專利名稱：一種用于消失模鑄造的塑料泡沫模樣的配制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于消失模鑄造的塑料泡沫模樣的塑料顆粒粒子配制工藝。
背景技術(shù)：
目前，消失模鑄造由于其本身的優(yōu)越性，發(fā)展迅速，近年來其技術(shù)逐漸趨于完善。 其泡沫模樣的基本制作工藝為塑料粒子預(yù)發(fā)泡一熟化一二次發(fā)泡一模樣。消失模鑄造常用的Eps珠粒有幾種(根據(jù)圖2所示)，其中使用A-105型號泡沫粒子制得的模樣，表面尺寸精度最低，表面粗糙度最高，強度最低，密度最小；A-108型號泡沫粒子制得的模樣，表面尺寸精度最高，表面粗糙度最低，強度最高，密度最大。(A-107、 A-106、A-105各項指標(biāo)依次排列)其中可以看出A-108型號泡沫的模樣所制得的鑄件表面尺寸精度最高，表面粗糙度最低，但是由于其模樣密度最大，意味著模樣在澆注過程中將造成鑄件的諸多缺陷，如模樣裂解時發(fā)氣量過大，造成冷隔、鑄件形變等缺陷；單位體積碳含量高，造成積碳等缺陷。經(jīng)過計算比較A-108的單位體積碳含量及澆注發(fā)氣量比A-106高 25%左右。實驗證明，將泡沫模樣的密度盡量控制在沈kg/m3以內(nèi)才能有效控制住以上各類缺陷，滿足鑄鐵類鑄件的質(zhì)量要求。A-107、A-108粒子模樣密度都過高，都在^kg/m3以上，但是A-106以下型號發(fā)泡制得的粒子模樣由于二次成型發(fā)泡后，泡沫粒徑大多在1.6mm 以上，其顆粒間的空隙較大致使模樣表面粗糙度Ra (通常在Ra ^ 25 μ m)達(dá)不到要求，尺寸精度在CT6、。尤其是A-105型號，其表面的顆粒空隙可深達(dá)2mm，面積在3mm2以上。最終形成的鑄件產(chǎn)品表面質(zhì)量常常無法滿足鑄件產(chǎn)品要求，限制了消失模鑄造在高精度鑄件產(chǎn)品上的應(yīng)用。此方法運用在消失模鑄造模樣的制作過程中，對于高尺寸精度、低粗糙度要求的鑄件可大幅度減少模樣在澆注過程中產(chǎn)生的各類缺陷，提高鑄件成品率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明是一種用于消失模鑄造的塑料粒子模樣的配制工藝， 其滿足模樣表面粗糙度Ra、尺寸精度CT的前提下，盡可能的下降泡沫摸樣密度。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明主要通過以下技術(shù)方案得以解決 用于消失模鑄造的塑料粒子模樣的配制工藝，包括以下工藝步驟
1)根據(jù)鑄件表面粗糙度Ra、尺寸精度CT的要求選擇塑料粒子型號中的最小顆粒型號， 根據(jù)可制得泡沫模樣的最小壁厚選擇最大顆粒型號；
2)根據(jù)二次發(fā)泡后達(dá)到的粒徑，乘以顆粒成型時互相擠壓后的經(jīng)驗參數(shù)η，η取 0. 75、. 90，得出顆粒實際主要粒徑直徑；按比例找出其中四種以上的主要顆粒；
3)根據(jù)最大密實度要求繪制級配曲線坐標(biāo)圖，確定合格指標(biāo)；
4)根據(jù)實測兩種不同型號的主要塑料粒子所得顆粒的分布繪制兩曲線，按兩相鄰曲線為重疊、相接、相離確定兩種顆粒最合適的體積比例；
5)繪制出按比例配合的級配曲線，檢測是否合格不合格可對珠粒發(fā)泡過程進(jìn)行調(diào)整；6)合格后根據(jù)體積比確定各種顆粒質(zhì)量比例質(zhì)量比易于稱量；
7)根據(jù)質(zhì)量比例稱量二種塑料粒子，預(yù)發(fā)泡，熟化，在專用的混合筒中混合，最后將混合料注入消失模模具二次發(fā)泡，制得級配泡沫模樣。作為優(yōu)選，上述的步驟2)中按照最大密度曲線，集料的通過百分率和粒徑的關(guān)系曲線越接近拋物線，該集料的密實度越大，空隙越小，這一結(jié)果可以表示為
權(quán)利要求
1.一種用于消失模鑄造的塑料粒子模樣的配制工藝，包括以下工藝步驟1)根據(jù)鑄件表面粗糙度Ra、尺寸精度CT的要求選擇塑料粒子型號中的最小顆粒型號， 根據(jù)可制得泡沫模樣的最小壁厚選擇最大顆粒型號；2)根據(jù)二次發(fā)泡后達(dá)到的粒徑，乘以顆粒成型時互相擠壓后的經(jīng)驗參數(shù)η，η取 0. 75、. 90，得出顆粒實際主要粒徑直徑；按比例找出其中四種以上的主要顆粒；3)根據(jù)最大密實度要求繪制級配曲線坐標(biāo)圖，確定合格指標(biāo)；4)根據(jù)實測兩種不同型號的主要塑料粒子所得顆粒的分布繪制兩曲線，按兩相鄰曲線為重疊、相接、相離確定兩種顆粒最合適的體積比例；5)繪制出按比例配合的級配曲線，檢測是否合格不合格可對珠粒發(fā)泡過程進(jìn)行調(diào)整；6)合格后根據(jù)體積比確定各種顆粒質(zhì)量比例質(zhì)量比易于稱量；7)根據(jù)質(zhì)量比例稱量二種塑料粒子，預(yù)發(fā)泡，熟化，在專用的混合筒中混合，最后將混合料注入消失模模具二次發(fā)泡，制得級配泡沫模樣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于消失模鑄造的塑料粒子模樣的配制工藝，其特征在于步驟2)中按照最大密度曲線，集料的通過百分率和粒徑的關(guān)系曲線越接近拋物線，該集料的密實度越大，空隙越小，這一結(jié)果可以表示為P2=kd ............................................................ (1)P——集料中篩孔尺寸為d的顆粒通過百分率(％)d——集料中某顆種顆粒的篩孔尺寸；k——統(tǒng)計參數(shù)集料中最大粒徑的通過百分率是100，即當(dāng)篩孔尺寸d等于D時，該顆粒的通過百分率P為100，將此關(guān)系代入式(1)得■t = 1002 xl將k值再代入公式1后，可以按照式(2)計算任何一級主要粒徑d顆粒的通過百分率
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于消失模鑄造的塑料粒子模樣的配制工藝，其特征在于步驟3)中在設(shè)計說明上按一定的尺寸繪一矩形圖框，連接對角線；按算術(shù)坐標(biāo)尺在縱坐標(biāo)上標(biāo)出累計通過百分率位置；將設(shè)計級配中值要求的各粒徑通過百分率，標(biāo)于縱坐標(biāo)上， 并從縱坐標(biāo)引水平線對對角線相交，再從交點作垂線與橫坐標(biāo)相交，其交點即為各相應(yīng)粒徑尺寸的位置；該對角線為即為設(shè)計最大密實級配線，模樣中各粒子粒徑越接近于該線，說明級配越優(yōu)良。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于消失模鑄造的塑料粒子模樣的配制工藝，其特征在于常用的粒子配合有以下:A-108與A-106 ；A-107與A—105 ；A-108與A—105。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于消失模鑄造的塑料泡沫模樣的塑料顆粒粒子配制工藝，該工藝包括以下工藝步驟1)選擇塑料粒子型號中的最小、最大顆粒型號；2)得出顆粒實際主要粒徑直徑；按比例找出其中四種以上的主要顆粒；3)繪制級配曲線坐標(biāo)圖，確定合格指標(biāo)；4)繪制兩種不同型號的主要塑料粒子所得顆粒的分布曲線，按兩相鄰曲線為重疊、相接、相離確定兩種顆粒最合適的體積比例；5)繪制出按比例配合的級配曲線；6)合格后確定各種顆粒質(zhì)量比例質(zhì)量比；7)稱量二種塑料粒子，制得級配泡沫模樣。本發(fā)明制得的泡沫模樣其滿足模樣表面粗糙度Ra、尺寸精度CT的前提下，盡可能的下降泡沫摸樣密度。
文檔編號B22C7/02GK102554120SQ20121005246
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者王暢 申請人:麗水市實達(dá)機械制造有限公司