專(zhuān)利名稱(chēng)：壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器的定距拉桿的軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種核電站零部件，尤其是一種定距拉桿的制造方法，具體地說(shuō)是一種壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器的定距拉桿的軋制方法。
背景技術(shù)：
目前，由于石油、天然氣和煤的成本不斷攀升，我國(guó)政府審議并原則通過(guò)《核電中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃(2005—2020年)》，預(yù)計(jì)到2020年，我國(guó)的核電裝機(jī)容量將從現(xiàn)在的870萬(wàn)千瓦達(dá)到4000萬(wàn)千瓦，4000萬(wàn)千瓦的容量意味著從現(xiàn)在到2020年，我國(guó)還需要新開(kāi)工建設(shè) 30臺(tái)左右的百萬(wàn)千瓦級(jí)核電機(jī)組，再建30座核電站，核電建設(shè)將在這15年的時(shí)間里取得翻天覆地的變化。用于壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器的定距拉桿，由于其特殊的服役環(huán)境，對(duì)其性能要求非常高，技術(shù)采購(gòu)規(guī)格書(shū)中要求在室溫下，其抗拉強(qiáng)度> 760-960MPa，其屈服強(qiáng)度彡590MPa ；在350°C下，其屈服強(qiáng)度彡490MPa ；在0°C下，單個(gè)最小值彡40J。目前常用的方法是鍛造加工，不僅成本高，而且易斷裂，合格率很低，一般的制造方法和熱處理工藝都不能滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，限制了我國(guó)核電事業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)目前定距拉桿常用的鍛造加工方法存在的成本高，易斷裂和合格率低的問(wèn)題，通過(guò)調(diào)整材料配方和采用軋制加工方法加工出滿(mǎn)足技術(shù)采購(gòu)要求的壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器的定距拉桿的軋制方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器的定距拉桿的軋制方法，其特征是它包括以下步驟
a)選擇具有如下重量百分比的鋼錠:C:0. 10%-0· 12% ；Si ^ 1. 0% ；Mn: ( 1. 0% ；S (0. 03% ；P ^ 0. 030% ； Cr 11%-12% ；Ni :0. 25%_0· 6%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；
b)將上述鋼錠軋制成圓鋼坯體；
c)對(duì)步驟b)生成的坯體加熱至800-980°C并保溫4h，之后水冷；
d)重復(fù)步驟c)；
e)再次將經(jīng)過(guò)兩次加熱保溫和水冷的坯體加熱至600-70(TC并保溫4h，然后空冷至常
溫；
f)對(duì)步驟e)所生成的坯體進(jìn)行機(jī)加工即得到室溫下抗拉強(qiáng)度>800-960MPa，屈服強(qiáng)度彡600MPa ；在350°C下，屈服強(qiáng)度彡500MPa ；在0°C下，沖擊功平均值彡80J，單個(gè)最小沖擊功> 50J的定距拉桿。所述的定距拉桿直徑為35 70mm，長(zhǎng)度為400-1200mm。步驟c)和步驟d)的加熱溫度可相同也可不同。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明采用新的材料配比和軋制加工出的定距拉桿的各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿(mǎn)足技術(shù)采購(gòu)規(guī)格書(shū)中的要求，保證了壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器用定距拉桿的使用要求，使其安全性、可靠性大為提升。本發(fā)明由于增加了鎳，大大增加了抗沖擊性能。本發(fā)明采用軋制加工方法對(duì)鋼錠進(jìn)行加工具有成本低，不易產(chǎn)生加工裂紋，合格率高的優(yōu)點(diǎn)，克服了鍛壓加工的缺陷。本發(fā)明采用兩次800-980°C的加熱、水冷的熱處理，使坯體的晶體組織發(fā)生兩次相變(包括馬氏體與奧氏體之間的相變)，大大改善了材料的晶間結(jié)構(gòu)，改善了材料的綜合性能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例一。一種壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器的定距拉桿的軋制方法，它包括以下步驟
1.選擇滿(mǎn)足如下重量百分比要求的鋼錠c:0.10%;Si 彡1.0%;Mn:彡1. 0% ；S ^ 0. 03% ；P ^ 0. 030% ； Cr 11% ；Ni :0. 25%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；
2.將上述鋼錠軋制成圓鋼坯體；
3.對(duì)步驟2生成的坯體加熱至80(TC并保溫約4h，之后水冷；
4.將坯體加熱至850°C(也可為與步驟3相同的800°C)并保溫約4h，之后水冷，經(jīng)過(guò)第3、4步的熱處理工藝可使材料晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生兩次相變，改善了晶間組織，有利于提高整體機(jī)械性能；
5.再次將經(jīng)過(guò)兩次加熱保溫和水冷的坯體加熱至600°C并保溫約4h，然后空冷至常溫以備機(jī)械加工；
6.對(duì)步驟5所生成的坯體進(jìn)行機(jī)加工即得到室溫下抗拉強(qiáng)度為800MPa，屈服強(qiáng)度為 600MPa ；在350°C下，屈服強(qiáng)度為500MPa ；在0°C下，沖擊功平均值為80J，單個(gè)最小沖擊功為50J的直徑為35mm，長(zhǎng)度為400mm定距拉桿。實(shí)施例二。一種壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器的定距拉桿的軋制方法，它包括以下步驟
1.選擇具有如下重量百分比的鋼錠:C:0. 12% ；Si ^ 1. 0% ；Mn: ( 1. 0% ；S 彡0. 03% ； P ^ 0. 030% ； Cr 112% ；Ni :0. 6%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
2.將上述鋼錠軋制成圓鋼坯體；
3.對(duì)步驟2生成的坯體加熱至980°C并保溫約4h，之后水冷；
4.坯體加熱至900°C(也可為與步驟3相同的980°C)并保溫約4h，之后水冷；
5.再次將經(jīng)過(guò)兩次加熱保溫和水冷的坯體加熱至70(TC并保溫4h，然后空冷至常溫；
6.對(duì)步驟e)所生成的坯體進(jìn)行機(jī)加工即得到室溫下抗拉強(qiáng)度為960MPa，屈服強(qiáng)度為 700MPa ；在350°C下，屈服強(qiáng)度為600MPa ；在0°C下，沖擊功平均值90J，單個(gè)最小沖擊功60J 的直徑為70mm，長(zhǎng)度為1200mm定距拉桿。實(shí)施例三。一種壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器的定距拉桿的軋制方法，它包括以下步驟
1.選擇具有如下重量百分比的鋼錠:C :0. 11% ；Si ^ 1. 0% ；Mn: ( 1. 0% ；S 彡0. 03% ； P ^ 0. 030% ； Cr 11. 5% ；Ni :0. 4%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；2.將上述鋼錠軋制成圓鋼坯體；3.對(duì)步驟3生成的坯體加熱至90(TC并保溫4h，之后水冷；4.將坯體再次加熱至950°C(也可為與步驟3相同的900°C)并保溫4h，之后水冷；5.再次將經(jīng)過(guò)兩次加熱保溫和水冷的坯體加熱至650°C并保溫4h，然后空冷至常溫；6.對(duì)步驟5所生成的坯體進(jìn)行機(jī)加工即得到室溫下抗拉強(qiáng)度為900MPa，屈服強(qiáng)度為 650MPa ；在350°C下，屈服強(qiáng)度為550MPa ；在0°C下，沖擊功平均值為85J，單個(gè)最小沖擊功為55J的直徑為50mm，長(zhǎng)度為IOOOmm定距拉桿。
本發(fā)明未涉及部分如鋼錠坯料的冶煉、鋼錠坯料的軋制等均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1. 一種壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器的定距拉桿的軋制方法，其特征是它包括以下步驟 選擇具有如下重量百分比的鋼錠:C :0. 10%-0· 12% ；Si ^ 1. 0% ；Mn: ( 1.0% ；S (0. 03% ；P ^ 0. 030% ； Cr 11%-12% ；Ni :0. 25%_0· 6%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)； 將上述鋼錠軋制成圓鋼坯體；對(duì)步驟b)生成的坯體加熱至800-980°C并保溫4h，之后水冷； 重復(fù)步驟c)；再次將經(jīng)過(guò)兩次加熱保溫和水冷的坯體加熱至600-70(TC并保溫4h，然后空冷至常對(duì)步驟e)所生成的坯體進(jìn)行機(jī)加工即得到室溫下抗拉強(qiáng)度> 800-960MPa，屈服強(qiáng)度彡600MPa ；在350°C下，屈服強(qiáng)度彡500MPa ；在0°C下，沖擊功平均值彡80J。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的定距拉桿直徑為35 70mm，長(zhǎng)度為 400-1200mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟c)和步驟d)的加熱溫度相同或不同。
全文摘要
一種壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器的定距拉桿的軋制方法,其特征是它包括以下步驟選擇滿(mǎn)足以下條件的鋼錠C0.10%-0.12%；Si≤1.0%；Mn:≤1.0%；S≤0.03%；P≤0.030%；Cr11%-12%；Ni0.25%-0.6%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；將上述鋼錠軋制成圓鋼坯體；對(duì)生成的坯體加熱至800-980℃并保溫4h，之后水冷；重復(fù)步驟加熱后再次將經(jīng)過(guò)兩次加熱保溫和水冷的坯體加熱至600-700℃并保溫4h，然后空冷至常溫；對(duì)所生成的坯體進(jìn)行機(jī)加工即得到室溫下抗拉強(qiáng)度≥800-960MPa，屈服強(qiáng)度≥600MPa；在350℃下，屈服強(qiáng)度≥500MPa；在0℃下，沖擊功平均值≥80J，單個(gè)最小沖擊功≥50J的定距拉桿。本發(fā)明采用軋制加工方法對(duì)鋼錠進(jìn)行加工具有成本低，不易產(chǎn)生加工裂紋，合格率高的優(yōu)點(diǎn)，克服了鍛壓加工的缺陷。
文檔編號(hào)C21D8/06GK102553908SQ20121002060
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月30日
發(fā)明者向田法, 王槐春 申請(qǐng)人:江蘇新恒基重工有限公司