專利名稱：管模涂料制備及施工方法
技術領域：
本發明涉及離心鑄管技術領域，尤其是一種管模涂料制備及其施工方法。
背景技術：
目前，熱模法離心鑄管技術已經非常成熟，具備生產綜合成本低、成型合格率高的突出優點，基本上所有的中、大規格球墨鑄管均采用此項技術。尤其對于大口徑鑄鐵管，熱模法是目前市場上的主流生產方法。離心澆注法生產球墨鑄鐵管，管子成型工序最重要的就是涂料的噴涂。涂料涂覆在管模內壁上以后，涂層表面的粗糙度決定了管子的外觀質量，目前熱模法相對冷模法管子的外觀質量要差，但冷模法成本較高。另外，涂料的制備及其施工方法也對管子的成型構成重大影響，外觀過于粗糙、或者產生氣坑，會直接導致成型不合格，所有前道工序的成本付出都將浪費。目前國內的噴涂效果，一般的成型合格率維持在95%左右，管子表面粗糙度在▽ 25和▽ 50之間。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種管模涂料制備及施工方法，該涂料發氣量較低、強度較高、懸浮性較強、脫模性較好，管子成型合格率高、外觀質量好；其制備方法簡單易行，施工方便。為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是
一種管模涂料，它由下述重量份的原材料制成膨潤土 0. 9 1. 1份、硅藻土 1. 6 1. 9 份、粉狀珍珠巖0. 5 0. 7份和水0. 3 0. 5份。優選的，各原材料的重量份為膨潤土 1份、硅藻土 1. 75份、粉狀珍珠巖0. 6份和水0.4份。上述管模涂料制備方法，具體步驟如下
(1)泥漿制備將膨潤土和水以重量比為0.83 1. 25的比例混合后，攪拌均勻，發酵 8 36小時，形成泥漿；
(2)原液制備將硅藻土進行焙燒，焙燒溫度不低于750°C，將焙燒后的硅藻土和水以重量比為5 9混合，攪拌均勻，形成原液；
(3)定型液制備將粉狀珍珠巖進行焙燒，使其含水量小于0.5%，焙燒溫度不低于 600°C，將焙燒后的粉狀珍珠巖和水以重量比為1 2的比例混合，攪拌均勻，形成定型液；
(4)涂料制備將上述制備好的泥漿、原液和定型液按下述重量份進行混合泥漿 1. 8 2. 2份、原液1. 8 2. 2份、定型液0. 8 1. 2份。所述膨潤土的粒度介于100目和300目之間；所述硅藻土的粒度介于100目和300 目之間；所述粉狀珍珠巖的粒度介于100目和300目之間；在上述步驟(4)之后，將混合后的液體加熱到15°C 40°C，然后加入適量的水，形成粘度介于10秒和12秒之間的涂料。上述管模涂料的施工方法，具體步驟如下(1)管模加熱將管模加熱至95°C 300°C；
(2)管模清理在對管模進行加熱的過程中對其內表面進行清理，去除管模內表面的附著物，使得鐵銹面積占管模內表面面積的比例低于5%，厚度低于1. 5mm，使得最終管模內表面粗糙度的算術平均值介于12. 5和50之間；
(3)涂料噴涂調整涂料噴涂裝置與管模內表面之間的距離為250mm 400mm，調整涂料的輸送壓力和壓縮空氣的壓力均保持在0. 2 0. 6MPa，使霧化后的涂料與壓縮空氣的體積比為0. 83 1. 25，吹噴到管模內表面。本發明的有益效果如下通過優化涂料制備工藝，成功開發出發氣量更低、強度更高、懸浮性更強、脫模性能更好的涂料；通過優化涂料施工工藝，提高管子的成型合格率，提升管子的外觀質量。能夠使管子的成型合格率維持在99. 5%左右，管子表面粗糙度在▽ 25 以下。
具體實施例方式實施例1
準備好下述重量份的原材料膨潤土 1份、硅藻土 1. 75份、粉狀珍珠巖0. 6份和水0. 4份。管模涂料制備方法的具體步驟如下
(1)泥漿制備將粒度為200目的膨潤土和水以重量比為1:1的比例混合后，攪拌均勻， 發酵8 36小時，形成泥漿；
(2)原液制備將粒度為200目的硅藻土進行焙燒，焙燒溫度不低于750°C，將焙燒后的硅藻土和水以體積比為7:1混合，攪拌均勻，形成原液；
(3)定型液制備將粒度為200目的粉狀珍珠巖進行焙燒，使其含水量小于0.5%，焙燒溫度不低于600°C，將焙燒后的粉狀珍珠巖和水以重量比為1.5:1的比例混合，攪拌均勻， 形成定型液；
(4)涂料制備將上述制備好的泥漿、原液和定型液按下述重量份進行混合泥漿2份、 原液2份、定型液1份，將混合之后的液體加熱到30°C，然后加入適量的水，形成粘度介于 10秒和12秒之間的涂料。上述管模涂料的施工方法如下
(1)管模加熱將管模加熱至95°c 300°C；
(2)管模清理在對管模進行加熱的過程中對其內表面進行清理，去除管模內表面的附著物，使得鐵銹面積占管模內表面面積的比例低于5%，厚度低于1. 5mm，使得最終管模內表面粗糙度的算術平均值介于12. 5和50之間；
(3)涂料噴涂調整涂料噴涂裝置與管模內表面之間的距離為250mm 400mm，調整涂料的輸送壓力和壓縮空氣的壓力均保持在0. 2 0. 6MPa，使霧化后的涂料與壓縮空氣的體積比為1，吹噴到管模內表面。實施例2:
準備好下述重量份的原材料膨潤土 0. 9份、硅藻土 1. 6份、粉狀珍珠巖0. 5份和水0. 3份。涂料的制備方法及其施工方法同上。
實施例3:
準備好下述重量份的原材料膨潤土 1. 1份、硅藻土 1. 9份、粉狀珍珠巖0. 7份和水0. 5份。涂料的制備方法及其施工方法同上。實施例4:
準備好下述重量份的原材料和適量的水膨潤土 0. 95份、硅藻土 1. 75份、粉狀珍珠巖
0.65 份。管模涂料制備方法的具體步驟如下
(1)泥漿制備將膨潤土和水以重量比為0.83 1. 25的比例混合后，攪拌均勻，發酵 8 36小時，形成泥漿；
(2)原液制備將硅藻土進行焙燒，焙燒溫度不低于750°C，將焙燒后的硅藻土和水以重量比為5 9混合，攪拌均勻，形成原液；
(3)定型液制備將粉狀珍珠巖進行焙燒，使其含水量小于0.5%，焙燒溫度不低于 600°C，將焙燒后的粉狀珍珠巖和水以重量比為1 2的比例混合，攪拌均勻，形成定型液；
(4)涂料制備將上述制備好的泥漿、原液和定型液按下述重量份進行混合泥漿
1.8 2. 2份、原液1. 8 2. 2份、定型液0. 8 1. 2份。上述管模涂料的施工方法如下
(1)管模加熱將管模加熱至95°c 300°C；
(2)管模清理在對管模進行加熱的過程中對其內表面進行清理，去除管模內表面的附著物，使得鐵銹面積占管模內表面面積的比例低于5%，厚度低于1. 5mm，使得最終管模內表面粗糙度的算術平均值介于12. 5和50之間；
(3)涂料噴涂調整涂料噴涂裝置與管模內表面之間的距離為250mm 400mm，調整涂料的輸送壓力和壓縮空氣的壓力均保持在0. 2 0. 6MPa，使霧化后的涂料與壓縮空氣的體積比為1，吹噴到管模內表面。利用上述方法得到的管子的成型合格率維持在99. 5%左右，管子表面粗糙度在 V 25以下。
權利要求
1.一種管模涂料，其特征在于，它由下述重量份的原材料制成膨潤土 0. 9 1. 1份、 硅藻土 1. 6 1. 9份、粉狀珍珠巖0. 5 0. 7份和水0. 3 0. 5份；所述管模涂料是將上述膨潤土、硅藻土和粉狀珍珠巖原材料分別與水混合制成漿料后再混合制成的。
2.—種權利要求1所述的管模涂料的制備方法，其特征在于，其方法步驟如下(1)泥漿制備將膨潤土和水以重量比為0.83 1. 25的比例混合后，攪拌均勻，發酵 8 36小時，形成泥漿；(2)原液制備將硅藻土進行焙燒，焙燒溫度不低于750°C，將焙燒后的硅藻土和水以重量比為5 9混合，攪拌均勻，形成原液；(3)定型液制備將粉狀珍珠巖進行焙燒，使其含水量小于0.5%，焙燒溫度不低于 600°C，將焙燒后的粉狀珍珠巖和水以重量比為1 2的比例混合，攪拌均勻，形成定型液；(4)涂料制備將上述制備好的泥漿、原液和定型液按下述重量份進行混合泥漿 1. 8 2. 2份、原液1. 8 2. 2份、定型液0. 8 1. 2份。
3.根據權利要求2所述的管模涂料的制備方法，其特征在于，所述膨潤土的粒度介于 100目和300目之間；所述硅藻土的粒度介于100目和300目之間；所述粉狀珍珠巖的粒度介于100目和300目之間；在上述步驟(4)之后，將混合后的液體加熱到15°C 40°C，然后加入適量的水，形成粘度介于10秒和12秒之間的涂料。
4.一種權利要求1所述的管模涂料的施工方法，其特征在于，其方法步驟如下(1)管模加熱將管模加熱至95°C 300°C；(2)管模清理在對管模進行加熱的過程中對其內表面進行清理，去除管模內表面的附著物，使得鐵銹面積占管模內表面面積的比例低于5%，厚度低于1. 5mm，使得最終管模內表面粗糙度的算術平均值介于12. 5和50之間；(3)涂料噴涂調整涂料噴涂裝置與管模內表面之間的距離為250mm 400mm，調整涂料的輸送壓力和壓縮空氣的壓力均保持在0. 2 0. 6MPa，使霧化后的涂料與壓縮空氣的體積比為0. 83 1. 25，吹噴到管模內表面。
全文摘要
本發明公開了一種管模涂料的制備及施工方法，屬于離心鑄管技術領域。管模涂料的制備方法主要包括泥漿制備、原液制備、定型液制備以及最終涂料的制備。管模涂料的施工方法主要包括管模加熱、管模清理和涂料噴涂。本發明的有益效果如下通過優化涂料制備工藝，成功開發出發氣量更低、強度更高、懸浮性更強、脫模性能更好的涂料；通過優化涂料施工工藝，提高管子的成型合格率，提升管子的外觀質量。能夠使管子的成型合格率維持在99.5%左右，管子表面粗糙度在▽25以下。
文檔編號B22C3/00GK102527925SQ201210042129
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月23日 優先權日2012年2月23日
發明者劉文杰, 孔國濱, 張永和, 焦為民, 翟西永, 董新偉, 許順, 賈清波, 郭立偉, 陳向東, 靳杰 申請人:新興鑄管股份有限公司