本發明涉及人防門領域，具體涉及采用鋼板制成的高強度人防門及鋼板的制造方法。

背景技術：

目前，現有人防門的門扇大多是采用鋼板制成，因一些特定的現有要求人防門扇的承載強度有一定的要求，但是由于鋼板本身的缺陷，如：表面容易磨損，強度低，使用壽命短，并且抗氧化能力差，長時間會產生鐵銹，不僅影響美觀，而且還破壞結構強度，降低使用壽命等。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：針對背景技術中提及的現有技術人防門的強度要求缺陷問題。

本發明的設計思想是，采用強度高，抗氧化能力和抗腐蝕性能顯著提高的鋼板作為人防門扇。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種采用鋼板制成的高強度人防門，包括門框和人防門扇；人防門扇轉動設置在門框上且轉動角度為0°-90°；

人防門扇包括人防門扇框體、設置在人防門扇框體上的正面鋼門板以及反面鋼門板和與人防門扇框體相匹配且固定設置在人防門扇框體上的至少兩層的鋼筋加固層；鋼筋加固層均位于正面鋼門板與反面鋼門板之間且均等間距設置，鋼筋加固層呈“井”字型設置并在每個交叉點處均用鋼筋緊固，每相鄰兩層鋼筋加固層在交叉點處采用鋼筋緊固；正面鋼門板、反面鋼門板與鋼筋加固層這三者之間澆筑混凝土形成一個整體；

混凝土的組成包括煤渣、水泥、砂石、防水劑、高爐石、真珠巖、高嶺土和外加劑；

鋼板的成分及質量百分比為：碳：0.22-0.24％，硼：0.32-0.38％，鈀：0.52-0.54％，硒：0.02-0.04％，砷：0.02-0.04％，銣：3.23-3.25％，釩：0.45-0.48％，鈦：5.36-5.39％，銅：6.63-6.67％，錫：4.57-4.59％，鉻：8.7-8.9％，鉬：0.06-0.08％，鎳：8.78-8.79％，鋇：0.36-0.38％，鎂：3.42-3.44％，釹：3.21-3.23％，钷：0.25-0.35％，鐠：0.45-0.48％，余量為Fe和不可避免的雜質；

鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質量份數計為：環氧改性有機硅樹脂：20-25份，滑石粉：16-18份，丁基橡膠：10-12份，石墨粉：5-7份，丙烯酸十二酯：11-13份，陶瓷粉：1-3份，珠光粉：3-5份，甲苯：1-3份，全氯乙烯：10-12份，甲基丙烯酸：18-20份；B組分按質量份數計為：鄰苯二甲酸二丁酯：20-22份，金紅石型鈦白粉：10-12份，環氧樹脂：28-30份，二氧化硅：12-14份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：20-23份，甲基丙烯酸：10-12份，抗氧劑264：9-12份；C組分按質量份數計為：三氧化二鋁粉60-80份，三氧化二鋁纖維10-20份，鋅白粉5-10份，水玻璃1-3份；

抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質量份數計為：二氧化硅30-50份，氧化鈉20-40份，氧化鈣10-20份，三氧化二鋁5-10份；E組分按質量份數計為：碳化硅20-50份，磷酸鋁10-30份，硼化鋯10-20份，碳化鋯5-10份；F組分按質量份數計為：碳化硅30-60份，碳化硼20-40份，磷酸鋁3-5份。

對本發明技術方案的改進，人防門扇框體對角線設置強度加強鋼板。

對本發明技術方案的改進，外加劑包括用于改善混凝土工作性能的減水劑、用于調節混凝土凝結時間的緩凝劑或早強劑或速凝劑、用于改善混凝土耐久性能的防水劑或引氣劑或阻銹劑和用于改善混凝土其他性能的膨脹劑或防凍劑。

對本發明技術方案的改進，鋼板的成分及質量百分比為：碳：0.22％，硼：0.32％，鈀：0.52％，硒：0.02％，砷：0.02％，銣：3.23％，釩：0.45％，鈦：5.36％，銅：6.63％，錫：4.57％，鉻：8.7％，鉬：0.06％，鎳：8.78％，鋇：0.36％，鎂：3.42％，釹：3.21％，钷：0.25％，鐠：0.45％，余量為Fe和不可避免的雜質；鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質量份數計為：環氧改性有機硅樹脂：20份，滑石粉：16份，丁基橡膠：10份，石墨粉：5份，丙烯酸十二酯：11份，陶瓷粉：1份，珠光粉：3份，甲苯：1份，全氯乙烯：10份，甲基丙烯酸：18份；B組分按質量份數計為：鄰苯二甲酸二丁酯：20份，金紅石型鈦白粉：10份，環氧樹脂：28份，二氧化硅：12份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：20份，甲基丙烯酸：10份，抗氧劑264：9份；C組分按質量份數計為：三氧化二鋁粉60份，三氧化二鋁纖維10份，鋅白粉5份，水玻璃1份；抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質量份數計為：二氧化硅30份，氧化鈉20份，氧化鈣10份，三氧化二鋁5份；E組分按質量份數計為：碳化硅20份，磷酸鋁10份，硼化鋯10份，碳化鋯5份；F組分按質量份數計為：碳化硅30份，碳化硼20份，磷酸鋁3份。

對本發明技術方案的改進，鋼板的成分及質量百分比為：碳：0.24％，硼：0.38％，鈀：0.54％，硒：0.04％，砷：0.04％，銣：3.25％，釩：0.48％，鈦：5.39％，銅：6.67％，錫：4.59％，鉻：8.9％，鉬：0.08％，鎳：8.79％，鋇：0.38％，鎂：3.44％，釹：3.23％，钷：0.35％，鐠：0.48％，余量為Fe和不可避免的雜質；鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質量份數計為：環氧改性有機硅樹脂：20-25份，滑石粉：16-18份，丁基橡膠：12份，石墨粉：7份，丙烯酸十二酯：13份，陶瓷粉：3份，珠光粉：5份，甲苯：3份，全氯乙烯：12份，甲基丙烯酸：20份；B組分按質量份數計為：鄰苯二甲酸二丁酯：22份，金紅石型鈦白粉：12份，環氧樹脂：30份，二氧化硅：14份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：23份，甲基丙烯酸：12份，抗氧劑264：12份；C組分按質量份數計為：三氧化二鋁粉80份，三氧化二鋁纖維20份，鋅白粉10份，水玻璃3份；抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質量份數計為：二氧化硅50份，氧化鈉40份，氧化鈣20份，三氧化二鋁10份；E組分按質量份數計為：碳化硅50份，磷酸鋁30份，硼化鋯20份，碳化鋯10份；F組分按質量份數計為：碳化硅60份，碳化硼40份，磷酸鋁5份。

本發明提出的鋼板制造方法包括如下步驟：

a、將坯料經鐵水預處理；

b、將步驟a中的坯料裝入不銹鋼回轉爐內精煉，緊接著傳入鋼包精煉爐內精煉；

c、鋼水的成分及質量百分比達下述要求出鋼坯：

碳0.22-0.24％，硼：0.32-0.38％，鈀：0.52-0.54％，硒：0.02-0.04％，砷：0.02-0.04％，銣：3.23-3.25％，釩：0.45-0.48％，鈦：5.36-5.39％，銅：6.63-6.67％，錫：4.57-4.59％，鉻：8.7-8.9％，鉬：0.06-0.08％，鎳：8.78-8.79％，鋇：0.36-0.38％，鎂：3.42-3.44％，釹：3.21-3.23％，钷：0.25-0.35％，鐠：0.45-0.48％，余量為Fe和不可避免的雜質；

d、鋼坯送入退火爐進行退火，退火溫度1050℃-1200℃，保溫時間5-6小時；

e、出退火爐緩慢冷卻，冷卻時間24-36小時；

f、將步驟e中的鋼坯送入正火爐進行正火熱處理，正火溫度700℃-900℃，保溫2-3小時；

g、出正火爐進行吹風冷卻；

h、待步驟g中的鋼坯冷卻至室溫后，送入高溫回火爐進行回火；回火溫度500℃-600℃；

i、步驟h中出爐的鋼坯進行粗加工，去除表面加工量2-3％；

j、將步驟i中的鋼坯放入粗軋機上進行軋制，粗軋溫度1500℃-1800℃，粗軋壓下量為30％-35％；

k、將步驟j中的鋼坯放在精軋機上進行軋制，精軋溫度900℃-1000℃，精軋壓下量為35％-40％，精軋成鋼板；

l、將步驟k中的鋼板進行常溫冷卻，冷卻時間4-6小時；

m、對步驟l中的鋼板進行矯直，制成成品鋼板。

本發明中的鋼板制造方法，縮短工藝流程，提高生產效率，通過控制鋼水的成分及質量百分比，保證了鋼板的組織性能。

本發明與現有技術相比，其有益效果是：

本發明人防門的鋼板不僅強度高，抗氧化能力和抗腐蝕性能顯著提高，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨損，增加其使用壽命，降低成本；其中加入鈦元素，能提高耐腐蝕性和強度，加入釩元素，在鍛造中能細化晶粒，可加大其強度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負荷的等，加入銅元素，能細化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入鉻和鎳微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其強度，提高其熔點，增加抗高溫的能力和抗氧化能力。

附圖說明

圖1是人防門的結構示意圖。

圖中：1、門框，2、人防門扇。

具體實施方式

下面對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。

為使本發明的內容更加明顯易懂，以下結合附圖1和具體實施方式做進一步的描述。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1所示，采用鋼板制成的高強度人防門，包括門框1、人防門扇2和偽裝門扇3。人防門扇通過們鉸鏈轉動設置在門框上且0°-90°轉動，實現人防門扇的打開關閉；圖1中所示的狀態是，人防門扇打開的狀態。

人防門扇包括人防門扇框體、設置在人防門扇框體上的正面鋼門板以及反面鋼門板和與人防門扇框體相匹配且固定設置在人防門扇框體上的至少兩層的鋼筋加固層；鋼筋加固層均位于正面鋼門板與反面鋼門板之間且均等間距設置，鋼筋加固層呈“井”字型設置并在每個交叉點處均用鋼筋緊固，每相鄰兩層鋼筋加固層在交叉點處采用鋼筋緊固；正面鋼門板、反面鋼門板與鋼筋加固層這三者之間澆筑混凝土形成一個整體。混凝土的組成包括煤渣、水泥、砂石、防水劑、高爐石、真珠巖、高嶺土和外加劑；外加劑包括用于改善混凝土工作性能的減水劑、用于調節混凝土凝結時間的緩凝劑或早強劑或速凝劑、用于改善混凝土耐久性能的防水劑或引氣劑或阻銹劑和用于改善混凝土其他性能的膨脹劑或防凍劑。

鋼板的成分及質量百分比為：碳：0.22-0.24％，硼：0.32-0.38％，鈀：0.52-0.54％，硒：0.02-0.04％，砷：0.02-0.04％，銣：3.23-3.25％，釩：0.45-0.48％，鈦：5.36-5.39％，銅：6.63-6.67％，錫：4.57-4.59％，鉻：8.7-8.9％，鉬：0.06-0.08％，鎳：8.78-8.79％，鋇：0.36-0.38％，鎂：3.42-3.44％，釹：3.21-3.23％，钷：0.25-0.35％，鐠：0.45-0.48％，余量為Fe和不可避免的雜質；

鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質量份數計為：環氧改性有機硅樹脂：20-25份，滑石粉：16-18份，丁基橡膠：10-12份，石墨粉：5-7份，丙烯酸十二酯：11-13份，陶瓷粉：1-3份，珠光粉：3-5份，甲苯：1-3份，全氯乙烯：10-12份，甲基丙烯酸：18-20份；B組分按質量份數計為：鄰苯二甲酸二丁酯：20-22份，金紅石型鈦白粉：10-12份，環氧樹脂：28-30份，二氧化硅：12-14份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：20-23份，甲基丙烯酸：10-12份，抗氧劑264：9-12份；C組分按質量份數計為：三氧化二鋁粉60-80份，三氧化二鋁纖維10-20份，鋅白粉5-10份，水玻璃1-3份；

抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質量份數計為：二氧化硅30-50份，氧化鈉20-40份，氧化鈣10-20份，三氧化二鋁5-10份；E組分按質量份數計為：碳化硅20-50份，磷酸鋁10-30份，硼化鋯10-20份，碳化鋯5-10份；F組分按質量份數計為：碳化硅30-60份，碳化硼20-40份，磷酸鋁3-5份。

本實施例還提出一種鋼板制造方法包括如下步驟：

a、將坯料經鐵水預處理；

b、將步驟a中的坯料裝入不銹鋼回轉爐內精煉，緊接著傳入鋼包精煉爐內精煉；

c、鋼水的成分及質量百分比達下述要求出鋼坯：

碳0.22-0.24％，硼：0.32-0.38％，鈀：0.52-0.54％，硒：0.02-0.04％，砷：0.02-0.04％，銣：3.23-3.25％，釩：0.45-0.48％，鈦：5.36-5.39％，銅：6.63-6.67％，錫：4.57-4.59％，鉻：8.7-8.9％，鉬：0.06-0.08％，鎳：8.78-8.79％，鋇：0.36-0.38％，鎂：3.42-3.44％，釹：3.21-3.23％，钷：0.25-0.35％，鐠：0.45-0.48％，余量為Fe和不可避免的雜質；

d、鋼坯送入退火爐進行退火，退火溫度1050℃-1200℃，保溫時間5-6小時；

e、出退火爐緩慢冷卻，冷卻時間24-36小時；

f、將步驟e中的鋼坯送入正火爐進行正火熱處理，正火溫度700℃-900℃，保溫2-3小時；

g、出正火爐進行吹風冷卻；

h、待步驟g中的鋼坯冷卻至室溫后，送入高溫回火爐進行回火；回火溫度500℃-600℃；

i、步驟h中出爐的鋼坯進行粗加工，去除表面加工量2-3％；

j、將步驟i中的鋼坯放入粗軋機上進行軋制，粗軋溫度1500℃-1800℃，粗軋壓下量為30％-35％；

k、將步驟j中的鋼坯放在精軋機上進行軋制，精軋溫度900℃-1000℃，精軋壓下量為35％-40％，精軋成鋼板；

l、將步驟k中的鋼板進行常溫冷卻，冷卻時間4-6小時；

m、對步驟l中的鋼板進行矯直，制成成品鋼板。

本實施例中優選兩種鋼板的組成；

一、鋼板的成分及質量百分比為：碳：0.22％，硼：0.32％，鈀：0.52％，硒：0.02％，砷：0.02％，銣：3.23％，釩：0.45％，鈦：5.36％，銅：6.63％，錫：4.57％，鉻：8.7％，鉬：0.06％，鎳：8.78％，鋇：0.36％，鎂：3.42％，釹：3.21％，钷：0.25％，鐠：0.45％，余量為Fe和不可避免的雜質；

鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質量份數計為：環氧改性有機硅樹脂：20份，滑石粉：16份，丁基橡膠：10份，石墨粉：5份，丙烯酸十二酯：11份，陶瓷粉：1份，珠光粉：3份，甲苯：1份，全氯乙烯：10份，甲基丙烯酸：18份；B組分按質量份數計為：鄰苯二甲酸二丁酯：20份，金紅石型鈦白粉：10份，環氧樹脂：28份，二氧化硅：12份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：20份，甲基丙烯酸：10份，抗氧劑264：9份；C組分按質量份數計為：三氧化二鋁粉60份，三氧化二鋁纖維10份，鋅白粉5份，水玻璃1份；

抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質量份數計為：二氧化硅30份，氧化鈉20份，氧化鈣10份，三氧化二鋁5份；E組分按質量份數計為：碳化硅20份，磷酸鋁10份，硼化鋯10份，碳化鋯5份；F組分按質量份數計為：碳化硅30份，碳化硼20份，磷酸鋁3份。

本實施例的鋼板制造方法包括如下步驟：

a、將坯料經鐵水預處理；

b、將步驟a中的坯料裝入不銹鋼回轉爐內精煉，緊接著傳入鋼包精煉爐內精煉；

c、鋼水的成分及質量百分比達下述要求出鋼坯：

碳：0.22％，硼：0.32％，鈀：0.52％，硒：0.02％，砷：0.02％，銣：3.23％，釩：0.45％，鈦：5.36％，銅：6.63％，錫：4.57％，鉻：8.7％，鉬：0.06％，鎳：8.78％，鋇：0.36％，鎂：3.42％，釹：3.21％，钷：0.25％，鐠：0.45％，余量為Fe和不可避免的雜質；

d、鋼坯送入退火爐進行退火，退火溫度1050℃，保溫時間5小時；

e、出退火爐緩慢冷卻，冷卻時間24小時；

f、將步驟e中的鋼坯送入正火爐進行正火熱處理，正火溫度700℃，保溫2小時；

g、出正火爐進行吹風冷卻；

h、待步驟g中的鋼坯冷卻至室溫后，送入高溫回火爐進行回火；回火溫度500℃；

i、步驟h中出爐的鋼坯進行粗加工，去除表面加工量2％；

j、將步驟i中的鋼坯放入粗軋機上進行軋制，粗軋溫度1500℃，粗軋壓下量為30％；

k、將步驟j中的鋼坯放在精軋機上進行軋制，精軋溫度900℃，精軋壓下量為35％，精軋成鋼板；

l、將步驟k中的鋼板進行常溫冷卻，冷卻時間4小時；

m、對步驟l中的鋼板進行矯直，制成成品鋼板。

二、鋼板的成分及質量百分比為：碳：0.24％，硼：0.38％，鈀：0.54％，硒：0.04％，砷：0.04％，銣：3.25％，釩：0.48％，鈦：5.39％，銅：6.67％，錫：4.59％，鉻：8.9％，鉬：0.08％，鎳：8.79％，鋇：0.38％，鎂：3.44％，釹：3.23％，钷：0.35％，鐠：0.48％，余量為Fe和不可避免的雜質；

鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質量份數計為：環氧改性有機硅樹脂：20-25份，滑石粉：16-18份，丁基橡膠：12份，石墨粉：7份，丙烯酸十二酯：13份，陶瓷粉：3份，珠光粉：5份，甲苯：3份，全氯乙烯：12份，甲基丙烯酸：20份；B組分按質量份數計為：鄰苯二甲酸二丁酯：22份，金紅石型鈦白粉：12份，環氧樹脂：30份，二氧化硅：14份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：23份，甲基丙烯酸：12份，抗氧劑264：12份；C組分按質量份數計為：三氧化二鋁粉80份，三氧化二鋁纖維20份，鋅白粉10份，水玻璃3份；

抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質量份數計為：二氧化硅50份，氧化鈉40份，氧化鈣20份，三氧化二鋁10份；E組分按質量份數計為：碳化硅50份，磷酸鋁30份，硼化鋯20份，碳化鋯10份；F組分按質量份數計為：碳化硅60份，碳化硼40份，磷酸鋁5份。

本實施例的鋼板制造方法包括如下步驟：

a、將坯料經鐵水預處理；

b、將步驟a中的坯料裝入不銹鋼回轉爐內精煉，緊接著傳入鋼包精煉爐內精煉；

c、鋼水的成分及質量百分比達下述要求出鋼坯：

碳：0.24％，硼：0.38％，鈀：0.54％，硒：0.04％，砷：0.04％，銣：3.25％，釩：0.48％，鈦：5.39％，銅：6.67％，錫：4.59％，鉻：8.9％，鉬：0.08％，鎳：8.79％，鋇：0.38％，鎂：3.44％，釹：3.23％，钷：0.35％，鐠：0.48％，余量為Fe和不可避免的雜質；

d、鋼坯送入退火爐進行退火，退火溫度1200℃，保溫時間6小時；

e、出退火爐緩慢冷卻，冷卻時間36小時；

f、將步驟e中的鋼坯送入正火爐進行正火熱處理，正火溫度900℃，保溫3小時；

g、出正火爐進行吹風冷卻；

h、待步驟g中的鋼坯冷卻至室溫后，送入高溫回火爐進行回火；回火溫度600℃；

i、步驟h中出爐的鋼坯進行粗加工，去除表面加工量3％；

j、將步驟i中的鋼坯放入粗軋機上進行軋制，粗軋溫度1800℃，粗軋壓下量為35％；

k、將步驟j中的鋼坯放在精軋機上進行軋制，精軋溫度1000℃，精軋壓下量為40％，精軋成鋼板；

l、將步驟k中的鋼板進行常溫冷卻，冷卻時間6小時；

m、對步驟l中的鋼板進行矯直，制成成品鋼板。

表1兩個實施例鋼板的性能

如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本發明，但其不得解釋為對本發明自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本發明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。