用噴涂二氧化硅和氧化鋯潤滑劑，噴涂厚度0. 2-0. 3mm，二氧化硅氧化鋯=30-70% 70-30% wt ；(5)將鋼錠制成空心坯，然后對空心坯進行熱修整，再次去除氧化皮；(6)將除去氧化皮的空心坯采用噴涂二氧化硅和氧化鋯潤滑劑，噴涂厚度 0. 4-0. 6mm ；二氧化硅氧化鋯=40-60% 60-40% wt ；(7)采用擠壓機將空心坯擠成管坯；(8)制成規定尺寸的鋼管，對該鋼管實施850-1000°C X20_60min的淬火處理，水冷至室溫，再實施550-700°C X30-90min的回火處理；進一步的，所述原材料還可包括Al、Cu、Nb、Ti、B的一種以上，每一種元素的含量為 0. 001-0. 005% ；優選的，W的含量進一步為0.25-0.8%。本發明的突出優點之一在于通過精選原材料，制造了一種優異的鋼管；突出優點之二在于通過本發明的工藝，進一步提高了鋼管的性能，適應性強；優點之三更在于一種特殊的潤滑劑，優點之四，在于第二層潤滑劑的厚度高于第一層；有利于潤滑。
具體實施例方式實施例一一種耐高溫抗腐蝕高強度不銹鋼管的生產工藝，其特征在于，包含如下步驟(1)煉鋼將以質量％計含有 C 0. 002%, Si 0. 15%, Mn 0. 3%, Ni 2. 0%, Cr 16%, Mo 1.5%，N 0. 02%, W 0. 2%, 0 0. 005%, S 0. 005%, P 0. 02%，余量為鐵和不可避免的雜質的原材料在真空感應爐內冶煉；(2)模鑄成鋼錠；(3)加熱鋼錠，采用高壓水除磷除氧化皮；(4)將除去氧化皮的鋼錠采用噴涂二氧化硅和氧化鋯潤滑劑，噴涂厚度0. 30mm, 二氧化硅氧化鋯=30% 70% wt ；(5)將鋼錠制成空心坯，然后對空心坯進行熱修整，再次去除氧化皮；(6)將除去氧化皮的空心坯采用噴涂二氧化硅和氧化鋯潤滑劑，噴涂厚度 0. 4mm，二氧化硅氧化鋯=40% 60% wt ；(7)采用擠壓機將空心坯擠成管坯；(8)制成規定尺寸的鋼管，對該鋼管實施900°C X 30min的淬火處理，水冷至室溫， 再實施550°C X30min的回火處理。實施例二一種耐高溫抗腐蝕高強度不銹鋼管的生產工藝，其特征在于，包含如下步驟(1)煉鋼將以質量％ 計含有 C 0.009%，Si 0.3%，Mn 1.0%，Ni 2.0-5.0%，Cr 17. 0%, Mo 2. 0%, N 0. 03%, W 0. 7%, 0 0. 004%, S 0. 004%, P 0. 02%, Cu 0. 002%, Nb 0. 003%，余量為鐵和不可避免的雜質的原材料在真空感應爐內冶煉；( 連鑄成鋼錠；(3)加熱鋼錠，采用高壓水除磷除氧化皮；(4)將除去氧化皮的鋼錠采用噴涂二氧化硅和氧化鋯潤滑劑，噴涂厚度0. 2mm, 二氧化硅氧化鋯=70% 30% wt
(5)將鋼錠制成空心坯，然后對空心坯進行熱修整，再次去除氧化皮；(6)將除去氧化皮的空心坯采用噴涂二氧化硅和氧化鋯潤滑劑，噴涂厚度 0. 2mm，二氧化硅氧化鋯=60% 40% wt ；(7)采用擠壓機將空心坯擠成管坯；(8)制成規定尺寸的鋼管，對該鋼管實施930°C X40min的淬火處理，水冷至室溫， 再實施600°C X40min的回火處理。實施例三一種耐高溫抗腐蝕高強度不銹鋼管的生產工藝，其特征在于，包含如下步驟(1)煉鋼將以質量％計含有 C 0. 005%, Si 0. 4%, Mn 1. 5%, Ni 2.0%, Cr 17. 0%, Mo 2. 0%, N 0. 04%, W 0. 8%, 0 0. 005%, S 0. 005%, P 0. 02%, Al 0. 003%, Ti 0. 0025%, B 0. 002%，余量為鐵和不可避免的雜質的原材料在真空感應爐內冶煉；(2)模鑄成鋼錠；(3)加熱鋼錠，采用高壓水除磷除氧化皮；(4)將除去氧化皮的鋼錠采用噴涂二氧化硅和氧化鋯潤滑劑，噴涂厚度0. 3mm, 二氧化硅氧化鋯=35% 65% wt ；(5)將鋼錠制成空心坯，然后對空心坯進行熱修整，再次去除氧化皮；(6)將除去氧化皮的空心坯采用噴涂二氧化硅和氧化鋯潤滑劑，噴涂厚度 0. 3mm，二氧化硅氧化鋯=45% 55% wt ；(7)采用擠壓機將空心坯擠成管坯；(8)制成規定尺寸的鋼管，對該鋼管實施950°C X60min的淬火處理，水冷至室溫， 再實施650°C X60min的回火處理。腐蝕試驗是在保持于高壓釜中的試驗液25%的NaCl水溶液(液溫230°C，50大氣壓下的CO2氣體氣氛)中，浸泡腐蝕試樣，浸泡期間為4周。對于腐蝕試驗后的試樣，測定其重量，根據腐蝕試驗前后的試樣重量的減少量，經計算腐蝕速度為0. 15mm/y。另外，關于耐點腐蝕性，將鋼管浸泡于50%的CaCl2 (液溫IOO0C )溶液中，浸泡2天，研究有無點腐蝕的發生。把觀察到直徑在0. Imm以上的點腐蝕規定為有點腐蝕，把除此之外的情況規定為無點腐蝕，經觀察無腐蝕點發生。申請人:聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程， 但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進， 對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
權利要求
1.一種耐高溫抗腐蝕高強度不銹鋼管的生產工藝，其特征在于，包含如下步驟(1)煉鋼將以質量％ 計含有 C 0. 002-0. 01 %, Si 0. 15-0. 45%, Mn 0. 3-1. 5%, Ni 2. 0-5. 0 %, Cr 16-17. 8 %, Mo 1. 5-3. 0 %, N 0. 02-0. 05 %, W 0. 2-1. 0 %, 0 ^ 0. 005, S彡0. 005%, P ^ 0. 02%，余量為鐵和不可避免的雜質的原材料在真空感應爐內冶煉；(2)模鑄或連鑄成鋼錠；(3)加熱鋼錠，采用高壓水除磷除氧化皮；(4)將除去氧化皮的鋼錠采用噴涂二氧化硅和氧化鋯潤滑劑，噴涂厚度0.2-0. 3mm, 二氧化硅氧化鋯=30-70% 70-30% wt ；(5)將鋼錠制成空心坯，然后對空心坯進行熱修整，再次去除氧化皮；(6)將除去氧化皮的空心坯采用噴涂二氧化硅和氧化鋯潤滑劑，噴涂厚度 0. 4-0. 6mm ；二氧化硅氧化鋯=40-60% 60-40% wt ；(7)采用擠壓機將空心坯擠成管坯；(8)制成規定尺寸的鋼管，對該鋼管實施850-1000°CX20-60min的淬火處理，水冷至室溫，再實施550-700°C X30-90min的回火處理。
2.如權利要求1所述的一種耐高溫抗腐蝕高強度不銹鋼管的生產工藝，其特征在于， 所述原材料還包括Al、Cu、Nb、Ti、B的一種以上，每一種元素的含量為0. 001-0. 005%。
3.如權利要求1或2所述的一種耐高溫抗腐蝕高強度不銹鋼管的生產工藝，其特征在于，W的含量進一步為0. 25-0. 8%0
全文摘要
本發明公開了一種耐高溫抗腐蝕高強度不銹鋼管的生產工藝，其特征在于，包括下述重量百分比的元素C 0.002-0.01％，Si 0.15-0.45％，Mn 0.3-1.5％，Ni 2.0-5.0％，Cr 16-17.8％，Mo 1.5-3.0％，V 0.03-0.15％，O≤0.005，S≤0.005％，P≤0.02％，余量為鐵和不可避免的雜質。本發明由于加入了W，使得鋼管具有耐高溫的特性，同時由于將高壓水除鱗、噴涂潤滑劑、空心坯熱修整工序與原有工序有效組合，能有效減少模具損耗，節能，提高了工作效率，另外使用了一種特殊的潤滑劑，有利于潤滑。
文檔編號C21D1/18GK102373379SQ20111030727
公開日2012年3月14日 申請日期2011年10月10日 優先權日2011年10月10日
發明者辛培興 申請人:辛培興