專利名稱：高鉻高釩釩鈦礦的高爐冶煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釩鈦礦的高爐冶煉方法，具體涉及一種高鉻高釩釩鈦礦的高爐冶煉方法。
背景技術(shù)：
由于高鉻型釩鈦磁鐵礦礦物組成復(fù)雜，導(dǎo)致其造塊和高爐冶煉操作難度較大，目前國(guó)內(nèi)外關(guān)于高鉻型釩鈦磁鐵礦的工業(yè)化生產(chǎn)冶煉基本屬于空白，四川攀鋼僅是通過(guò)實(shí)驗(yàn)室研究了高鉻釩鈦粉的燒結(jié)方法。現(xiàn)有的冶煉方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)含鉻大于0. 4%，含釩大于的釩鈦礦的高爐工業(yè)冶煉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的冶煉方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)含鉻大于0.4%，含釩大于 1 %的釩鈦礦的高爐工業(yè)冶煉的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種高鉻高釩釩鈦礦的高爐冶煉方法。本發(fā)明的技術(shù)方案一是高鉻高釩釩鈦礦的高爐冶煉方法的具體步驟為步驟一將高鉻高釩型釩鈦礦粉與非釩鈦鐵精粉及輔料配料后制成燒結(jié)礦，燒結(jié)礦中的高鉻高釩型釩鈦礦粉質(zhì)量配比控制在10%至20%之間，燒結(jié)礦的堿度控制在2. 2至 2. 45之間；步驟二 將高鉻高釩型釩鈦礦粉與非釩鈦鐵精粉及粘結(jié)劑配料后制成球團(tuán)礦，球團(tuán)礦中的高鉻高釩型釩鈦礦粉的質(zhì)量配比控制在40%至60%之間；步驟三按質(zhì)量百分比將55% -60%的燒結(jié)礦與40% -45%球團(tuán)礦配入高爐；步驟四啟動(dòng)高爐進(jìn)行冶煉，具體冶煉參數(shù)送風(fēng)制度將風(fēng)口面積 0. 133m2-0. 158m2縮小5% -10 %，提高富氧率達(dá)到2. 5%至5% ；爐溫控制化學(xué)熱控制在 0. 2至0. 6之間，物理熱控制在1400°C至1450°C之間；造渣制度高爐渣堿度控制在1. 05 至115之間，爐渣含鎂控制在10%至12%之間；爐前出鐵出鐵次數(shù)為每日17次；制得高鉻高釩釩鈦礦。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果本發(fā)明的方法通過(guò)對(duì)高爐爐料結(jié)構(gòu)、高爐相關(guān)工藝操作參數(shù)進(jìn)行合理配置，在不影響高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的前提下，實(shí)現(xiàn)了的高鉻高釩型釩鈦礦高爐冶煉的爐況順行。經(jīng)本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了含鉻大于0. 4%，含釩大于的高鉻高釩型釩鈦礦的高爐冶煉。另外，本發(fā)明的冶煉方法便于推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式的高鉻高釩釩鈦礦的高爐冶煉方法的具體步驟為步驟一將高鉻高釩型釩鈦礦粉與非釩鈦鐵精粉及輔料配料后制成燒結(jié)礦，燒結(jié)礦中的高鉻高釩型釩鈦礦粉質(zhì)量配比控制在10%至20%之間，燒結(jié)礦的堿度控制在2. 2至 2. 45之間；步驟二將高鉻高釩型釩鈦礦粉與非釩鈦鐵精粉及粘結(jié)劑配料后制成球團(tuán)礦，球團(tuán)礦中的高鉻高釩型釩鈦礦粉的質(zhì)量配比控制在40%至60%之間；步驟三按質(zhì)量百分比將55% -60%的燒結(jié)礦與40% -45%球團(tuán)礦配入高爐；步驟四啟動(dòng)高爐進(jìn)行冶煉，具體冶煉參數(shù)送風(fēng)制度將風(fēng)口面積 0. 133m2-0. 158m2縮小5% -10 %，提高富氧率達(dá)到2. 5%至5% ；爐溫控制化學(xué)熱控制在 0. 2至0. 6之間，物理熱控制在1400°C至1450°C之間；造渣制度高爐渣堿度控制在1. 05 至1. 15之間，爐渣含鎂控制在10%至12%之間；爐前出鐵出鐵次數(shù)為每日17次；制得高鉻高釩釩鈦礦。本實(shí)施方式中的非釩鈦鐵精粉、粘結(jié)劑和輔料均為現(xiàn)有技術(shù)，輔料包括石灰石粉和菱鎂石粉。本實(shí)施方式的步驟一中高鉻高釩型釩鈦礦粉質(zhì)量配比在10%至20%之間，將燒結(jié)礦的堿度控制在2. 2至2. 45之間，保證了燒結(jié)礦的質(zhì)量，避免了影響球團(tuán)質(zhì)量，導(dǎo)致高爐冶煉困難。本實(shí)施方式的步驟二中高鉻高釩型釩鈦礦粉質(zhì)量配比在40%至60%之間，保證球團(tuán)質(zhì)量的同時(shí)，使鐵水含釩達(dá)到0. 25%，滿足后道工序鐵水提釩要求。本實(shí)施方式的步驟四中將風(fēng)口面積0. 133m2-0. 158m2縮小5% _10%，增加了鼓風(fēng)動(dòng)能，活躍了爐缸，并且能夠吹透中心；加大了富氧，增加爐缸氧勢(shì)，抑制碳氮化鈦的生成。本實(shí)施方式的步驟四中造渣制度高爐渣堿度控制在1. 05至115之間，爐渣含鎂控制在10%至30%之間，保證了爐渣的流動(dòng)性及釩的收得率。本實(shí)施方式的步驟四中增加爐前出鐵次數(shù)，由普礦冶煉15次/日增加至17次/ 日，防止因憋鐵致?tīng)t溫上行過(guò)多，導(dǎo)致?tīng)t渣粘稠。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式的步驟一中，高鉻高釩型釩鈦礦粉質(zhì)量配比在10% 至20%之間，將燒結(jié)礦的堿度控制在2. 2至2. 45之間。如此設(shè)置，更加有效的提高了燒結(jié)礦的質(zhì)量。其它步驟與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式的步驟二中高鉻高釩型釩鈦礦粉質(zhì)量配比為50%。 更有效的保證球團(tuán)質(zhì)量的同時(shí)，使鐵水含釩達(dá)到0. 25%，滿足后道工序鐵水提釩要求。其它步驟與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式的步驟四中將風(fēng)口面積0. 133m2-0. 158m2縮小6%。 增加了鼓風(fēng)動(dòng)能，活躍了爐缸，并且能夠吹透中心；加大了富氧，增加爐缸氧勢(shì)，抑制碳氮化鈦的生成。其它步驟與具體實(shí)施方式
一、二或三相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式的步驟四中造渣制度高爐渣堿度控制在1. 1，爐渣含鎂控制在10%。保證了爐渣的流動(dòng)性及釩的收得率。其它步驟與具體實(shí)施方式
一、二、三或四相同。
權(quán)利要求
1.一種高鉻高釩釩鈦礦的高爐冶煉方法，其特征在于高鉻高釩釩鈦礦的高爐冶煉方法的具體步驟為步驟一將高鉻高釩型釩鈦礦粉與非釩鈦鐵精粉及輔料配料后制成燒結(jié)礦，燒結(jié)礦中的高鉻高釩型釩鈦礦粉質(zhì)量配比控制在10%至20%之間，燒結(jié)礦的堿度控制在2. 2至2. 45 之間；步驟二 將高鉻高釩型釩鈦礦粉與非釩鈦鐵精粉及粘結(jié)劑配料后制成球團(tuán)礦，球團(tuán)礦中的高鉻高釩型釩鈦礦粉的質(zhì)量配比控制在40%至60%之間；步驟三按質(zhì)量百分比將-60%的燒結(jié)礦與40% -45%球團(tuán)礦配入高爐；步驟四啟動(dòng)高爐進(jìn)行冶煉，具體冶煉參數(shù)送風(fēng)制度將風(fēng)口面積0. 133m2-0. 158m2縮小5% -10%，提高富氧率達(dá)到2. 5%至5% ；爐溫控制化學(xué)熱控制在0. 2至0. 6之間，物理熱控制在1400°C至1450°C之間；造渣制度高爐渣堿度控制在1. 05至115之間，爐渣含鎂控制在10%至12%之間；爐前出鐵出鐵次數(shù)為每日17次；制得高鉻高釩釩鈦礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻高釩釩鈦礦的高爐冶煉方法，其特征在于步驟一中，高鉻高釩型釩鈦礦粉的質(zhì)量配比為15%，將燒結(jié)礦的堿度控制為2. 3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高鉻高釩釩鈦礦的高爐冶煉方法，其特征在于步驟二中，高鉻高釩型釩鈦礦粉的質(zhì)量配比為50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高鉻高釩釩鈦礦的高爐冶煉方法，其特征在于步驟四中，將風(fēng)口面積 0. 133m2-0. 158m2 縮小 6%0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鉻高釩釩鈦礦的高爐冶煉方法，其特征在于步驟四中，造渣制度高爐渣堿度控制在1.1，爐渣含鎂控制在10%。
全文摘要
高鉻高釩釩鈦礦的高爐冶煉方法，它涉及一種釩鈦礦的高爐冶煉方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的冶煉方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)含鉻大于0.4％，含釩大于1％的釩鈦礦的高爐工業(yè)冶煉的問(wèn)題。方法將質(zhì)量配比在10％至20％之間高鉻高釩型釩鈦礦粉與非釩鈦鐵精粉及輔料配料后制成燒結(jié)礦，燒結(jié)礦的堿度控制在2.2至2.45之間；將質(zhì)量配比在40％至60％之間高鉻高釩型釩鈦礦粉與非釩鈦鐵精粉及粘結(jié)劑配料后制成球團(tuán)礦；按體積百分比將55％-60％的燒結(jié)礦與40％-45％球團(tuán)礦配入高爐；進(jìn)行高爐冶煉，將風(fēng)口面積0.133m2-0.158m2縮小5％-10％，提高富氧率達(dá)到2.5％至5％；鐵水化學(xué)熱控制在0.2至0.6之間，物理熱控制在1400℃至1450℃之間；高爐渣堿度控制在1.05至1.15之間，爐渣含鎂控制在10％至12％之間；出鐵次數(shù)為每日17次。本發(fā)明用于高鉻高釩釩鈦礦的高爐冶煉。
文檔編號(hào)C21B5/00GK102433404SQ20121000202
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者姚本金, 鞏明健, 張勇, 張路春, 曲剛, 曹淑華, 紀(jì)守考, 陳立軍, 陳立文 申請(qǐng)人:黑龍江建龍鋼鐵有限公司