專利名稱：一種防止超高功率電爐爐底物料化不清的方法
技術領域：
本發明涉及一種超高功率電弧爐節能降耗、防止超高功率電爐爐底物料化不清的方法。
背景技術：
不銹鋼生產主要采用流程短、生產率高、能耗低的電爐化鋼工藝。電弧爐是以冷廢鋼為主要原料，以電能為主要能源冶煉優質鋼的一種工藝，不僅有效降低環境污染，而且可以實現廢鋼的循環利用。但是我國目前自產廢鋼少，電力供應緊張，電爐配料時用一部分廉 價料替代返回不銹鋼，如鉻鎳生鐵等，但是當返回比較低時電爐噸鋼能耗相應增加，還會帶來爐底化不清等情況。傳統的電爐工藝在熔化期進行爐門吹氧，由于吹氧時機、吹氧角度等操作因素造成氧氣利用率較低，爐內氧化氛圍強，電極氧化嚴重，而且爐底化不清等情況時有發生。

發明內容
本發明目的是克服上述已有技術的不足，提供一種可降低噸鋼電耗、防止因堆密度大而發生爐底物料化不清現象的防止超高功率電爐爐底物料化不清的方法。本發明涉及的電爐是容量為90噸、功率為90MVA的超高功率電爐，電爐爐型為瘦高型，主要用于冶煉不銹鋼，料型是全冷裝廢鋼，為防止一次性裝入全部冷料導致料高，所以將冷料分兩罐裝入，第一罐料先裝入60%的廢鋼，料型主要為鉻鎳生鐵、高碳鉻鐵等C、Si含量高的物料，待大部分廢鋼溶化后裝入第二罐廢鋼。料型主要是外購或本廠不銹廢鋼、基料等；電爐增設了一條吹氧管及相關控制系統，控制系統位于電爐爐前的一個操作臺上，以便于操作。本發明方法適用于料型為全冷裝且鉻鎳生鐵、高碳鉻鐵等堆密度較大的物料比例大于60%、爐型為瘦高型的超高功率電弧爐冶煉工藝，具體步驟是
(1)將吹氧管從電爐出渣口伸入爐內，吹氧管端部抵在電爐爐底中心位置，吹氧管通過管道連接器與氧氣管道連接，吹氧管上依次設有手門閥、壓力表、調節器和切斷閥；
(2)裝入第一罐料，第一罐料的料型為鉻鎳生鐵、高碳鉻鐵這些C、Si含量高的物料，裝入量為全部廢鋼的60% ;裝入第一罐料后吹氧管被壓入爐底；
(3)送電2分鐘后打開氧氣切斷閥開始吹氧，調節氧氣壓力調節器使壓力表顯示壓力為 O. 3Mpa ;送電功率為 17000-19000kwh ；
(4)送電18分鐘時關閉氧氣切斷閥，裝入第二罐料；
(5)裝入第二罐料并送電I分鐘后，打開氧氣切斷閥開始吹氧；待送電10分鐘后，爐內溫度達到約900°C，關閉氧氣切斷閥停止吹氧，抽出吹氧管，進行爐門碳氧槍吹氧；
(6)打開管道連接器，將已經消耗一半的吹氧管抽出，換上一支新的吹氧管，關閉管道連接器，為下爐鋼做準備。本發明方法采用裝料前在爐底埋入吹氧管，送電2分鐘后即開始吹氧，直至爐內廢鋼發紅(溫度約900°C )時停止底吹氧，投入爐門碳氧槍進行吹氧，這樣從開始送電就利用氧氣與爐底含C、Si高的物料反應，不但大大提高了化學能利用率，而且有效的避免了因堆密度大而爐底物料化不清的現象。同時，提高了氧氣利用率，降低了電耗。
具體實施方式

以普通的304鋼為例。采用容量90噸、功率為90MVA的超高功率電弧爐，電爐爐型為瘦高型。電爐增設了一條氧氣管道及相關控制系統，在氧氣輸入管道上依次增設手門閥、壓力表、調節器和切斷閥，控制系統位于電爐爐前的一個操作臺上，以便于操作。本實施例的吹氧氣流量由氧氣壓力調節器進行控制，調節器量程為O I. OMpa0將吹氧管與氧氣管道用管道連接器連接，吹氧管從電爐出渣口伸入爐內，吹氧管端部抵在電爐爐底中心位置，裝入第一罐料后吹氧管被埋入爐底；
第一罐料料型為鉻鎳生鐵30t，高碳鉻鐵15t，外購不銹廢鋼8t，鎳鐵5t。第一罐料中按照質量百分比計的各元素配比如下=C為4. 38，Si為2. 04，Mn為O. 74，Ni為5. 64，Ti為0，P為O. 049，S為O. 08，Cr為18. 6，Cu為O. 04，其余為Fe和不可避免的雜質。裝入第一罐料后開始送電，送電2分鐘后打開氧氣切斷閥按鈕，調節氧氣壓力調節器使壓力表顯示壓力為O. 3Mpa,開始吹氧。待送電18分鐘后停止送電，關閉氧氣切斷閥按鈕，停止吹氧，裝入第二罐料；第二罐料料型為鉻鎳生鐵15t，高碳鉻鐵6t，外購不銹廢鋼5t，鎳鐵4t，基料5t。第二罐料按照質量百分比計的各元素配比如下CS2.61，SiSl.01，MnS0. 16，Ni為11. 49，Ti為O, P為O. 025，S為O. 10，Cr為11. 49，Cu為O. 15，其余為Fe和不可避免的雜質。裝入第二罐料后開始送電，送電I分鐘后打開氧氣切斷閥按鈕開始吹氧，送電10分鐘后關閉氧氣切斷閥按鈕，停止吹氧，然后抽出埋入爐底的吹氧管，進行爐門碳氧槍吹氧。因吹氧管是消耗品，吹氧過程中吹氧管也在消耗，每爐鋼需更換一根吹氧管，具體操作為打開管道連接器，將已經消耗一半的吹氧管抽出，接入一支新的吹氧管，關閉管道連接器。
權利要求
1.一種防止超高功率電爐爐底物料化不清的方法，其特征是 (1)將吹氧管從電爐出渣口伸入爐內，吹氧管端部抵在電爐爐底中心位置，吹氧管通過管道連接器與氧氣管道連接，吹氧管上依次設有手門閥、壓力表、調節器和切斷閥； (2)裝入第一罐料，第一罐料的料型為鉻鎳生鐵、高碳鉻鐵這些C、Si含量高的物料，裝入量為全部廢鋼的60% ;裝入第一罐料后吹氧管被壓入爐底； (3)送電2分鐘后打開氧氣切斷閥開始吹氧，調節氧氣壓力調節器使壓力表顯示壓力為 0. 3Mpa ;送電功率為 17000-19000kwh ； (4)送電18分鐘時關閉氧氣切斷閥，裝入第二罐料； (5)裝入第二罐料并送電I分鐘后，打開氧氣切斷閥開始吹氧；待送電10分鐘后，爐內溫度達到約900°C，關閉氧氣切斷閥停止吹氧，抽出吹氧管，進行爐門碳氧槍吹氧； (6)打開管道連接器，將已經消耗一半的吹氧管抽出，換上一支新的吹氧管，關閉管道連接器，為下爐鋼做準備。
2.如權利要求I所述的防止超高功率電爐爐底物料化不清的方法，其特征是所用電爐爐型為瘦高型，容量90噸，功率90MVA。
全文摘要
一種防止超高功率電爐爐底物料化不清的方法，目的是節能降耗，防止爐底物料化不清；本發明將吹氧管從電爐出渣口伸入爐內，抵在電爐爐底中心位置；裝入第一罐料，送電2分鐘后打開氧氣切斷閥開始吹氧；送電18分鐘時關閉氧氣切斷閥，裝入第二罐料；再送電1分鐘后，打開氧氣切斷閥開始吹氧；待送電10分鐘后，關閉氧氣切斷閥停止吹氧，抽出吹氧管，進行爐門碳氧槍吹氧；將已經消耗一半的吹氧管抽出，換一支新的吹氧管，為下爐鋼做準備。
文檔編號C21C5/52GK102634633SQ20121009002
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月30日 優先權日2012年3月30日
發明者劉明生, 劉睿智, 吳連生, 張耀龍, 武鵬, 王鵬, 譚建興, 閆建新 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司