專利名稱：一種高溫耐磨鋼的制作方法
技術領域：
本發明屬合金鋼技術領域，涉及一種高溫耐磨鋼。
背景技術：
高溫耐磨鋼廣泛用于車輛、船舶、礦山設備、工程機械設備和水泥設備以及推土機、挖掘機等設備的生產制造。目前，國內的高溫耐磨鋼品種較少，并且耐磨性能和硬度均較低，如國產的高溫耐磨鋼NM400，其硬度為HB400，磨損率為8 %。國外同類產品也存在著耐磨性能差和價格較高的缺陷，如瑞典的SB40鋼，其硬度為HB420，磨損率為6%，德國迪林根的400V鋼，其硬度為HB400，磨損率為6%，本發明的一種高溫耐磨鋼克服了上述高溫耐磨鋼的不足。

發明內容
本發明的目的是提供一種添加了微量稀土元素、耐高溫、耐磨損、硬度高、抗氧化、抗蠕變、抗沖擊、生產成本較低的高溫耐磨鋼，這種高溫耐磨鋼可以替代NM400鋼和SB40鋼以及400V鋼使用，其耐磨性能和硬度以及延伸率都超過了替代鋼種。為了達到上述目的,本發明的一種高溫耐磨鋼由C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Y、B、Ca、Fe元素所組成，其高溫耐磨鋼化學成分的重量百分比為C O. 10 O. 22% ;Si O. 30 O. 65% ；Mn O. 55 I. 2% ；P0. 001 O. 002% ；S O. 005 O. 006% ；Cr O. 8 2. 0% ；MoO. 15 O. 55% ；Y0. 01 O. 02% ；Β O. 0005 O. 0006% ；Ca O. 0015 O. 0025% ；Fe 90 98%。
具體實施例方式高溫耐磨鋼的熔煉方法是將上述原料中的C、Mn、P、S、Cr、Mo、B、Fe按照配比加入中頻感應爐中熔煉，當熔煉溫度達到1400°C時加入Si和Ca繼續熔煉，當熔煉溫度達到1550°C時，加入稀土 Y繼續熔煉，當熔煉溫度達到1600°C時，將冶煉成的鋼水澆鑄成錠，此鋼錠即為高溫耐磨鋼。將高溫耐磨鋼的鋼錠煅造成棒材，再將棒材加工成試樣,試樣經退火和回火處理(退火處理溫度為900°C，保溫時間為2h，回火溫度為220°C，保溫時間為2h)，然后對試樣進行測試。本發明的高溫耐磨鋼與現有高溫耐磨鋼性能對比測試一覽表
權利要求
1.一種高溫耐磨鋼，其特征在于高溫耐磨鋼化學成分的重量百分比為C O. 10 O. 22%;Si O. 30 O. 65%;Mn O. 55 1.2%;P O. 001 O. 002%;S0. 005 O. 006% ；Cr O. 8 2. 0% ；Mo O. 15 O. 55% ；Y O. 01 O. 02% ；Β0. 0005 O. 0006% ；CaO.0015 O. 0025% ；Fe 90 98%。
2.根據權利要求I所述的一種高溫耐磨鋼，其特征在于鋼的化學成份中Y的含量為O.01 O. 02%, Ca 的含量為0· 0015 O. 0025%。
3.根據權利要求I所述的一種高溫耐磨鋼，其特征在于高溫耐磨鋼的熔煉方法是將C、Mn、P、S、Cr、Mo、B、Fe按照配比加入中頻感應爐中熔煉，當熔煉溫度達到1400°C時加入Si和Ca繼續熔煉，當熔煉溫度達到1550°C時，加入稀土 Y繼續熔煉，當熔煉溫度達到1600°C時，將冶煉成的鋼水澆鑄成錠。
全文摘要
本發明公開了一種高溫耐磨鋼及其生產方法，該高溫耐磨鋼主要由C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Y、B、Ca、Fe元素所組成，該鋼具有良好的強度、塑性和沖擊韌性，具有良好的加工硬化性能和耐磨性能。這種鋼的冶煉、鑄造和熱處理工藝簡單，其化學成分中不含V和Ti，而且合金元素含量低，生產成本較低。本發明與現有技術相比較，具有耐磨性能優良，強度和韌性指標高，內在質量穩定和生產成本低的優點。
文檔編號C22C33/04GK102912239SQ201210071140
公開日2013年2月6日 申請日期2012年3月6日 優先權日2012年3月6日
發明者鮑崇高, 李曙生, 孔維民, 王崇高 申請人:泰州市永昌冶金科技有限公司