專利名稱：焊絲化學鍍銅工藝方法
技術領域：
本發明涉及電化學技術領域，尤其是一種用于焊絲生產線上的鍍銅工藝方法。
背景技術：
化學鍍銅通常也叫沉銅或孔化，是一種自身催化性氧化還原反應。在化學鍍銅過程中Cu2+離子得到電子還原為金屬銅，還原劑放出電子，本身被氧化。其反應實質和電解過程相同，只是得失電子的過程是在短路狀態下進行的，在外部看不到電流的流通。因為它沒有外接電源，電解時沒有電阻壓降損耗，因此化學鍍是一種非常節能高效的電解過程，是一種高效節能的沉積銅工藝，同時化學鍍銅比常規電鍍銅具有沉積速度快，分散能力強，設備簡單，投入低等特點，很適合鋼絲鍍銅的工藝要求，因而在焊絲、輪胎鋼絲等生產中獲得廣泛應用。焊絲在工業生產中使用量非常大。目前焊絲的加工是用直徑較粗的特制金屬條經一系列的拉拔制成較細的各種規格的焊絲，為了防銹和提高焊絲的導電性需對焊絲進行鍍銅處理，而傳統對焊絲的電鍍銅處理，因焊絲屬細長狀，容易造成質量不穩定，生產效率低且能耗大。而在化學鍍銅中，不同的材質所要求的鍍液是不同的，特別是在生產線上進行快速連續鍍銅，對不同的基材和不同的焊絲的走絲速度要求鍍液更加嚴格，現有的鍍液較難滿足目前焊絲在生產線上的連續鍍銅，特別是對ER50-6這種牌號的焊絲，難以解決在生產線上進行質量可靠的連續鍍銅。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種焊絲化學鍍銅工藝方法，它可以解決ER50-6焊絲在生產線上連續鍍銅的質量問題。為了解決上述問題，本發明的技術方案是這種焊絲化學鍍銅工藝方法，其工藝步驟包括⑴將待處理焊絲進行表面除油處理、表面活化處理；⑵將表面處理清洗好的焊絲進入鍍銅液中進行化學鍍銅處理；⑶鍍好的焊絲經水洗后，經過鈍化拋光液中進行鈍化拋光；⑷將鈍化拋光好的焊絲經烘干后盤繞包裝；具體的方案是所述待處理的焊絲的牌號為ER50-6 ;所述表面除油處理，是采用含量為氫氧化鈉15-40克/升，碳酸鈉5_30克/升和OP乳化劑3-8毫升/升配制成的堿性洗液，對焊絲表面實施堿洗除油處理的；所述表面活化處理，是采用重量百分含量的硫酸3-15%，鹽酸5-20%配制成的酸性活化液，對所述表面除油處理后的焊絲表面實施酸性活化處理的；所述化學鍍銅處理是在所述的鍍銅液中進行，所述鍍銅液的組分及各組分的單位體積重量含量是五水硫酸銅80-110克/升、硫酸60-90克/升、乙二胺四乙酸二鈉5-30克/升、酒石酸鉀鈉2-10克/升、氫氧化鈉4-15克/升。所述的焊絲鍍后鈍化拋光是將經過鍍好后經水洗的焊絲在配方為下列組方的鈍化拋光液中進行鈍化拋光；鈍化拋光液組分的重量比苯并三唑O. 5-5%、鑰酸鈉O. 00005-0. 002%、苯甲酸鈉0-5%、可溶性鋅鹽O. 00005-0. 001%余量為普通油基潤滑劑。上述焊絲化學鍍銅工藝方法更為具體的方案可以是所述表面除油處理的時間在2-4秒鐘，焊絲的走絲速度在1-2米/秒，所述表面活化處理的時間在2-4秒鐘，焊絲的走絲速度在1-2米/秒；
所述鍍銅液的工藝溫度在15-45°C范圍內，其焊絲在鍍銅液內時間為4-5秒鐘焊絲的走絲速度為1-2米/秒；
所述的焊絲鍍后鈍化拋光時間在1-2秒鐘，速度在1-2米/秒； 所述的鈍化拋光后焊絲的烘干處理是讓鍍好后的焊絲經一烘干箱烘干后再進行盤繞包裝，烘干溫度為40-50°C。更為具體的方案還可以是所述的表面除油處理是采用含量為氫氧化鈉40克/升，碳酸鈉5克/升和OP乳化劑8毫升/升配制成的堿性洗液；表面除油處理的時間在2秒鐘；
所述的表面活化處理采用重量百分含量的硫酸15%，鹽酸5%配制成的酸性活化液；表面活化處理的時間在2秒鐘；
所述的鍍銅液的組分及各組分的單位體積重量含量是五水硫酸銅110克/升、硫酸90克/升、乙二胺四乙酸二鈉30克/升、酒石酸鉀鈉10克/升、氫氧化鈉15克/升；鍍銅液的工藝溫度控制在15-45°C范圍內，焊絲在鍍銅液內時間為4秒鐘；
所述的鈍化拋光液配方組分的重量比是苯并三唑5%、鑰酸鈉O. 00005%、苯甲酸鈉1%、可溶性鋅鹽O. 00005%，余量為普通油基潤滑劑；拋光時間在I秒鐘。由于采用上述技術方案，本發明與現有的電鍍銅工藝相比具有如下有益效果
1、鍍銅質量好，可在快速鍍層結合可靠；
2、焊絲的鍍銅易于在鍍銅生產線上進行流水作業，鍍銅焊絲的走絲速度可達1-2米/秒，而電鍍銅只能達到O. 6-1米/秒，生產效率大為提高，且質量穩定、能耗低。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明進一步說明
實施例I:
對直徑為I毫米，牌號為ER50-6焊絲在鍍銅生產線上進行化學鍍銅，其工藝步驟如
下
⑴焊絲先進入生產線除油槽，活化槽進行表面除油處理和表面活化處理；
⑵經表面處理清洗好的焊絲進入鍍銅槽中進行化學鍍銅處理；
⑶鍍好的焊絲經水洗后，進入鈍化槽中鈍化拋光液進行鈍化拋光；
⑷鈍化拋光好的焊絲進入烘干箱進行烘干，經烘干后的焊絲由收線機盤繞包裝；
在這些工藝步驟中整個焊絲的走絲速度為I米/秒，各工序中的配方和其它參數如
下
表面除油處理，采用單位體積重量含量的氫氧化鈉15克/升，碳酸鈉30克/升和OP乳化劑3毫升/升配制成的堿性洗液，表面除油處理的時間在4秒鐘；
表面活化處理，采用重量百分含量的硫酸3%，鹽酸20%配制成的酸性活化液，表面活化處理的時間在4秒鐘；
化學鍍銅處理中，鍍銅液的組分及各組分的含量是五水硫酸銅80克/升、硫酸60克/升、乙二胺四乙酸二鈉5克/升、酒石酸鉀鈉2克/升、氫氧化鈉4克/升；鍍銅液溫度控制在15-45°C范圍內；焊絲在鍍銅液內時間為6秒鐘；
鈍化拋光液組分的重量比苯并三唑O. 5%、鑰酸鈉O. 002%、苯甲酸鈉5%、可溶性鋅鹽
O.001%，余量為普通油基潤滑劑；拋光時間在I秒鐘；
鈍化拋光后的焊絲進入烘干箱烘干，烘干溫度控制在40-50°C，然后由收線機進行盤繞包裝。實施例2
本實施例的工藝步驟與實施例I相同，所不同的是各工序中的配方和其它參數不同，在本實施例中焊絲的走絲速度為2米/秒，各工序中的配方和其它參數如下
表面除油處理是采用含量為氫氧化鈉40克/升，碳酸鈉5克/升和OP乳化劑8毫升/升配制成的堿性洗液；表面除油處理的時間在2秒鐘；
表面活化處理采用重量百分含量的硫酸15%，鹽酸5%配制成的酸性活化液；表面活化處理的時間在2秒鐘；
鍍銅液的組分及各組分的單位體積重量含量是五水硫酸銅110克/升、硫酸90克/升、乙二胺四乙酸二鈉30克/升、酒石酸鉀鈉10克/升、氫氧化鈉15克/升；鍍銅液的工藝溫度控制在15-45°C范圍內，焊絲在鍍銅液內時間為4秒鐘；
鈍化拋光液組分的重量比苯并三唑5%、鑰酸鈉O. 00005%、苯甲酸鈉1%、可溶性鋅鹽
O.00005%，余量為普通油基潤滑劑；拋光時間在I秒鐘；
鈍化拋光后的焊絲進入烘干箱烘干，烘干溫度為40-50°C，然后由收線機進行盤繞包裝。
權利要求
1.一種焊絲化學鍍銅工藝方法，其工藝步驟包括 ⑴將待處理的焊絲進行表面除油處理、表面活化處理； ⑵將表面處理清洗好的焊絲進入鍍銅液中進行化學鍍銅處理； ⑶鍍好的焊絲經水洗后，經過鈍化拋光液中進行鈍化拋光； ⑷將鈍化拋光好的焊絲經烘干后盤繞包裝； 其特征在于 所述待處理的焊絲的牌號為ER50-6 ； 所述表面除油處理，是采用含量為氫氧化鈉15-40克/升，碳酸鈉5-30克/升和OP乳化劑3-8毫升/升配制成的堿性洗液，對焊絲表面實施堿洗除油處理； 所述表面活化處理，是采用重量百分含量的硫酸3-15%，鹽酸5-20%配制成的酸性活化液，對所述表面除油處理后的焊絲表面實施酸性活化處理的； 所述鍍銅液的組分及各組分的含量是五水硫酸銅80-110克/升、硫酸60-90克/升、乙二胺四乙酸二鈉5-30克/升、酒石酸鉀鈉2-10克/升、氫氧化鈉4-15克/升； 所述的焊絲鍍后鈍化拋光是將鍍好后經水洗的焊絲在配方為下列組方的鈍化拋光液中進行鈍化拋光；鈍化拋光液組分的重量比苯并三唑O. 5-5%、鑰酸鈉O. 00005-0. 002%、苯甲酸鈉0-5%、可溶性鋅鹽O. 00005-0. 001%余量為普通油基潤滑劑。
2.根據權利要求I所述的焊絲化學鍍銅工藝方法，其特征在于所述表面除油處理的時間在2-4秒鐘，焊絲的走絲速度在1-2米/秒，所述表面活化處理的時間在2-4秒鐘，焊絲的走絲速度在1-2米/秒。
3.根據權利要求I或2所述的焊絲化學鍍銅工藝方法，其特征在于所述鍍銅液的工藝溫度在15-45°C范圍內，其焊絲在鍍銅液內時間為4-6秒鐘焊絲的走絲速度為1-2米/秒； 所述的焊絲鍍后鈍化拋光時間在1-2秒鐘，速度在1-2米/秒； 所述的鈍化拋光后焊絲的烘干處理是讓鍍好后的焊絲經一烘干箱烘干后再進行盤繞包裝，烘干溫度為40-50°C。
4.根據權利要求I所述的焊絲化學鍍銅工藝方法，其特征在于所述的表面除油處理是采用含量為氫氧化鈉40克/升，碳酸鈉5克/升和OP乳化劑8毫升/升配制成的堿性洗液；表面除油處理的時間在2秒鐘； 所述的表面活化處理采用重量百分含量的硫酸15%，鹽酸5%配制成的酸性活化液；表面活化處理的時間在2秒鐘； 所述的鍍銅液的組分及各組分的單位體積重量含量是五水硫酸銅110克/升、硫酸90克/升、乙二胺四乙酸二鈉30克/升、酒石酸鉀鈉10克/升、氫氧化鈉15克/升；鍍銅液的工藝溫度控制在15-45°C范圍內，焊絲在鍍銅液內時間為4秒鐘； 所述的鈍化拋光液組分的重量比是苯并三唑5%、鑰酸鈉O. 00005%、苯甲酸鈉1%、可溶性鋅鹽O. 00005%，余量為普通油基潤滑劑；拋光時間在I秒鐘。
全文摘要
本發明涉及電化學技術領域，它公開了一種焊絲化學鍍銅工藝方法，其工藝步驟為先將待處理的ER50-6焊絲進行表面除油、活化處理;再將表面處理好的焊絲進入鍍銅液中進行化學鍍銅處理;然后將鍍銅后的焊絲經水洗后進行鈍化拋光;最后將鈍化拋光好的焊絲經烘干后盤繞包裝。本發明與現有的電鍍銅工藝相比具有如下效果焊絲易于在鍍銅流水生產線上進行，鍍銅焊絲的走絲速度可達1-2米／秒，生產效率高，且質量穩定、能耗低。
文檔編號C23C18/40GK102618857SQ20121009905
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月6日 優先權日2012年4月6日
發明者韋冬昌 申請人:柳州市紅日焊絲制造有限公司