專利名稱：一種鼓式剎車片預成形裝置及方法
一種鼓式剎車片預成形裝置及方法技術領域
本發明屬于摩擦材料成形制備裝置及方法，特別涉及一種汽車鼓式剎車片予成形制備裝置及方法。
背景技術：
先將原料預壓成毛坯再進行熱壓，是鼓式剎車片常用的生產方法。由于鼓式剎車片的橫向截面為圓弧形，傳統方法預成形，原料會沿圓弧面向低處流動，所以原料在模具中的攤平很困難，成為影響產品均勻性的重要因素。發明內容
本發明的方法的目的就是為了解決攤平難的問題，把在圓弧面上的攤平變成在平面上的攤平。
結合附圖，說明如下
一種鼓式剎車片預成形裝置，包括壓頭1、模框2、下模4，在所述的下模4和模框2 之間設置一彈性板3。
所述的彈性板3為可彎曲變形且能承受預成形所需要壓力的薄鋼帶、薄鋼板或具有張緊機構的輸送帶。
—種鼓式剎車片預成形方法，包括以下步驟
a)模框2向下運動，貼緊在張緊的彈性板3表面上；當模框2與張緊的彈性板3表面緊密接觸時，模框2停止運動；
b)向模框2內加入原料并攤平；
c)模框2向下運動，彈性板3被彎曲變形緊貼在下模4的圓弧形表面上，直到模框 2和彈性板3與下模4之間沒有間隙為止；模框2停止運動；
d)壓頭1向下運動對材料加壓；壓力的大小控制在使壓成的毛坯具有適當的強度；
e)模框2、壓頭1同時向上運動，彈性板3恢復平面狀態；
f)壓頭1不動，模框2繼續上行，直到毛坯脫離模框；
g)壓頭1上行也脫離毛坯；
h)彈性板3帶著毛坯移出模具，下一個或下一段彈性板同時進入模具，進入下一循環。
有益效果本發明中彈性板3是關鍵，彈性板3可采用薄鋼帶或板或具有張緊機構的輸送帶等材料，要求是可彎曲變形且能承受預成形所需要的壓力，又能恢復到平面狀態。 由于有了彈性板3，把在圓弧面上的攤平變成在平面上的攤平，解決了原料在模具中的攤平難的問題。


圖1是鼓式剎車片預成形裝置結構圖紙
圖2中圖2(a)-圖2 (h)為鼓式剎車片預成形方法各步驟工作示意其中1、壓頭 2、模框 3、彈性板 4、下模
具體實施例方式
結合圖1、圖2，對本發明做進一步的說明
一種鼓式剎車片預成形裝置，包括壓頭1、模框2、下模4，在所述的下模4和模框2 之間設置一彈性板3。
彈性板3是本方法的關鍵，可采用薄鋼帶或板或具有張緊機構的輸送帶等材料， 要求是可彎曲變形且能承受預成形所需要的壓力，又能恢復到平面狀態。
一種鼓式剎車片預成形方法，包括以下步驟
a)模框2向下運動，當模框2與張緊的彈性板3表面緊密接觸時，模框2停止運動；
b)向模框內加入原料并攤平；由于是在平面上攤平，避免了傳統方法原料沿圓弧面的流動，攤平變得容易且均勻。如果是雙層料預成形，在第一層料攤平后，可再加第二層料并攤平；平面上攤平方法可采用手工攤平，也可采用其它裝置攤平。
c)模框2繼續向下運動，彈性板3被彎曲變形緊貼在下模4的圓弧形表面上，直到模框2和彈性板3與下模4之間沒有間隙為止，模框2停止運動；
d)壓頭1向下運動對材料加壓；壓力的大小控制在使壓成的毛坯具有適當的強度；
e)模框2、壓頭1同時向上運動，彈性板3恢復平面狀態；
f)壓頭1不動，模框2繼續上行，直到毛坯脫離模框；
g)壓頭1上行也脫離毛坯；
h)彈性板2帶著毛坯移出模具，下一個或下一段彈性板同時進入模具，進入下一循環。
壓頭1、模框2及下模4采用液壓或氣壓驅動，壓頭壓力大小可調。予成形的毛坯， 被輸送至熱壓工位，裝入液壓機的熱壓模具中，熱壓成型。
權利要求
1.一種鼓式剎車片預成形裝置，包括壓頭(1)、模框( 、下模，其特征在于在所述的下模(4)和模框( 之間設置一彈性板(3)。
2.根據權利要求1所述的一種鼓式剎車片預成形裝置，其特征在于所述的彈性板(3) 為可彎曲變形且能承受預成形所需要壓力的薄鋼帶、薄鋼板或具有張緊機構的輸送帶。
3.—種鼓式剎車片預成形方法，包括以下步驟a)模框O)向下運動，貼緊在張緊的彈性板C3)表面上；當模框O)與張緊的彈性板 (3)表面緊密接觸時，模框( 停止運動；b)向模框O)內加入原料并攤平；c)模框( 向下運動，彈性板C3)被彎曲變形緊貼在下模(4)的圓弧形表面上，直到模框( 和彈性板(3)與下模(4)之間沒有間隙為止；模框2停止運動；d)壓頭(1)向下運動對材料加壓；壓力的大小控制在使壓成的毛坯具有適當的強度；e)模框O)、壓頭(1)同時向上運動，彈性板C3)恢復平面狀態；f)壓頭(1)不動，模框( 繼續上行，直到毛坯脫離模框；g)壓頭(1)上行也脫離毛坯；h)彈性板C3)帶著毛坯移出模具，下一個或下一段彈性板同時進入模具，進入下一循環。
全文摘要
本發明屬于摩擦材料成形制備裝置及方法，特別涉及一種汽車鼓式剎車片予成形制備裝置及方法。一種鼓式剎車片預成形裝置，包括壓頭(1)、模框(2)、下模(4)，其特征在于在所述的下模(4)和模框(2)之間設置一彈性板(3)。由于有了彈性板3，把在圓弧面上的攤平變成在平面上的攤平，解決了原料在模具中的攤平難的問題。
文檔編號B22F5/00GK102513535SQ201210003830
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月7日 優先權日2012年1月7日
發明者于春生, 李樹華, 滕大力, 蘇廣平, 趙小樓 申請人:吉林大學