專利名稱：一種鈦合金高爾夫球頭鑄造流道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鈦合金鑄造技術(shù)，特別是一種鈦合金高爾夫球頭鑄造流道。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)鈦合金高爾夫球頭的鑄造技術(shù)基本處于同一水平，應(yīng)用的流道設(shè)計(jì)也相類似。涉及的具體方案基于《用于制造可減少球頭上蓋厚度的高爾夫球頭裝置》(專利公開號CN2855584)0該流道結(jié)構(gòu)一般為主澆口連接直接8mm環(huán)狀流道，主澆口的截面尺寸多在 25mmX10mm以上，從環(huán)狀流道上往高爾夫球頭背部引4_10根輔助澆道，其截面尺寸一般在 5mmX5mm左右，利用這樣的流道設(shè)計(jì)，使得鈦液能夠以灌注的方式充型，相較于早前的“耳朵式”流道設(shè)計(jì)，在充型能力方面有很大的提升。但是隨著高爾夫運(yùn)動逐漸在世界范圍內(nèi)流行，比賽不再是主流，從單純的對擊打性能的追求轉(zhuǎn)變到現(xiàn)在對外觀造型，極限薄等方面的追求。這就給鈦合金鑄造能力帶來了巨大的挑戰(zhàn)，隨著球頭造型的復(fù)雜化，特別是使用大量的棱線轉(zhuǎn)角；厚度的過薄化，出現(xiàn)不足O. 6mm的大面積薄區(qū)等的影響，球頭鑄造已出現(xiàn)瓶頸。鈦合金精密鑄造又稱鈦合金熔模鑄造或鈦合金失蠟鑄造。目前，普通鈦合金精密鑄造超薄件的澆鑄裝置主要包括主澆口、環(huán)狀流道、澆鑄蠟?zāi)?、連接環(huán)狀流道和蠟?zāi)Ｐ颓坏妮o助澆道組成，輔助澆道兩端分別連接于環(huán)狀流道和澆鑄蠟?zāi)Ｐ颓弧?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鈦合金高爾夫球頭鑄造流道，通過變更單支球頭上的流道設(shè)計(jì)來提升充型能力，以適應(yīng)球頭結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化和過薄化，保證在鑄造該類型球頭時(shí)，仍具有較高的成型能力，降低廢品率。為了實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案
本發(fā)明的一種鈦合金高爾夫球頭鑄造流道，包括與本體相連的主澆口、環(huán)狀流道、輔助澆道，主澆口連接本體桿部處，環(huán)狀流道環(huán)繞球頭背部，與主澆口相連，輔助澆道分布在環(huán)狀流道上并與本體連通，特征在于主澆口與本體的接觸面積為9(Tl20mm2，環(huán)狀流道的直徑從主澆口 Φ 14mm開始由粗漸細(xì)，到環(huán)狀流道相對主澆口的另一末端變化為Φ8πιπι;環(huán)狀流道在輔助澆道位置處為竹節(jié)式結(jié)構(gòu)，竹節(jié)式結(jié)構(gòu)的數(shù)量為3 4個(gè)，竹節(jié)式結(jié)構(gòu)的粗端直徑為Φ8_,細(xì)端直徑為Φ7_,長度為35 40mm ;竹節(jié)式結(jié)構(gòu)的粗端連接輔助燒道；輔助燒道的形狀為漏斗狀。所述的輔助澆道，長度為10mm，與環(huán)狀流道接觸部分尺寸I ImmX 4mm，與本體接觸尺寸則為8_X3mm。主澆口與本體的接觸面積減小至9(Tl20mm2左右，可以提高鈦液往環(huán)狀流道去的流量，同時(shí)可降低主澆口這邊的裂紋以及主澆口下方縮孔的發(fā)生比例；環(huán)狀流道由現(xiàn)有技術(shù)的均一的Φ8直徑變?yōu)閺闹鳚部陂_始由粗漸細(xì)Φ14到Φ8，同時(shí)在輔助澆道位置處將流道設(shè)計(jì)成竹節(jié)式，更能提高環(huán)狀流道的鈦液流速和流量，加大輔助澆道對頂、底部的淋灌效果；輔助澆道的形狀調(diào)整成漏斗狀，與環(huán)狀流道接觸部分尺寸llmmX4mm，與本體接觸尺寸則為8_X3mm，提高充型效果，同時(shí)利于降低輔助澆道下的渣縮孔比例。本專利沒有明確標(biāo)明的長度度量單位，均為mm。通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果
新型流道設(shè)計(jì)能夠顯著地提高充型能力，能夠適應(yīng)現(xiàn)階段國外各種流行的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)， 鑄造充型方面能夠保證造型的完整性，大面積薄區(qū)出現(xiàn)不滿的比例基本控制在3%以內(nèi)，同時(shí)澆口下方縮孔比例也有所下降。


圖I和圖2是現(xiàn)有技術(shù)的一種鈦合金高爾夫球頭鑄造流道結(jié)構(gòu)整體示意圖。圖3是本專利的鈦合金高爾夫球頭鑄造流道。圖4是本專利的鈦合金高爾夫球頭鑄造流道的竹節(jié)式結(jié)構(gòu)放大圖。圖5是本專利的鈦合金高爾夫球頭鑄造流道結(jié)構(gòu)整體示意圖。圖中，I、主澆口，2、環(huán)狀澆道，3、輔助澆道，4-竹節(jié)式結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例
Ping 2010年量產(chǎn)高爾夫球頭在制樣階段在沿用過時(shí)的流道體系時(shí)，成型率一直在 80%以下，無法適應(yīng)量產(chǎn)需求。依據(jù)該系列的結(jié)構(gòu)特征，通過調(diào)整其流道設(shè)計(jì)提升成型率，具體方案是將主澆口與本體接觸面積由原來的250mm2調(diào)整為IOOmm2 ;連接本體的環(huán)狀流道由全Φ8改為主燒口開始從Φ14到Φ8由粗漸細(xì)；環(huán)狀流道上的輔助燒道由原來的7根減少為6根；并以輔助澆道所在位置為節(jié)點(diǎn)，將在中間的4根輔助澆道處改成竹節(jié)式結(jié)構(gòu)，將整體的環(huán)狀流道改為竹節(jié)式，具體特征為將流道縮小至Φ7，再均勻接順至下根輔助澆道，； 輔助燒道的尺寸由原先的5mmX4mm柱狀改為漏斗狀,漏斗的長度為IOmm,與環(huán)狀流道接觸部分尺寸I ImmX 4mm,與本體接觸尺寸則為8mmX 3mm。最終該型號成型率超過97%，主澆口下縮孔比例接近0，周邊裂紋比例低于3%，完全符合批量生產(chǎn)要求。對比例
PING 2009年開發(fā)樣品，采用原流道設(shè)計(jì)，主澆口與本體接觸為240mm2，環(huán)狀流道均為 Φ8直徑，輔助澆道有8根，為5mmX4mmX9mm長方體結(jié)構(gòu)。該型號在制樣階段只有85%左右的成型率，裂紋比例5%;另外由于主澆口下方研磨后出現(xiàn)的縮孔，造成約10%的鑄件需要回修處理。
權(quán)利要求
1.一種鈦合金高爾夫球頭鑄造流道，其特征是包括與本體相連的主澆口、環(huán)狀流道、 輔助澆道，主澆口連接本體桿部處，環(huán)狀流道環(huán)繞球頭背部，與主澆口相連，輔助澆道分布在環(huán)狀流道上并與本體連通，特征在于主澆口與本體的接觸面積為9(Tl20mm2，環(huán)狀流道的直徑從主澆口 Φ14πιπι開始由粗漸細(xì)，到環(huán)狀流道相對主澆口的另一末端變化為Φ8πιπι; 環(huán)狀流道在輔助澆道位置處為竹節(jié)式結(jié)構(gòu)，竹節(jié)式結(jié)構(gòu)的數(shù)量為3 4個(gè)，竹節(jié)式結(jié)構(gòu)的粗端直徑為Φ8mm,細(xì)端直徑為Φ 7mm,長度為35 40_ ;竹節(jié)式結(jié)構(gòu)的粗端連接輔助燒道；輔助澆道的形狀為漏斗狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述鈦合金高爾夫球頭鑄造流道，其特征是所述的輔助澆道，長度為IOmm,與環(huán)狀流道接觸部分尺寸ll_X4mm,與本體接觸尺寸則為8_X3mm。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種鈦合金高爾夫球頭鑄造流道，包括與本體相連的主澆口、環(huán)狀流道、輔助澆道，主澆口連接本體桿部處，環(huán)狀流道環(huán)繞球頭背部，與主澆口相連，輔助澆道分布在環(huán)狀流道上并與本體連通，特征在于主澆口與本體的接觸面積為90~120mm2，環(huán)狀流道的直徑從主澆口Ф14mm開始由粗漸細(xì)，變化為Ф8mm，同時(shí)在輔助澆道位置處將流道設(shè)計(jì)成3-4個(gè)竹節(jié)式結(jié)構(gòu)，竹節(jié)式結(jié)構(gòu)的粗端連接輔助澆道；輔助澆道的形狀為漏斗狀。本發(fā)明的流道能夠顯著地提高充型能力，能夠適應(yīng)現(xiàn)階段國外各種流行的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，鑄造充型方面能夠保證造型的完整性，大面積薄區(qū)出現(xiàn)不滿的比例基本控制在3%以內(nèi)，同時(shí)澆口下方縮孔比例也有所下降。
文檔編號B22C9/08GK102601308SQ201210060090
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者付長浩, 包淑娟, 施晗, 魏鵬飛 申請人:東莞雙瑞鈦業(yè)有限公司