專利名稱：撈渣機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鉛錠制造生產線，具體涉及一種鉛錠澆鑄用的撈渣機。
背景技術：
鉛銻合金鑄錠機組(專利申請號為2011200308279)在鑄錠時，液態鉛或鉛銻合金注入型模后，與空氣接觸形成氧化鉛，氧化鉛的去除關系到鉛錠的質量，因此需要撈出浮在液態鉛或鉛銻合金表面的氧化鉛渣，目前依靠人工撈渣，用耙子將渣物耙出型模。采用這種方式作業，工人在高溫環境下，撈渣勞動強度大，工作效率低，安全性低，且撈渣不干凈徹底，一方面影響了鉛銻合金鑄錠機組的自動化批量生產，二是鉛錠的質量難以保證，同時由于液態鉛或鉛銻合金產生的揮發氣體有毒，撈渣工人將這種有毒氣體吸進體內，產生鉛中毒，嚴重損壞工人的健康，因此愿意從事該工作的人很少，為了保證工人的健康，從事該工 作的工人必須經常更換，增加了用工成本，降低了鉛銻合金鑄錠機組的工作效率。人工撈渣與鉛銻合金鑄錠機組的自動化生產明顯不協調。

發明內容
為了解決上述技術問題，本發明提供一種自動化的將鉛渣從型模中撈出的撈渣機。本發明解決上述技術問題的技術方案是它包括主氣缸，主氣缸固定在平臺上，平臺上設有數個導套，平臺的底部設有數個滾輪支座，滾輪支座上安裝滾輪，滾輪與兩導軌活動連接，平臺的一側連接無桿氣缸，無桿氣缸固定在導軌的兩端；所述主氣缸的活塞桿鉸接支架，支架設有兩個平板，兩個平板上分別固定升降氣缸，升降氣缸的活塞桿同軸鉸接兩根連桿，每根連桿經連桿銷軸與過濾爪上的鉸接臂鉸接，銷軸與支架的兩支撐板活動連接，兩過濾爪相向安裝；所述支架的兩個平板上固裝數根導柱，導柱與平臺上的導套滑動連接。為了實現產品優化，改善、提高本發明的綜合性能，進一步的措施是
所述過濾爪包括鉸接臂和過濾爪，過濾爪的上部設有數個同軸的軸套，在鉸接臂兩側的軸套之間設有兩個安裝槽，過濾爪設有弧形濾網，濾網上設有若干通孔。所述導軌的兩端固定在兩導軌架上，兩導軌等高且平行。所述銷軸與數個同軸的軸套活動連接。本發明相比現有技術所產生的有益技術效果本發明與鉛銻合金鑄錠機組(專利申請號為2011200308279)配套使用，實現了鑄錠和撈渣的自動化作業，提高了生產效率。本發明采用機械自動化作業，解決了工人在高溫下撈渣時勞動強度大，工作效率低，安全性低的問題，避免了工人的鉛中毒，保護了工人的健康。本發明具有結構簡單，使用方便，實用性強的的特點。本發明克服了現有技術用手工耙清理氧化渣和浮渣勞動強度大，工作效率低，安全性低的缺陷。本發明適用于與鉛合金鑄錠機組或類似設備配套使用。下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。


圖I為本發明的裝配主視圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為圖I的右視圖。圖4為過濾爪的主視圖。圖5為圖4的左視圖。圖中1、主氣缸，2、導柱，3、平臺，4、滾輪，5、無桿氣缸，6、導軌，7、升降氣缸，8、支架，9、連桿，10、過濾爪，11、型模，12、導軌架，13、銷軸，14、平板，15、支撐板，16、滾輪支座，17、導套，18、軸套，19、通孔，20、鉸接臂，21、連桿銷軸，22、安裝槽，23、濾網。
具體實施例方式參見圖I至圖5，一種撈渣機，它包括主氣缸1，主氣缸I固定在平臺3上，平臺3上設有數個導套17，平臺3的底部設有數個滾輪支座16，滾輪支座16上安裝滾輪4，滾輪4與兩導軌6活動連接，平臺3的一側連接無桿氣缸5，無桿氣缸5固定在導軌6的兩端；主氣缸I的活塞桿鉸接支架8，支架8設有兩個平板14，兩個平板14上分別固定升降氣缸7，升降氣缸7的活塞桿同軸鉸接兩根連桿9，每根連桿9經連桿銷軸21與過濾爪10上的鉸接臂20鉸接，銷軸13與支架8的兩支撐板15活動連接，兩過濾爪10相向安裝；支架8的兩個平板14上固裝數根導柱2，導柱2與平臺3上的導套17活動連接。過濾爪10的上部設有數個同軸的軸套18，在鉸接臂20兩側的軸套18之間設有兩個安裝槽22，過濾爪10設有弧形濾網23，濾網23上設有若干通孔19。導軌6的兩端固定在兩導軌架12上，兩導軌6等高且平行。銷軸13與數個同軸的軸套18活動連接。本發明的工作過程為鉛合金鑄錠機組將液態鉛或鉛銻合金澆入型模11，并注至規定液位，液態鉛或鉛銻合金在澆鑄過程中表面會產生氧化渣和浮渣。為了清除型模11中的氧化渣和浮渣，首先啟動無桿氣缸5，帶動平臺3在導軌6上移動，使兩對過濾爪10分別運動到正對兩個型模11的上方。接著啟動主氣缸1，主氣缸I的活塞桿運動，支架8上的導柱2在平臺3的導套17中滑動，使支架8做上下運動，以控制過濾爪10相對于型模11的高度。接著啟動兩升降氣缸7，使升降氣缸7的活塞桿收縮，此時與升降氣缸7活塞桿鉸接的兩連桿9之間的夾角變小，兩連桿9帶動兩個相向安裝的過濾爪10分別繞銷軸13轉動，兩過濾爪10相對張開。接著主氣缸I控制兩升降氣缸7和支架8下降，使兩過濾爪10沿型模11側壁插入液態鉛或鉛銻合金中，接著升降氣缸7的活塞桿伸出，兩連桿9之間的夾角變大，使兩過濾爪10之間的夾角縮小，直至兩過濾爪10閉合，型模11內的氧化渣和浮渣被過濾爪10全部撈入濾網23中。接著主氣缸I的活塞桿收縮，提起支架8，過濾爪10離開型模11，過濾爪10內與氧化渣和浮渣混合的液態鉛或鉛銻合金，通過濾網23上的通孔落入型模11內。兩個升降氣缸7同時控制兩組過濾爪10工作，同時清除兩個型模11內的氧化渣和浮渣。接著啟動無桿氣缸5，無桿氣缸5帶動平臺3上的滾輪4在導軌6上運動，平臺3運動，將過濾爪10中的氧化渣和浮渣運送到置放在型腔旁邊的渣桶上方，通過限位開關的控制啟動升降氣缸7，兩過濾爪10相對張開，氧化渣和浮渣掉落到渣桶內。至此完成一個工作循環。
本發明一次能同時清除兩個型模11內的渣物，與鉛合金鑄錠機組每次澆注兩個型模11相對應。本發明設有多個升降氣缸7控制多組過濾爪10的方案及導柱2與平臺3 直接活動連接的結構，都屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種撈渣機，其特征在于它包括主氣缸(1)，主氣缸(I)固定在平臺(3)上，平臺(3)上設置有數個導向套(17)，平臺(3)的下部設有數個滾輪支座(16)，滾輪支座(16)上安裝滾輪(4)，滾輪(4)與兩導軌(6)活動連接，在平臺(3)的一側連接無桿氣缸(5)，無桿氣缸(5 )固定在導軌(6 )的兩端；所述主氣缸(I)的活塞桿鉸接支架(8 )，支架(8 )設有兩個平板(14)，兩平板(14)上分別固定升降氣缸(7)，升降氣缸(7)的活塞桿同軸鉸接兩根連桿(9)，每根連桿(9)經連桿銷軸(21)與過濾爪(10)的鉸接臂(20)鉸接，銷軸(13)與支架(8)的兩支撐板(15)活動連接，兩過濾爪(10)相向安裝；所述支架(8)的兩個平板(14)上固裝數根導柱(2)，導柱(2)與平臺(3)上的導套(17)活動連接。
2.根據權利要求I所述的一種撈渣機，其特征在于所述過濾爪(10)的上部設有數個同軸的軸套(18)，在鉸接臂(20)兩側的軸套(18)之間設有兩個安裝槽(22)，過濾爪(10)設有弧形濾網(23)，濾網(23)上設有若干通孔(19)。
3.根據權利要求I所述的一種撈渣機，其特征在于所述導軌(6)的兩端固定在兩導軌架(12)上，兩導軌(6)等高且平行。
4.根據權利要求I所述的一種撈渣機，其特征在于所述銷軸(13)與數個同軸的軸套(18)活動連接。
全文摘要
本發明公開了一種撈渣機，包括主氣缸，主氣缸固定在平臺上，平臺上設有數個導套，平臺的底部設有數個滾輪支座，滾輪支座上安裝滾輪，滾輪與兩導軌活動連接，平臺的一側連接無桿氣缸，無桿氣缸固定在導軌的兩端；主氣缸的活塞桿鉸接支架，支架設有兩個平板，兩個平板上分別固定升降氣缸，升降氣缸的活塞桿同軸鉸接兩根連桿，每根連桿經連桿銷軸與過濾爪的鉸接臂鉸接，銷軸與支架的兩支撐板活動連接；支架的兩個平板上固裝數根導柱，導柱與平臺上的導套活動連接。本發明克服了現有技術中工人在高溫環境下撈渣，勞動強度大，工作效率低，產品質量難以保證，而且安全性低，容易產生鉛中毒的缺陷，適用于與鉛合金鑄錠機組或類似設備配套使用。
文檔編號B22D43/00GK102699318SQ20121016607
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月25日 優先權日2011年5月27日
發明者唐伏祥, 張國山, 王振云 申請人:湖南江冶機電科技有限公司