專利名稱：清洗防銹劑、制備方法及使用該清洗防銹劑除垢防銹的方法
技術領域：
本發明涉及化學清洗劑領域，特別涉及到一種有效清洗水垢并具有防銹功能的清洗防銹劑，以及該清洗防銹劑的制備方法與使用該清洗防銹劑除垢防銹的方法。
背景技術：
水垢一般形成在容器的壁上，如機動車的水箱內壁上。水垢的主要成分是碳酸鈣和碳酸鎂。沉積的水垢不利于容器散溫，影響容器受熱均勻。例如，當汽車水箱結垢達到
O.5mm時就會使得水箱不能正常散溫,影響冷卻系統散熱。當水箱內壁的水垢超過O. 8mm 時，就會導致水路循環不暢，影響發動機正常工作，嚴重時會損壞發動機。傳統清除汽車水箱中水垢的辦法是用強酸或強堿清洗，這種清洗方法雖然可以將水垢清除，但是水箱機體金屬的蝕刻嚴重，并且污染環境。現有市面上用于清洗機動車水箱內水垢的清洗劑種類品種較多，大都采用酸性物質和緩蝕劑等來溶解分散鈣鎂鹽水垢。然這些清洗劑大都清洗效果不佳，有的水箱機體金屬在清洗后在較短時間內又會重新生銹。

發明內容
鑒于以上所述，本發明有必要提供一種清洗效果好并在清洗后使清洗件具有良好的防銹功能的清洗防銹劑。一種清洗防銹劑，其組成成分包括以下重量配比的原料梓樣酸5 15% ；乙二胺四乙酸鹽3 12%;硝酸銨I 5%;增溶劑I 6%;阻垢分散劑5 15%;緩蝕劑O. 5 3%;滲透劑I 5%;及去離子水余量。其中，所述乙二胺四乙酸鹽可為乙二胺四乙酸二鈉、乙二胺四乙酸四鈉、乙二胺四乙酸二鉀中的一種或幾種。其中，所述增溶劑為乙二醇單丁醚、乙二醇單乙醚、異丙醇、丁醇中的一種或幾種。其中，所述阻垢分散劑為丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物(AA/AMPS)、 水解馬來酸酐(HPMA)中的一種或幾種。其中，所述緩蝕劑為聚苯胺納米分散液、六次甲基四胺、苯并三氮唑、型號為 lan826緩蝕劑中的一種或幾種。其中，所述滲透劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷、二異辛基琥珀璜酸鈉中的一種或幾種。
另外，本發明有必要提供一種所述清洗防銹劑的制備方法。一種清洗防銹劑的制備方法，該方法包括在反應釜中加入計量的去離子水；開動攪拌下先加入檸檬酸、硝酸銨、乙二胺四乙酸鹽，然后加入增溶劑，阻垢分散劑、緩蝕劑和滲透劑，高速攪拌使其充分溶解；用檸檬酸或氨水調節pH值，過濾，取樣檢驗，合格后進行分裝。此外，本發明有必要提供一種使用所述清洗防銹劑除垢的方法。一種使用所述清洗防銹劑除垢防銹的方法，該方法包括以下步驟將清洗防銹劑直接加入機動車水箱的防凍液冷卻液內，機動車怠速運行預定時間后，打開放水閥將清洗防銹劑排放，在水箱內加入新的防凍液冷卻液。相較于現有技術，本發明清洗防銹劑采用了滲透劑和緩蝕劑，在清洗水箱時，水箱在熱的狀態下，清洗防銹劑的成分的化學反應速度比常溫高數倍，體系中的滲透劑、增溶劑使有機酸、阻垢分散劑、螯合劑等快速滲透到水垢內部，分解碳酸鈣鎂、磷酸鈣鎂的水垢，分散溶解油垢，緩蝕劑附著在金屬表面形成高效的緩蝕膜層，提高水箱的防銹能力。本發明清洗防銹劑的使用方便，操作簡單，清洗防銹劑能在短時間內能有效清除水垢，不但在清洗中保護基體金屬，還可以使水箱金屬表面獲得一層防銹膜鍍層，提高水箱防腐蝕能力。
具體實施例方式以下結合實施例進一步說明本發明清洗防銹劑的組成、制備方法、以及使用所述清洗防銹劑除垢的方法。具體實施例為進一步詳細說明本發明，非限定本發明的保護范圍。 實施例中成分均采用重量百分比。本發明清洗防銹劑組成成分主要由檸檬酸、乙二胺四乙酸鹽、硝酸銨、阻垢分散劑、滲透劑、緩蝕劑、增溶劑以及去離子水組成，各組分按照以下重量比配制檸檬酸5 15% ;乙二胺四乙酸鹽3 12% ;硝酸銨I 5% ;增溶劑I 6% ;阻垢分散劑5 15% ; 緩蝕劑O. 5 3% ;滲透劑I 5% ;以及余量為去離子水。其中，所述乙二胺四乙酸鹽可為乙二胺四乙酸二鈉、乙二胺四乙酸四鈉、乙二胺四乙酸二鉀中的一種或幾種。其中，所述增溶劑為乙二醇單丁醚、乙二醇單乙醚、異丙醇、丁醇中的一種或幾種。其中，所述阻垢分散劑為丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物(AA/AMPS)、 水解馬來酸酐(HPMA)中的一種或幾種。其中，所述緩蝕劑為聚苯胺納米分散液、六次甲基四胺、苯并三氮唑、型號為 lan826緩蝕劑中的一種或幾種。所述型號為lan826緩蝕劑可從市面購得，如廊坊除垢劑專業生產廠生產的lan826緩蝕劑。其中，所述滲透劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷、二異辛基琥珀璜酸鈉中的一種或幾種。本發明清洗防銹劑的制備方法，該方法包括以下步驟在反應釜中加入計量的去離子水；在攪拌下先加入檸檬酸、硝酸銨、乙二胺四乙酸鹽，然后加入增溶劑，阻垢分散劑、緩蝕劑和滲透劑，使其充分溶解；用檸檬酸或氨水調節 pH值,過濾,取樣檢驗,合格后進行分裝。
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本發明使用所述清洗防銹劑除垢防銹的方法，該方法包括以下步驟將清洗防銹劑加入機動車水箱的防凍液冷卻液內，機動車怠速運行預定時間后， 打開水箱的放水閥將清洗防銹劑排放，在水箱內加入新的防凍液冷卻液。實施例I在配料反應釜中加入計量的69g去離子水，在攪拌動作下，依次加入10%檸檬酸(IOg)，5%硝酸銨(5g)，3%乙二胺四乙酸二鈉(3g)，5%乙二醇單丁醚(5g)，2%丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物(AA/AMPS) (2g)和1%苯并三氮唑(Ig)、2%六次甲基四胺(2g)，然后加入I %聚苯胺納米分散液(Ig)，2%二異辛基琥珀璜酸鈉(2g)，高速攪拌20 30分鐘使其充分溶解，最后用檸檬酸或氨水調節pH值至3. 5 4. 5，過濾，取樣檢驗，分裝。實施例2在配料反應釜中加入計量的去離子水，開動攪拌下，依次加入10%檸檬酸，4%硝酸銨，4%乙二胺四乙酸二鈉，5 %乙二醇單乙醚，3 %水解馬來酸酐(HPMA)，然后加入I % lan826緩蝕劑，O. 5 %聚苯胺納米分散液，3 %聚醚改性聚二甲基硅氧烷，高速攪拌20 30 分鐘使其充分溶解，最后用朽1檬酸或氨水調節pH值至3. 5 4. 5,過濾,取樣檢驗,分裝。實施例3在配料反應釜中加入計量的去離子水，開動攪拌下，依次加入8%檸檬酸，3%硝酸銨，5%乙二胺四乙酸二鈉，6%乙二醇單乙醚，2%水解馬來酸酐(HPMA)，1%丙烯酸_2_丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物(AA/AMPS)，然后加入1%六次甲基四胺，I. 0%聚苯胺納米分散液，2%聚醚改性聚二甲基硅氧烷，2%二異辛基琥珀璜酸鈉高速攪拌20 30分鐘使其充分溶解，最后用朽1檬酸或氨水調節pH值至3. 5 4. 5,過濾,取樣檢驗,分裝。實施例4在配料反應釜中加入計量的去離子水，開動攪拌下，依次加入15%檸檬酸，I %硝酸銨，3%乙二胺四乙酸二鉀，3%乙二醇單乙醚、3%異丙醇，2%水解馬來酸酐(HPMA)，I % 丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物(AA/AMPS)，然后加入3.0%聚苯胺納米分散液，5%二異辛基琥珀璜酸鈉高速攪拌20 30分鐘使其充分溶解，最后用檸檬酸或氨水調節pH值至3. 5 4. 5,過濾,取樣檢驗,分裝。實施例5在配料反應釜中加入計量的去離子水，開動攪拌下，依次加入5%檸檬酸，5%硝酸銨，10%乙二胺四乙酸四鈉，I %異丙醇，5%水解馬來酸酐(HPMA)，然后加入I %型號為 lan826緩蝕劑，2%聚醚改性聚二甲基硅氧烷，3%二異辛基琥珀璜酸鈉高速攪拌20 30分鐘使其充分溶解，最后用朽1檬酸或氨水調節pH值至3. 5 4. 5,過濾,取樣檢驗,分裝。實施例6在配料反應釜中加入計量的去離子水，開動攪拌下，依次加入5%檸檬酸，5%硝酸銨，10%乙二胺四乙酸二鈉，2%乙二胺四乙酸四鈉，I %乙二醇單丁醚，15%丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物(AA/AMPS)，然后加入I. 5%聚苯胺納米分散液，2%聚醚改性聚二甲基硅氧烷，3% 二異辛基琥珀璜酸鈉高速攪拌20 30分鐘使其充分溶解，最后用檸檬酸或氨水調節pH值至3. 5 4. 5,過濾,取樣檢驗,分裝。實施例7
在配料反應釜中加入計量的去離子水，開動攪拌下，依次加入10%檸檬酸，I %硝酸銨，3%乙二胺四乙酸二鈉，I %乙二醇單丁醚、I %乙二醇單乙醚、2%異丙醇、2% 丁醇， 5%丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物(AA/AMPS)、10%水解馬來酸酐(HPMA)，然后加入1%聚苯胺納米分散液、1%六次甲基四胺、O. 5% lan826緩蝕劑，1%二異辛基琥珀橫酸鈉，最后用朽1檬酸或氨水調節pH值至3. 5 4. 5,過濾,取樣檢驗,分裝。實施例8在配料反應釜中加入計量的去離子水，開動攪拌下，依次加入10%檸檬酸，5%硝酸銨，12%乙二胺四乙酸四鈉，2%乙二醇單丁醚、2%丁醇，5%丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物(AA/AMPS)，然后加入O. 5%聚苯胺納米分散液，5%二異辛基琥珀璜酸鈉， 最后用朽1檬酸或氨水調節pH值至3. 5 4. 5,過濾,取樣檢驗,分裝。實施例9在配料反應釜中加入計量的去離子水，開動攪拌下，依次加入10%檸檬酸，5% 硝酸銨，12%乙二胺四乙酸二鈉，I %乙二醇單丁醚、I %乙二醇單乙醚、2% 丁醇，5%丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物(AA/AMPS)，5%水解馬來酸酐(HPMA)，然后加入
O.5%聚苯胺納米分散液，2%苯并三氮唑，4%二異辛基琥珀璜酸鈉，最后用檸檬酸或氨水調節pH值至3. 5 4. 5,過濾,取樣檢驗,分裝。實施例10在配料反應釜中加入計量的去離子水，開動攪拌下，依次加入10%檸檬酸，2%硝酸銨，8%乙二胺四乙酸二鈉，2%乙二醇單乙醚、I %異丙醇、2% 丁醇，5%丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物(AA/AMPS)、8%水解馬來酸酐(HPMA)，然后加入I %聚苯胺納米分散液、O. 5%六次甲基四胺、O. 5%苯并三氮唑、O. 5%型號為lan826緩蝕劑，2%聚醚改性聚二甲基硅氧烷、2%二異辛基琥珀璜酸鈉，最后用檸檬酸或氨水調節pH值至3. 5 4. 5，過濾，取樣檢驗，分裝。利用清洗防銹劑除垢時，如，可利用上述實施例中制得的清洗防銹劑，將制得的清洗防銹劑直接加入機動車水箱的防凍液冷卻液內，啟動機動車使機動車怠速運行，使水箱在熱的狀態下，運行10 20分鐘后，將水箱的放水閥打開將水箱內的溶液排放，然后在水箱內加入新的防凍液冷卻液。上述過程中，水箱在熱的狀態下，清洗防銹劑的成分的化學反應速度比常溫高數倍，清洗防銹劑中的滲透劑、增溶劑使有機酸、阻垢分散劑、螯合劑等快速滲透到水垢內部， 分解碳酸鈣鎂、磷酸鈣鎂的水垢，分散溶解油垢。同時使用了緩蝕劑，緩蝕劑附著在金屬表面形成高效的緩蝕膜層，提高水箱的防銹能力。本發明實例中的所述清洗防銹劑，任意選用一種清洗防銹劑作試驗樣品，技術指標如下表所示
權利要求
1.一種清洗防銹劑，其特征在于其組成成分包括以下重量配比的原料朽1檬酸5 15% ；乙二胺四乙酸鹽3 12%;硝酸銨I 5%;增溶劑I 6%;阻垢分散劑5 15%;緩蝕劑O. 5 3%;滲透劑I 5%;及去離子水余量。
2.根據權利要求I所述的清洗防銹劑，其特征在于所述乙二胺四乙酸鹽為乙二胺四乙酸二鈉、乙二胺四乙酸四鈉、乙二胺四乙酸二鉀中的一種或幾種。
3.根據權利要求I所述的清洗防銹劑，其特征在于所述增溶劑為乙二醇單丁醚、乙二醇單乙醚、異丙醇、丁醇中的一種或幾種。
4.根據權利要求I所述的清洗防銹劑，其特征在于所述阻垢分散劑為丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、水解馬來酸酐中的一種或幾種。
5.根據權利要求I所述的清洗防銹劑，其特征在于所述緩蝕劑為聚苯胺納米分散液、 六次甲基四胺、苯并三氮唑、型號為lan826緩蝕劑中的一種或幾種。
6.根據權利要求I所述的清洗防銹劑，其特征在于所述滲透劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷、二異辛基琥珀璜酸鈉中的一種或幾種。
7.一種清洗防銹劑的制備方法，該方法包括以下步驟在反應釜中加入計量的去離子水；在攪拌下先加入檸檬酸、硝酸銨、乙二胺四乙酸鹽，然后加入增溶劑，阻垢分散劑、緩蝕劑和滲透劑，使其充分溶解；用檸檬酸或氨水調節PH值，過濾，取樣檢驗，合格后進行分裝。
8.根據權利要求7所述的清洗防銹劑的制備方法，其特征在于所述各成分的重量配比如下…5 15% ；3 12% ；I 5% ；I 6% ;5 15% ；O. 5 3% ;I 5% ;及余量。
9.一種使用權利要求1-6中所述清洗防銹劑除垢防銹的方法，該方法包括以下步驟 將清洗防銹劑加入機動車水箱的防凍液冷卻液內，機動車怠速運行預定時間后，打開水箱的放水閥將清洗防銹劑排放，在水箱內加入新的防凍液冷卻液。
10.根據權利要求9所述的清洗防銹劑除垢防銹的方法，其特征在于所述預定時間為 10 20分鐘。檸檬酸乙二胺四乙酸鹽硝酸銨增溶劑阻垢分散劑緩蝕劑滲透劑去離子水
全文摘要
本發明公開一種清洗防銹劑、及該清洗防銹劑的制備方法與使用該清洗防銹劑除垢防銹的方法。該清洗防銹劑主要由檸檬酸、乙二胺四乙酸鹽、硝酸銨、阻垢分散劑、滲透劑、緩蝕劑、增溶劑以及去離子水組成，各組分按照以下重量比配制檸檬酸5～15％；乙二胺四乙酸鹽3～12％；硝酸銨1～5％；增溶劑1～6％；阻垢分散劑5～15％；緩蝕劑0.5～3％；滲透劑1～5％；及去離子水余量。本發明清洗防銹劑中，采用了高效的滲透劑和緩蝕劑，可以在短時間內清洗汽車水箱內壁上的水垢，不但在清洗中保護基體金屬，并可使水箱獲得一層緩蝕膜鍍層，提高了水箱的防腐蝕能力，且使用方便。
文檔編號C23G1/06GK102586788SQ201210065518
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月12日 優先權日2012年1月12日
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