專利名稱：電動機鐵芯熱處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及電動機鐵芯的加工，特別是電動機鐵芯的熱處理工藝。
背景技術：
目前，電動機的定轉子鐵芯都是采用硅鋼板直接沖制、疊壓而成。但采用這種方式制成的定轉子鐵芯存在很大的缺陷一是，在硅鋼卷生產、運輸、裁剪、沖制過程中，硅鋼片表面的保護層容易刮傷，破壞片與片之間的絕緣，導致電動機運轉時，鐵芯內部產生電勢差，從而將電能轉換成內能，增加輸入功率；二是，在鐵芯剪裁和沖制過程中，在沖頭附近產生應力，在磁場作用下，產生電流，鐵芯產生熱量，降低輸出功率，降低效率。

發明內容
針對現有技術中存在的上述缺陷，本發明提供了一種可以彌補電動機普通沖片的缺陷的熱處理工藝。本發明是通過如下技術方案來實現的一種電動機鐵芯熱處理工藝，其步驟是
(I)將退火爐進行升溫，待退火爐的退火區溫度升至690-730°C后，向退火爐內通入DX氣體；(2)將待處理的電動機鐵芯放入退火爐的輸送帶上進行加熱處理；(3)向退火爐的藍化區通入飽和蒸汽使經過加熱處理后進入藍化區的鐵芯藍化；(4)鐵芯經藍化處理后冷卻取出。本發明通過熱處理可以消除鐵芯沖片的表面應力，消除各向同性，消除剩磁，降低鐵芯的輸入功率，通過發蘭處理，可以修復破損氧化膜，增加片與片之間的絕緣，降低能量損耗。在鐵芯的處理過程中，通入退火爐的DX氣體是天然氣和空氣發生不完全反應生成的氣體，由于DX氣體含有還原性氣體如CH4，C3H8，氮氣，CO等，這些還原性氣體可以將沖片材料中不穩定價態的C置換出來，剩余穩定的4價硅，提高了材料的結構致密性，增加了材料的穩定性、提高鐵芯的效率。在鐵芯的處理過程中，為了保證讓爐內溫度符合工藝溫度要求，步驟(2)中，在將待處理的電動機鐵芯放入退火爐的輸送帶上進行加熱處理之前，先在退火爐的輸送帶上設置用于充溫的廢料。通過設置充溫廢料，來保證爐內溫度符合工藝溫度要求。為了充分消除鐵芯沖片的表面應力，本發明中退火爐的退火區的溫度設定為 退火爐的退火區的溫度設定為退火爐一段的溫度為700-740°C ;退火爐二段的溫度為 750-7900C ;退火爐三段的溫度為760-800°C ;退火爐四段的溫度760_800°C ;退火爐五段的溫度為 710-750°C。為了保證藍化質量及將沖片材料中不穩定價態的C置換出來，DX氣體的流量是 DX氣體的流量是3. 2-3. 5m3/h。為了提高鐵芯的藍化質量，退火爐的藍化區的溫度設定為700-740°C。為了保證熱處理效果，退火爐的降溫區的溫度設定為退火爐的降溫區的溫度設定為降溫區一段的溫度為660-700°C ;降溫區二段的溫度為540-580°C ;降溫區三段的溫度為 460-500°C。為了提高鐵芯的藍化質量，步驟(3)中的飽和蒸汽的壓力大于等于O. 4MPa，飽和蒸汽的PH = 7，飽和蒸汽的流量為2-5m3/h。為了保證熱處理效果,輸送網帶的速度控制為50 55mm/min。本發明的有益效果是本發明通過將沖制好的電動機定轉子鐵芯在退火爐內進行熱處理，消除了鐵芯沖片的表面應力，消除了各向同性，消除了剩磁，降低了輸入功率，同時通過發藍處理，修復了鐵芯沖片表面破損的氧化膜，增加了片與片之間的絕緣，降低了能量損耗；此外，在鐵芯處理過程中，通過輸入還原性氣體，置換出不穩定價態C，剩余穩定的4 價硅，增加了鐵芯材料的穩定性，提高了鐵芯的效率。
具體實施例方式下面通過非限定性的實施例對本發明作進一步的說明實施例I電動機鐵芯熱處理工藝，其熱處理設備包括退火爐、DX生成爐，其具體步驟是(以下參數設置以普遍使用的鏈式熱處理爐為例)I、將退火爐開機升溫去潮。2、設定工藝參數退火爐溫度(一段)720°C;退火爐溫度(二段)770°C;退火爐溫度(三段)780°C; 退火爐溫度(四段)780°C;退火爐溫度(五段)730°C;藍化區溫度720°C;降溫區溫度(一段)680°C ;降溫區溫度(二段)560°C ;降溫區溫度(三段)480°C ;網帶速度50 55mm/ min03、DX生成爐點火通DX氣體。當退火區溫度達到690_730°C時，DX生成爐點火，調整瓦斯/空氣=22/21，瓦斯流量3. 2-3. 5m3/h ;當退火爐五段的溫度和燃燒爐溫度分別達到690-730°C時，把通過干燥器(冷凝)的DX氣體通入爐內，通氣前各區段的進氣閥門調節如下退火區1-3全開，降溫區1-2半開，降溫區2-2半開，其余閥門全關閉。待DX氣體通入爐內約50_60min時,調整閥門如下退火區1_1半開，1-2,1-3全開，降溫區2_1全開，
2-2，2-3半開，2-4全開。4、材料入爐。取廢品或廢料縱向排列8列逐漸送入爐中，廢料高度為IOOmm左右， 廢料排列長度4-5m，以保證讓爐內溫度符合工藝溫度要求，然后將待處理定、轉子放在輸送網帶上，放置方法如下規定網帶兩邊要各留出相當于待處理物高度的一半的距離，待處理物之間不允許接觸，前后左右應留有2. 5 3mm間隔，單層擺放。5、通入蒸氣。當充溫廢料進入藍化區(進爐后330min)時，把飽和蒸氣通入藍化區，其中，飽和蒸汽的PH = 7,蒸氣壓力大于等于O. 4MPa,蒸氣流量2_5m3/h。通蒸氣過程中應仔細觀察定子鐵芯的藍化質量的變化并適當的微調蒸氣流量，使鐵芯的藍化質量(藍灰色無紅銹)保持到最佳狀態。6、材料出爐。啟動冷卻區風扇，使定、轉子緩緩冷卻，取出定、轉子分別放入規定的倉儲籠中，滿箱封口，做好標識，蓋好蓋子。7、停爐。材料全部出爐，關閉DX爐，切斷加熱電源，當爐溫降至100°C以下時才可關閉總電源和水源。
經過處理后的鐵芯色澤呈黑色，沒有油污，表面氧化膜經發藍處理修復。本實施例的其他部分采用現有技術，在此不再贅述。實施例2本實施例與實施例I基本相同，不同之處是，工藝參數設定不同，本實施例中的工藝參數設定為退火爐溫度(一段)70(TC ;退火爐溫度(二段)750°C ;退火爐溫度(三段)760°C ;退火爐溫度(四段)760°C ;退火爐溫度(五段)710°C ;藍化區溫度700°C ;降溫區溫度(一段)660°C ;降溫區溫度(二段)540°C ;降溫區溫度(三段)460°C ;網帶速度 50 55mm/min。本實施例的其他部分與實施例I相同，在此不再贅述。實施例3本實施例與實施例I基本相同，不同之處是，工藝參數設定不同，本實施例中的工藝參數設定為退火爐溫度(一段)740°C ;退火爐溫度(二段)790°C ;退火爐溫度(三段)800°C ;退火爐溫度(四段)800°C ;退火爐溫度(五段)750°C ;藍化區溫度740°C ;降溫區溫度(一段)700°C ;降溫區溫度(二段)560°C ;降溫區溫度(三段)500°C ;網帶速度 50 55mm/min。本實施例的其他部分與實施例I相同，在此不再贅述。實施例4本實施例與實施例I基本相同，不同之處是(I)工藝參數設定不同本實施例中的工藝參數設定為退火爐溫度(一段)720°C;退火爐溫度(二段)760°C;退火爐溫度(三段)770°C ;退火爐溫度(四段)770°C ;退火爐溫度(五段)740°C ;藍化區溫度71 (TC ;降溫區溫度(一段)670°C ;降溫區溫度(二段)580°C ;降溫區溫度(三段)470°C ;網帶速度 50 55mm/min。(2)本實施例中當退火區溫度達到700°C時,DX生成爐點火，當退火爐五段的溫度和燃燒爐溫度分別達到700°C時，把通過干燥器(冷凝)的DX氣體通入爐內。本實施例的其他部分與實施例I相同，在此不再贅述。
權利要求
1.一種電動機鐵芯熱處理工藝，其特征是其步驟是a)將退火爐進行升溫，待退火爐的退火區溫度升至690-730°C后，向退火爐內通入DX氣體；⑵將待處理的電動機鐵芯放入退火爐的輸送帶上進行加熱處理；(3)向退火爐的藍化區通入飽和蒸汽使經過加熱處理后進入藍化區的鐵芯藍化；(4)鐵芯經藍化處理后冷卻取出。
2.根據權利要求I所述的電動機鐵芯熱處理工藝，其特征是步驟(2)中，在將待處理的電動機鐵芯放入退火爐的輸送帶上進行加熱處理之前，先在退火爐的輸送帶上設置用于充溫的廢料。
3.根據權利要求I所述的電動機鐵芯熱處理工藝，其特征是退火爐的退火區的溫度設定為退火爐一段的溫度為700-740°C ;退火爐二段的溫度為750-790°C ;退火爐三段的溫度為760-800°C ;退火爐四段的溫度760-800°C ;退火爐五段的溫度為710_750°C。
4.根據權利要求I所述的電動機鐵芯熱處理工藝，其特征是DX氣體的流量是3.2-3. 5m3/h。
5.根據權利要求I或2或3或4所述的電動機鐵芯熱處理工藝，其特征是退火爐的藍化區的溫度控制為700-740°C。
6.根據權利要求5所述的電動機鐵芯熱處理工藝，其特征是退火爐的降溫區的溫度設定為降溫區一段的溫度為660-700°C ;降溫區二段的溫度為540-580°C ;降溫區三段的溫度為 460-500°C。
7.根據權利要求5所述的電動機鐵芯熱處理工藝，其特征是步驟(3)中的飽和蒸汽的壓力大于等于0. 4MPa，飽和蒸汽的PH = 7，飽和蒸汽的流量為2_5m3/h。
8.根據權利要求I或2或3或4所述的電動機鐵芯熱處理工藝，其特征是輸送網帶的速度50 55mm/min。
全文摘要
本發明公開了一種電動機鐵芯熱處理工藝，屬于電動機制造技術領域。其步驟是(1)將退火爐進行升溫，待退火爐的退火區溫度升至690-730℃后，向退火爐內通入DX氣體；(2)將待處理的電動機鐵芯放入退火爐的輸送帶上進行加熱處理；(3)向退火爐的藍化區通入飽和蒸汽使經過加熱處理后進入藍化區的鐵芯藍化；(4)鐵芯經藍化處理后冷卻取出。本發明通過熱處理工藝消除了鐵芯沖片的表面應力，消除各向同性及剩磁，降低了鐵芯的輸入功率，通過發蘭處理修復破損氧化膜，增加片與片之間的絕緣，并通過還原性氣體將沖片材料中不穩定價態的C置換出來，提高了材料的結構致密性，增加了材料的穩定性、提高鐵芯的效率。
文檔編號C21D1/26GK102586566SQ20121006660
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月15日 優先權日2012年3月15日
發明者吳芝榮, 孟慶亮, 宗光葉, 張剛, 王志強, 王珍超, 邴兆虹 申請人:青島海立美達電機有限公司