專利名稱：一種組芯方法
技術領域：
本發明涉及鑄造中的組芯工藝領域，特別是涉及一種組芯方法。
背景技術：
目前，對于環保、質量、產品復雜度越來越高的鑄件產品，其常規的組芯方法是將砂芯分為二個或三芯組由人工進行組合，同時用膠或螺絲夾緊后進行澆注，存在以下缺點I、夾緊力不均勻，同時澆注時有漏箱的風險，而且風險較大；2、鑄件尺寸波動較大，控制較難，只有增加加工余量解決，浪費資源；3、增加了鑄件重量使鑄件的工藝熱節加大，造成了工藝出品率低，加工工時增加，鑄件內部產生的缺陷可能性增大；4、人工作業不利于自動化，不利于提聞效率。

發明內容
本發明目的是提供一種組芯方法，該方法在生產特別復雜的產品時，具有的技術、經濟、效率優勢。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是
一種組芯方法，其包括以下步驟
(1)、預備待組合砂芯，其中包括一個基礎芯、一個蓋板芯；
(2)、將砂芯按一定順序放置在基礎芯上，將蓋板芯蓋合在砂芯上，砂芯位于基礎芯與蓋板芯之間，砂芯與基礎芯之間、砂芯與蓋板芯之間形成鑄件的型腔；
(3)、在基礎芯、蓋板芯或基礎芯、砂芯、蓋板芯兩側成形一個緊固砂芯，緊固砂芯將基礎芯、蓋板芯或基礎芯、砂芯、蓋板芯連接成一個整體砂芯。優選地，在步驟(3)中，預備一個組芯芯盒，該組芯芯盒包括上芯盒、下芯盒，所述的上芯盒上開設有射砂孔，
將基礎芯、砂芯以及蓋板芯放置在所述的下芯盒內，蓋上所述的上芯盒，使所述的上芯盒壓緊在蓋板芯上部，并且所述的上芯盒上的射砂孔位于基礎芯、砂芯以及蓋板芯的兩側，通過所述的射砂孔向組芯芯盒內進行射砂、固化形成緊固砂芯。進一步優選地，所述的緊固砂芯通過冷芯盒法成形。進一步優選地，所述的組芯芯盒上均設置有砂芯定位鍵。優選地，所述的基礎芯、蓋板芯以及砂芯均為冷芯或無機砂芯。優選地，所述的砂芯為一個或多個。由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果
1、提聞組芯精度，使鑄件精度從CT9級提聞到CT6級，無因組芯而出現的廢品，鑄件重量可降5% ；
2、可實現自動化作業，人均生產率可大幅提高；
3、無需人工合型并夾緊。


附圖I為基礎芯、待組合砂芯、蓋板芯組裝后的不意 附圖2為基礎芯、待組合砂芯、蓋板芯組裝后放置在下芯盒內的示意 附圖3為基礎芯、待組合砂芯、蓋板芯組裝后放置在組芯芯盒內的示意 附圖4為整體砂芯的不意圖。其中1、基礎芯；2、砂芯；3、蓋板芯；4、型腔;5、上芯盒;50、射砂孔;6、下芯盒；7、緊固砂芯。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述
一種組芯方法，其包括以下步驟
(1)、預備待組合砂芯，其中包括一個或多個砂芯2，一個基礎芯I:對各砂芯2提供定位基礎，一個蓋板芯3 :將所有砂芯2形成封閉并提供壓緊面，上述各芯為冷芯或精度較高的無機砂芯，并且通過檢驗、修正合格后方可使用；
(2)、如圖I所示砂芯2按一定順序放置在基礎芯I上，將蓋板芯3蓋合在砂芯2上，組裝好后，砂芯2位于基礎芯I與蓋板芯3之間，砂芯2與基礎芯I之間、砂芯2與蓋板芯3之間形成鑄件的型腔4;
(3)、預備一個組芯芯盒，該組芯芯盒包括上芯盒5、下芯盒6，上芯盒5上開設有射砂孔50，組芯芯盒上均設置有砂芯定位鍵，該組芯芯盒為冷芯盒，即采用冷芯盒法進行制芯，
如圖2、3所示，將組合裝好后的基礎芯I、砂芯2以及蓋板芯3放置在下芯盒6內，蓋上上芯盒5，使上芯盒5壓緊在蓋板芯3上部，并且上芯盒5上的射砂孔50位于基礎芯I、砂芯2以及蓋板芯3的兩側，通過射砂孔50向組芯芯盒內進行射砂，芯砂在組芯芯盒中基礎芯I、砂芯2以及蓋板芯3兩側的空間內固化形成緊固砂芯7，緊固砂芯7將基礎芯I、蓋板芯3或基礎芯I、砂芯2、蓋板芯3連接成一個整體砂芯，如圖4所示，將整體砂芯從組芯芯盒中頂出，完成一次組芯。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種組芯方法，其特征在于其包括以下步驟 (1)、預備待組合砂芯，其中包括一個基礎芯、一個蓋板芯； (2)、將砂芯按一定順序放置在基礎芯上，將蓋板芯蓋合在砂芯上，砂芯位于基礎芯與蓋板芯之間，砂芯與基礎芯之間、砂芯與蓋板芯之間形成鑄件的型腔； (3)、在基礎芯、蓋板芯或基礎芯、砂芯、蓋板芯兩側成形一個緊固砂芯，緊固砂芯將基礎芯、蓋板芯或基礎芯、砂芯、蓋板芯連接成一個整體砂芯。
2.根據權利要求I所述的一種組芯方法，其特征在于在步驟(3)中，預備一個組芯芯盒，該組芯芯盒包括上芯盒、下芯盒，所述的上芯盒上開設有射砂孔， 將基礎芯、砂芯以及蓋板芯放置在所述的下芯盒內，蓋上所述的上芯盒，使所述的上芯盒壓緊在蓋板芯上部，并且所述的上芯盒上的射砂孔位于基礎芯、砂芯以及蓋板芯的兩側，通過所述的射砂孔向組芯芯盒內進行射砂、固化形成緊固砂芯。
3.根據權利要求2所述的一種組芯方法，其特征在于所述的緊固砂芯通過冷芯盒法成形。
4.根據權利要求2所述的一種組芯方法，其特征在于所述的組芯芯盒上均設置有砂芯定位鍵。
5.根據權利要求I所述的一種組芯方法，其特征在于所述的基礎芯、蓋板芯以及砂芯均為冷芯或無機砂芯。
6.根據權利要求I所述的一種組芯方法，其特征在于所述的砂芯為一個或多個。
全文摘要
本發明涉及一種組芯方法，其包括以下步驟(1)預備待組合砂芯，其中包括一個基礎芯、一個蓋板芯；(2)將砂芯按一定順序放置在基礎芯上，將蓋板芯蓋合在砂芯上，砂芯位于基礎芯與蓋板芯之間，砂芯與基礎芯之間、砂芯與蓋板芯之間形成鑄件的型腔；(3)在基礎芯、蓋板芯或基礎芯、砂芯、蓋板芯兩側成形一個緊砂芯，緊砂芯將基礎芯、蓋板芯或基礎芯、砂芯、蓋板芯連接成一個整體砂芯。本發明能提高組芯精度，使鑄件精度從CT9級提高到CT6級，無因組芯而出現的廢品，鑄件重量可降5%；可實現自動化作業，人均生產率可大幅提高；無需人工合型并夾緊。
文檔編號B22C9/10GK102615247SQ201210081808
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月26日 優先權日2012年3月26日
發明者楊林龍 申請人:蘇州明志科技有限公司