專利名稱：同軸電纜屏蔽用防腐蝕鋁鎂合金絲及其加工方法
技術領域：
本發明涉及一種同軸電纜屏蔽用防腐蝕鋁鎂合金絲，以及該合金絲的制造生產方法，屬于新材料技術領域。
背景技術：
同軸電纜的編織層，一般是采用鍍錫銅絲或鋁鎂合金絲，鍍錫銅絲屏蔽性能好， 但成本高，鋁鎂合金絲具有比重輕、成本低、防電化腐蝕。同軸電纜編織屏蔽現用的鋁鎂合金絲的材料中含有鋁、鎂、鉻等成分，經熔煉、成型、熱處理、拉伸等工藝完成。現有的鋁鎂合金絲電阻率較高，抗拉強度和斷裂伸長率都不太理想。所以，雖然鍍錫銅絲成本高，一些同軸電纜的編織層仍然采用鍍錫銅絲，造成寶貴的銅材料的浪費，特別是銅材料的回收價值高，造成一些地方發生電纜偷盜現象，嚴重影響工農業生產和人們的正常生活。

發明內容
本發明的目的是就是為滿足市場的需要，針對上述現有技術存在的不足，提供一種同軸電纜屏蔽用防腐蝕鋁鎂合金絲及其加工方法，以達到降低鋁鎂合金絲的電阻率目的，使之在20°C時的電阻率< 0.052 Ω mm2 / m，提高同軸電纜屏蔽和防腐蝕性能及抗拉強度和斷裂伸長率。本發明的技術方案是同軸電纜屏蔽用防腐蝕鋁鎂合金絲，鋁鎂合金絲含有鎂、 鉻、硼、鋁，其成分的重量百分比為鎂3. 0-3. 6 %、鉻0. 18-0. 30 %、硼0. 2-0. 6 %、余量為
ο同軸電纜屏蔽用防腐蝕鋁鎂合金絲的加工方法，包括如下步驟
(1)按重量百分比配鋁鎂合金絲料鎂3.0-3. 6%、鉻0. 18-0. 30%、硼0. 2-0. 6%、余量為鋁；
(2)將鋁鎂合金絲料進行熔煉并拉成型；
(3)將拉成型的鋁鎂合金材料進行熱處理；
(4)經過步驟(3)熱處理的鋁鎂合金材料先粗拉，再進行中拉成鋁鎂合金線；
(5)將步驟(4)中拉成的鋁鎂合金線進行熱處理后進行細拉成鋁鎂合金絲卷；
(6)步驟(5)細拉成的鋁鎂合金絲卷進入自動監控的管式退火設備進行退火，制得同軸電纜屏蔽用防腐蝕鋁鎂合金絲。步驟(2)所述的拉成型是拉成條狀或線狀。步驟(3)所述熱處理的溫度為390— 425°C。步驟(5)所述熱處理的溫度為380— 420°C。步驟(6)所述管式退火設備包含放線機、收線機、退火爐和監控系統，細拉成的鋁鎂合金絲卷裝于放線機上，監控系統設定退火的時間和溫度，時間為0. 2-1. 0分鐘，溫度為 390— 425 O。所述放線機和收線機的旋轉方向和轉速相同，轉速均為880-900轉。
本發明材料成分配比科學合理，生產工藝先進簡單，生產效率高，成本低。生產制造出的鋁鎂合金絲的電阻率低，有很好的抗拉強度和斷裂伸長率，在20°C時的電阻率^ 0. 052 Ω mm2 / m，滿足市場的需求，是理想的同軸電纜屏蔽材料，可提高同軸電纜屏蔽和防腐蝕性能及抗拉強度和斷裂伸長率。鋁鎂合金絲與銅絲相比，回收價值差，可減少、避免電纜的偷盜現象，有利于保障工農業生產和人們的正常生活。
具體實施例方式實施例1
(1)按重量百分比配鋁鎂合金絲料鎂3.0%、鉻0. 18%、硼0. 2%、余量為鋁；
(2)將鋁鎂合金絲料進行熔煉并拉成型為條狀或線狀；
(3)將拉成型的鋁鎂合金材料進行熱處理，熱處理的溫度為390°C；
(4)經過步驟(3)熱處理的鋁鎂合金材料先粗拉，再進行中拉成鋁鎂合金線；
(5)將步驟(4)中拉成的鋁鎂合金線進行熱處理后進行細拉成鋁鎂合金絲卷，鋁鎂合金線熱處理的溫度為380°C ；
(6)步驟(5)細拉成的鋁鎂合金絲卷進入自動監控的管式退火設備進行退火。所述管式退火設備包含放線機、收線機、退火爐和監控系統，細拉成的鋁鎂合金絲卷裝于放線機上，監控系統設定退火的時間和溫度，時間為0. 2分鐘，溫度為390°C。放線機和收線機的旋轉方向和轉速相同，轉速均為880-900轉。退火后，制得同軸電纜屏蔽用防腐蝕鋁鎂合金絲。測驗該鋁鎂合金絲的拉斷力為5. 2N，斷裂伸長率為12.5，在201時的電阻率彡 0. 052 Ω mm2 / m。實施例2
(1)按重量百分比配鋁鎂合金絲料鎂3.6%、鉻0. 30%、硼0. 6%、余量為鋁；
(2)將鋁鎂合金絲料進行熔煉并拉成型為條狀或線狀；
(3)將拉成型的鋁鎂合金材料進行熱處理，熱處理的溫度為425°C；
(4)經過步驟(3)熱處理的鋁鎂合金材料先粗拉，再進行中拉成鋁鎂合金線；
(5)將步驟(4)中拉成的鋁鎂合金線進行熱處理后進行細拉成鋁鎂合金絲卷，鋁鎂合金線熱處理的溫度為420°C ；
(6)步驟(5)細拉成的鋁鎂合金絲卷進入自動監控的管式退火設備進行退火。所述管式退火設備包含放線機、收線機、退火爐和監控系統，細拉成的鋁鎂合金絲卷裝于放線機上，監控系統設定退火的時間和溫度，時間為1. 0分鐘，溫度為425°C。放線機和收線機的旋轉方向和轉速相同，轉速均為880-900轉。退火后，制得同軸電纜屏蔽用防腐蝕鋁鎂合金絲。測驗該鋁鎂合金絲的拉斷力為5. 25N，斷裂伸長率為13.0，在20°C時的電阻率彡 0. 052 Ω mm2 / m。實施例3
(1)按重量百分比配鋁鎂合金絲料鎂3.0-3. 6%、鉻0. 18-0. 30%、硼0. 2-0. 6%、余量為鋁；
(2)將鋁鎂合金絲料進行熔煉并拉成型為條狀或線狀；
(3)將拉成型的鋁鎂合金材料進行熱處理，熱處理的溫度為390—425°C；
(4)經過步驟(3)熱處理的鋁鎂合金材料先粗拉，再進行中拉成鋁鎂合金線；(5)將步驟(4)中拉成的鋁鎂合金線進行熱處理后進行細拉成鋁鎂合金絲卷，熱處理的溫度為 380— 420°C ；
(6)步驟(5)細拉成的鋁鎂合金絲卷進入自動監控的管式退火設備進行退火，所述管式退火設備包含放線機、收線機、退火爐和監控系統，細拉成的鋁鎂合金絲卷裝于放線機上， 監控系統設定退火的時間和溫度，時間為0.2-1.0分鐘，溫度為390—425°C。放線機和收線機的旋轉方向和轉速相同，轉速均為880-900轉。退火后，制得同軸電纜屏蔽用防腐蝕鋁
鎂合金絲。測驗該鋁鎂合金絲的拉斷力為5. 25N，斷裂伸長率為12.8，在20°C時的電阻率彡 0. 052 Ω mm2 / m。實施例4
(1)按重量百分比配鋁鎂合金絲料鎂3.3%、鉻0.對％、硼0. 3%、余量為鋁；
(2)將鋁鎂合金絲料進行熔煉并拉成型為條狀或線狀；
(3)將拉成型的鋁鎂合金材料進行熱處理，熱處理的溫度為410°C；
(4)經過步驟(3)熱處理的鋁鎂合金材料先粗拉，再進行中拉成鋁鎂合金線；
(5)將步驟(4)中拉成的鋁鎂合金線進行熱處理后進行細拉成鋁鎂合金絲卷，熱處理的溫度為400°C ；
(6)步驟(5)細拉成的鋁鎂合金絲卷進入自動監控的管式退火設備進行退火，管式退火設備包含放線機、收線機、退火爐和監控系統，細拉成的鋁鎂合金絲卷裝于放線機上，監控系統設定退火的時間和溫度，時間為0.8分鐘，溫度為410°C。放線機和收線機的旋轉方向和轉速相同，轉速均為880-900轉。退火后，制得同軸電纜屏蔽用防腐蝕鋁鎂合金絲。測驗該鋁鎂合金絲的拉斷力為5. 22N，斷裂伸長率為12.6，在20°C時的電阻率彡 0. 052 Ω mm2 / m。
權利要求
1.一種同軸電纜屏蔽用防腐蝕鋁鎂合金絲，其特征是鋁鎂合金絲含有鎂、鉻、硼、硅、 鋁，其成分的重量百分比為鎂3. 0-3. 6%、鉻0. 18-0. 30%、硼0. 2-0. 6%、余量為鋁。
2.一種同軸電纜屏蔽用防腐蝕鋁鎂合金絲的加工方法，其特征是包括如下步驟(1)按重量百分比配鋁鎂合金絲料鎂3.0-3. 6%、鉻0. 18-0. 30%、硼0. 2-0. 6%、余量為鋁；(2)將鋁鎂合金絲料進行熔煉并拉成型；(3)將拉成型的鋁鎂合金材料進行熱處理；(4)經過步驟(3)熱處理的鋁鎂合金材料先粗拉，再進行中拉成鋁鎂合金線；(5)將步驟(4)中拉成的鋁鎂合金線進行熱處理后進行細拉成鋁鎂合金絲卷；(6)步驟(5)細拉成的鋁鎂合金絲卷進入自動監控的管式退火設備進行退火，制得同軸電纜屏蔽用防腐蝕鋁鎂合金絲。
3.根據權利要求2所述的同軸電纜屏蔽用防腐蝕鋁鎂合金絲的加工方法，其特征是步驟(2)所述的拉成型是拉成條狀或線狀。
4.根據權利要求2所述的同軸電纜屏蔽用防腐蝕鋁鎂合金絲的加工方法，其特征是步驟(3)所述熱處理的溫度為390— 425°C。
5.根據權利要求2所述的同軸電纜屏蔽用防腐蝕鋁鎂合金絲的加工方法，其特征是步驟(5)所述熱處理的溫度為380— 420°C。
6.根據權利要求2所述的同軸電纜屏蔽用防腐蝕鋁鎂合金絲的加工方法，其特征是步驟(6)所述管式退火設備包含放線機、收線機、退火爐和監控系統，細拉成的鋁鎂合金絲卷裝于放線機上，監控系統設定退火的時間和溫度，時間為0. 2-1. 0分鐘，溫度為390— 425 "C。
7.根據權利要求6所述的同軸電纜屏蔽用防腐蝕鋁鎂合金絲的加工方法，其特征是所述放線機和收線機的旋轉方向和轉速相同，轉速均為880-900轉。
全文摘要
本發明涉及一種同軸電纜屏蔽用防腐蝕鋁鎂合金絲及其加工方法，鋁鎂合金絲的成分重量百分比為鎂3.0-3.6％、鉻O.18-0.30％、硼O.2-0.6％、余量為鋁。經熔煉、拉成型、熱處理、粗拉、熱處理、細拉、退火等工藝流程，制得同軸電纜屏蔽用防腐蝕鋁鎂合金絲。本發明材料成分配比科學合理，生產工藝先進簡單，生產效率高，成本低，電阻率低，有很好的抗拉強度和斷裂伸長率，在20℃時的電阻率≤0.052Ωmm2／m，滿足市場的需求，是理想的同軸電纜屏蔽材料，可提高同軸電纜屏蔽和防腐蝕性能及抗拉強度和斷裂伸長率。鋁鎂合金絲與銅絲相比，回收價值差，可減少、避免電纜的偷盜現象。
文檔編號C21D8/06GK102560207SQ201210053368
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月3日 優先權日2012年3月3日
發明者嚴朝洋 申請人:揚州賽格線纜有限公司