專利名稱：一種鋁合金變質(zhì)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金變質(zhì)工藝。
背景技術(shù)：
金屬材料加工制造中，特別是作為汽車、摩托車剎車泵體的鋁合金鑄件等產(chǎn)品，對(duì)鑄件內(nèi)部的質(zhì)量要求較高，為細(xì)化材料晶粒和改善組織，材料加工制造廠家多采用在生產(chǎn)過程采用金屬變質(zhì)的工藝，以達(dá)到提高材料綜合性能的目的。鋁合金材料生產(chǎn)中慣用的變質(zhì)方案有鈉鹽變質(zhì)和鍶變質(zhì)，鈉鹽變質(zhì)效果比較好，但變質(zhì)后的衰退會(huì)影響材料的性能和致密性，變質(zhì)效果持續(xù)時(shí)間為30-40分鐘，而且此過程中產(chǎn)生的附屬物對(duì)熔體爐和工具產(chǎn)生較強(qiáng)腐蝕性，對(duì)鋁液也會(huì)產(chǎn)生二次污染；鍶變質(zhì)相比較鈉鹽變質(zhì)可以作為一種長效變質(zhì)的方法，但是方法不當(dāng)易造成鋁液中的產(chǎn)生氧化夾雜物同時(shí)可能致使鑄件內(nèi)部形成氣孔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁合金變質(zhì)工藝，可以摒除鈉鹽變質(zhì)對(duì)工具的腐蝕性且解決鍶變質(zhì)過程中的鑄造缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鋁合金變質(zhì)工藝，包括如下步驟: 鋁液精煉和鋁液凈化，所述鋁液精煉包括提升鋁液溫度至710°C -725°C，然后對(duì)鋁液除氫、 除氧化夾雜，繼而精煉除N2，所述鋁液凈化包括向精煉后的鋁液中加入變質(zhì)劑，精煉除氣5 分鐘，然后向鋁液中加入無鈉覆蓋劑，靜止8-10分鐘，然后澆注。鋁液精煉和鋁液凈化完成后，鋁液中的氣體和氧化夾雜被清除，澆注成的鑄件內(nèi)部質(zhì)量均勻且致密性較好，在鋁液中加入變質(zhì)劑時(shí)，精煉除氣5分鐘，防止了變質(zhì)劑與鋁液中的少量氧化物反應(yīng)產(chǎn)生夾雜而造成二次污染，保持鋁液的凈化度；加入無鈉覆蓋劑，可以有效隔絕空氣控制吸氫，防止鋁及鋁合金元素氧化燒毀，并能協(xié)助除去鋁液中的氫氣及夾雜物，使渣液分離干凈，兼有清渣作用。作為一種改進(jìn)，所述變質(zhì)劑為鍶桿。鍶桿變質(zhì)相比其他變質(zhì)劑更為長效。本發(fā)明所采用的鋁合金變質(zhì)工藝，有效提高了鋁液的凈化度，減少中間反應(yīng)物產(chǎn)生的二次污染，提高了成型后鑄件的綜合機(jī)械性能，摒除了鈉鹽變質(zhì)對(duì)熔體設(shè)備造成的損耗，同時(shí)本發(fā)明中的鋁合金變質(zhì)工藝中無有害氣體產(chǎn)生，易于安全操作控制。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鋁合金變質(zhì)工藝，包括兩個(gè)步驟一、精煉鋁液二、凈化鋁液，鋁液精煉和鋁液凈化完成后，鋁液中的氣體和氧化夾雜被清除，澆注成的鑄件內(nèi)部質(zhì)量均勻且致密性較好。所述鋁液精煉包括提升鋁液溫度至710°C，然后利用旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)對(duì)鋁液除氫、除氧化夾雜，本方案中除氫具體是指除去鋁液中和鋁液表面的氫，以避免形成鑄造氣孔。繼而精煉除N2，同樣為避免鑄造氣孔的形成。高溫下對(duì)鋁液除氫、除氧化夾雜，實(shí)現(xiàn)獲得高凈化度的鋁液，減少了鋁合金變質(zhì)過程中產(chǎn)生的二次污染。完成鋁液精煉后，進(jìn)行鋁液凈化操作，向精煉后的鋁液中加入鍶桿，同時(shí)配合旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)精煉除氣5分鐘，防止鍶與鋁液中的少量氧化物反應(yīng)產(chǎn)生夾雜而造成二次污染，保持鋁液的凈化度；然后向鋁液中加入無鈉覆蓋劑，可以有效隔絕空氣和控制吸氫，防止鋁及鋁合金元素氧化燒毀，并能協(xié)助除去鋁液中的氫氣及夾雜物，使洛液分離干凈，兼有清洛作用。靜止8-10分鐘,然后澆注。本發(fā)明方案中，鋁液精煉溫度可最高提升至725°C，以達(dá)到更佳的精煉效果；變質(zhì)劑優(yōu)選變質(zhì)更為長效的鍶桿，當(dāng)然其他能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)保、高效的變質(zhì)效果的變質(zhì)劑也在本發(fā)明的保護(hù)范圍。除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金變質(zhì)工藝，其特征在于包括如下步驟鋁液精煉和鋁液凈化，所述鋁液精煉包括提升鋁液溫度至710°c -725°c，然后對(duì)鋁液除氫、除氧化夾雜，繼而精煉除N2,所述鋁液凈化包括向精煉后的鋁液中加入變質(zhì)劑，精煉除氣5分鐘，然后向鋁液中加入無鈉覆蓋劑，靜止8-10分鐘，然后澆注。
2.根據(jù)權(quán)利要求I一種鋁合金變質(zhì)工藝，其特征在于所述變質(zhì)劑為鍶桿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金變質(zhì)工藝，包括如下步驟鋁液精煉和鋁液凈化，所述鋁液精煉包括提升鋁液溫度至710℃-725℃，然后對(duì)鋁液除氫、除氧化夾雜，繼而精煉除N2，所述鋁液凈化包括向精煉后的鋁液中加入變質(zhì)劑，精煉除氣5分鐘，然后向鋁液中加入無鈉覆蓋劑，靜止8-10分鐘，然后澆注。本發(fā)明所采用的鋁合金變質(zhì)工藝，有效提高了鋁液的凈化度，減少中間反應(yīng)物產(chǎn)生的二次污染，提高了成型后鑄件的綜合機(jī)械性能，摒除了鈉鹽變質(zhì)對(duì)熔體設(shè)備造成的損耗，同時(shí)本發(fā)明中的鋁合金變質(zhì)工藝中無有害氣體產(chǎn)生，易于操作控制。
文檔編號(hào)C22C1/06GK102605204SQ20121004218
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者李義 申請(qǐng)人:浙江振義汽車部件有限公司