專利名稱：一種中厚板偶道次軋制實現弛豫或在線淬火的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于軋鋼和熱處理領域，具體說是一種采用偶道次軋鋼結合層冷的中厚板偶道次軋制實現弛豫或在線淬火的生產工藝。技術背景
對于需要淬火或快冷的鋼種，尤其是對于這些鋼種中的20-35mm中厚板，通常需要采用常化爐進行加熱保溫，然后采用淬火機實現淬火或快冷。如果采用奇道次軋鋼后進入層冷來實現淬火或快冷，存在兩個技術難題I)為了保護軋輥，最后道次通常要求一個安全通過速度O I. 05m/s)，如果以這個速度經過層冷區，在層冷區停留時間過短，鋼板很難達到淬火或快冷的效果；2)熱軋后直接進入層冷，鋼板本身溫度也較高，這也導致層冷對鋼板的冷卻效果較差，最終，返紅溫度較高，板型也無法保障。另一方面，如果加大層冷水流量，由于鋼板熱軋后的內應力加上快冷的熱應力較大，會導致鋼板變形，板型很難控制；如果采用在水里加冰等措施提高水的冷卻能力，為了實現水的制冷，I小時只能淬火2-5塊鋼板，則工作效率太低。因此，如果無淬火機情況下， 很難實現調質鋼或要求快冷鋼種如高等級管線鋼等的開發。

發明內容
為了克服現有技術存在的問題，本發明的目的是提供一種中厚板偶道次軋制實現弛豫或在線淬火的生產工藝，該生產工藝采用偶道次軋制加層冷工藝，在無淬火機條件下實現了中厚板的自動弛豫、在線淬火或快冷，生產出了高等級管線鋼，節約了生產成本。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的
一種中厚板偶道次軋制實現弛豫或在線淬火的生產工藝，其特征在于該生產工藝采用偶道次軋制結合層冷工藝，實現中厚板的弛豫、在線淬火或快冷，從而生產出高等級管線鋼，具體步驟如下
(I)對中厚板采用偶道次軋制，終軋溫度為800-850°C，最后道次壓下率控制在12%以下，壓下的同時實現鋼的平整以保證板型。(2)終軋后降低輥道速度至O. 5-0. 9m/s，采用無壓下通過熱軋機至層冷區，通過這段時間空冷將鋼板溫度冷卻至720-770°C ;利用鋼板在軌道上運行的30-55s時間自動完成弛豫或空冷，使鋼板得到充分恢復，降低了鋼板的熱軋內應力。(3 )根據板厚和最終返紅溫度要求開啟不同組數水冷噴嘴，一般為開啟14-21組水冷噴嘴，采用層冷工藝對鋼板進行淬火或快冷，鋼板出層流冷卻時，溫度在350°C以下，完成中厚板弛豫加在線淬火或快冷的生產工藝。本發明利用現有設備布局，在保證板型前提下，實現了中厚板的弛豫加在線淬火或快冷，開發出了高等級管線鋼，采用在線淬火優化了容器板等生產工藝，節約了生產成本。
具體實施例方式實例I一種中厚板偶道次軋制實現弛豫或在線淬火的生產工藝，該生產工藝采用偶道次軋制結合層冷工藝，實現中厚板的弛豫、在線淬火或快冷，從而生產出32mm厚石油儲罐用N610E (12MnNiVR)鋼的具體步驟
采用偶道次軋鋼，最后道次壓下量為8%，終軋溫度為842°C，熱軋后滾道速度降低到
O.8m/s空過進入層冷，進層冷前空冷32s，進入層冷時鋼板溫度為750°C，鋼板頭部盡量保證平直，水溫20°C，開啟全部21組冷卻水噴嘴進行在線淬火，返紅溫度為273°C。回火后各項力學性能滿足標準要求。實例2
又一種采用偶道次軋鋼加層冷工藝實現中厚板弛豫、在線淬火或快冷的生產工藝生產 27mm厚深海管線鋼的具體步驟
采用偶道次軋鋼，最后道次壓下11%，終軋溫度815°C，熱軋后滾道速度降低到O. 5m/s 空過軋機進入層冷，弛豫時間為52s，進入層冷溫度為756°C，水溫26°C，開啟1-15#冷卻水噴嘴進行冷卻，返紅溫度為311°C。各項力學性能滿足標準要求。實例3
又一種采用偶道次軋鋼加層冷工藝實現中厚板弛豫、在線淬火或快冷的生產工藝生產 24mm厚深海管線鋼的具體步驟
采用偶道次軋鋼，最后道次壓下11%，終軋溫度806°C，熱軋后輥道速度降低到O. 6m/s 空過軋機進入層冷，弛豫時間為44s，進入層冷溫度為762°C，水溫27°C，開啟1-14#冷卻水噴嘴進行冷卻，返紅溫度為342°C。各項力學性能滿足標準要求。實例4
又一種采用偶道次軋鋼加層冷工藝實現中厚板弛豫、在線淬火或快冷的生產工藝生產 21 mm厚度抗大變形管線鋼的具體步驟
采用偶道次熱軋，最后道次壓下10%，終軋溫度801°C，熱軋后滾道速度降低到O. 6m/s 空過進入層冷，弛豫時間為50s，進入層冷溫度為722°C，水溫20°C，開啟全部(21組)冷卻水噴嘴進行冷卻，返紅溫度為125°C。各項力學性能滿足標準要求。本發明在保證板型前提下，實現了中厚板的弛豫加在線淬火或快冷，開發出了高等級管線鋼，節約了生產成本。
權利要求
1.一種中厚板偶道次軋制實現弛豫或在線淬火的生產工藝，其特征在于該生產工藝采用偶道次軋制結合層冷工藝，實現中厚板的弛豫、在線淬火或快冷，從而生產出高等級管線鋼，具體步驟如下對中厚板采用偶道次軋制，終軋溫度為800-850°C，最后道次壓下率控制在12%以下， 以保證板型；終軋后降低輥道速度至O. 5-0. 9m/s，經過軋機時無壓下，進入層冷時鋼板控制溫度在 720-770 0C ；開啟14-21組水冷噴嘴，采用層冷工藝對鋼板進行淬火或快冷，鋼板出層流冷卻時， 溫度在350°C以下，完成中厚板弛豫加在線淬火或快冷的生產工藝。
2.根據權利要求I所述的中厚板偶道次軋制實現弛豫或在線淬火的生產工藝，其特征在于步驟(2)中，其終軋后軋機抬起到下一塊鋼板初軋道次輥縫高度，鋼板只與下輥接觸，無壓下空過。
3.根據權利要求I所述的中厚板偶道次軋制實現弛豫或在線淬火的生產工藝，其特征在于步驟(2)中，鋼板進入層流冷卻前經過30-55S的弛豫或空冷。
全文摘要
本發明公開了一種中厚板偶道次軋制實現弛豫或在線淬火的生產工藝，將需要淬火或快冷的中厚板采用偶道次軋制，終軋溫度控制在800-850℃，最后道次壓下率小于等于12%，熱軋后降低輥速，以0.5-0.9m/s的速度空過軋機進入層冷，進入層冷前用30-55s時間進行弛豫或空冷，進入層冷時溫度為720-770℃，開啟層冷噴嘴，冷卻后鋼板溫度控制在350℃以下。本發明在無淬火機條件下實現了中厚板的自動弛豫、在線淬火或快冷，生產出了高等級管線鋼，從而實現在線淬火或快冷，開發出高等級管線鋼或調質鋼。
文檔編號C21D8/02GK102605154SQ20121008534
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月28日 優先權日2012年3月28日
發明者劉振宇, 劉夢冉, 姚永寬, 姜金星, 王道遠, 謝章龍, 霍松波, 顧鑫, 黃一新 申請人:南京鋼鐵股份有限公司