專利名稱：一種制取鎳箔的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種制取鎳箔的方法，涉及一種采用羰基法制取鎳箔的方法。
背景技術(shù)：
鎳箔是電子、電訊、儀表等工業(yè)用的基礎(chǔ)材料之一。鎳箔表面光潔度高，具有良好的耐蝕性能和機械性能，可作為磁屏蔽、高儲能密度堿性蓄電池電極骨架、磁載體、面電阻、鐵芯、裝飾品、防水用品等材料，經(jīng)過處理還可作為防火、防潮、防磁的新型包裝材料。近年來隨著工業(yè)的發(fā)展，對鎳箔特別是薄鎳箔的需求與日俱增，鎳箔向著薄而寬的方向發(fā)展。目前，目前鎳箔生產(chǎn)的常用方法是軋制法(壓延法)、電沉積法(電解法)。軋制法成本高、成分難以控制、后續(xù)處理困難；電沉積法也存在成本高、污染大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能控制成分、純度高、成本低，且不污染環(huán)境的羰基法制取鎳箔的方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用以下技術(shù)方案。一種制取鎳箔的方法，其特征在于其制備過程采用含鎳的水淬合金為原料，在合成釜內(nèi)與一氧化碳?xì)怏w進行羰化反應(yīng)制取羰基鎳氣體；再將制得羰基鎳氣體在分解器的進行熱分解，將分解的鎳沉積在懸于合成釜中部的基板上，經(jīng)降溫、出釜、剝離得到鎳箔。本發(fā)明的一種制取鎳箔的方法，其特征在于所述的含鎳的水淬合金為含鎳重量大于67. 25%的水淬合金。本發(fā)明的一種制取鎳箔的方法，其特征在于所述的一氧化碳?xì)怏w的純度為大于99. 9%o本發(fā)明的一種制取鎳箔的方法，其特征在于所述的制取羰基鎳氣體過程控制合成釜中的壓力為9MPa 12MPa、溫度為150°C 240°C，羰化反應(yīng)時間為48小時 72小時，制
得羰基鎳氣體。本發(fā)明的一種制取鎳箔的方法，其特征在于將羰基鎳氣體與CO氣體按體積配比I :10-1:20在帶外加熱套的桶狀分解器，基板固定在分解器中部，羰基鎳在被加熱的基體的上進行分解、沉積，降溫剝離后得到鎳箔，分解器加熱溫度250-400°C，分解壓力控制在
0.02-0. 05MPa，基板為鎳板。本發(fā)明的一種制取鎳箔的方法，具有如下優(yōu)點1)制得的羰基鎳箔中的鎳含量可以達(dá)到98. 0%以上。同時避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的成本高、成分難以控制、后續(xù)處理困難、污染大等問題。2)通過調(diào)整分解參數(shù)，得到不同厚度的鎳箔。3)制成的羰基鎳箔無毒，不易氧化自燃。4)簡化了工藝流程，進一步降低了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式一種制取鎳箔的方法，其羰基鎳氣體在反應(yīng)釜的進行分解，將分解的鎳沉積在反應(yīng)釜中部的基板上，經(jīng)降溫、出釜、剝離得到鎳箔。下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。實施例I
將IKg含鎳量67. 25%的水淬合金置于合成釜中，通入純度不低于99. 9%的CO氣體，控制合成爸內(nèi)的壓力為9Mpa、溫度為240°C,水淬合金與一氧化碳?xì)怏w在合成爸內(nèi)發(fā)生選擇性羰化反應(yīng)48小時，生成羰基鎳氣體；將羰基鎳氣體和CO按1:20配比后連續(xù)通入分解器，控制分解溫度250°C，壓力0. 02Mpa，羰基鎳氣體在基板上分解形成鎳箔，反應(yīng)結(jié)束后將氮氣通入分解器內(nèi)，置換去除未分解的羰基鎳氣體，剝離后制得鎳箔。鎳箔的規(guī)格為
0.02-0. I X 100-400mm,重量為 0. 80Kg、純度 99. 0% ；
實施例2
將IKg含鎳量67. 25%的水淬合金置于合成釜中，通入純度不低于99. 9%的CO氣體，控制合成爸內(nèi)的壓力為lOMpa、溫度為200°C,水淬合金與一氧化碳?xì)怏w在合成爸內(nèi)發(fā)生選擇性羰化反應(yīng)60小時，生成羰基鎳氣體；將羰基鎳氣體和CO按1:20配比后連續(xù)通入分解器，控制分解溫度320°C，壓力0. 03Mpa,將羰基鎳氣體和CO按1:20配比后連續(xù)通入分解器，羰基鎳氣體在基板上分解形成鎳箔，反應(yīng)結(jié)束后將氮氣通入分解器，置換去除未分解的羰基鎳氣體，剝離后制得鎳箔。鎳箔的規(guī)格為0. 1-1 X 100-400mm,重量為0. 7Kg，純度98. 7%。實施例3
將IKg含鎳量67. 25%的水淬合金置于合成釜中，通入純度不小于99. 9%的CO氣體，控制合成爸內(nèi)的壓力為12Mpa、溫度為150°C,水淬合金與一氧化碳?xì)怏w在合成爸內(nèi)發(fā)生選擇性羰化反應(yīng)72小時，生成羰基鎳氣體；將羰基鎳氣體和CO按1:20配比后連續(xù)通入分解器，控制分解溫度400°C，壓力0. 05Mpa,將羰基鎳氣體和CO按1:20配比后連續(xù)通入分解器，羰基鎳氣體在基板上分解形成鎳箔，反應(yīng)結(jié)束后將氮氣通入分解器，置換去除未分解的羰基鎳氣體，剝離后制得鎳箔。鎳箔的規(guī)格為0. 1-1 X 100-400mm,重量為0. 75Kg，純度99. 0%。
權(quán)利要求
1.一種制取鎳箔的方法，其特征在于其制備過程采用含鎳的水淬合金為原料，在合成釜內(nèi)與一氧化碳?xì)怏w進行羰化反應(yīng)制取羰基鎳氣體；再將制得羰基鎳氣體在分解器的進行熱分解，將分解的鎳沉積在懸于合成釜中部的基板上，經(jīng)降溫、出釜、剝離得到鎳箔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制取鎳箔的方法，其特征在于所述的含鎳的水淬合金為含鎳重量大于67. 25%的水淬合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制取鎳箔的方法，其特征在于所述的一氧化碳?xì)怏w的純度為大于99. 9%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制取鎳箔的方法，其特征在于所述的制取羰基鎳氣體過程控制合成釜中的壓力為9MPa 12MPa、溫度為150°C 240°C，羰化反應(yīng)時間為48小時 72小時，制得羰基鎳氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制取鎳箔的方法，其特征在于將羰基鎳氣體與CO氣體按 體積配比I :10-1:20在帶外加熱套的桶狀分解器，基板固定在分解器中部，羰基鎳在被加熱的基體的上進行分解、沉積，降溫剝離后得到鎳箔，分解器加熱溫度250-400°C，分解壓力控制在0. 02-0. 05MPa，基板為鎳板。
全文摘要
一種制取鎳箔的方法，涉及一種采用羰基法制取鎳箔的方法。其特征在于其制備過程采用含鎳的水淬合金為原料，在合成釜內(nèi)與一氧化碳?xì)怏w進行羰化反應(yīng)制取羰基鎳氣體；再將制得羰基鎳氣體在分解器內(nèi)進行分解，將分解的鎳沉積在懸于分解器中部的基板上，經(jīng)降溫、出釜、剝離得到鎳箔。本發(fā)明方法采用熱分解方式制備鎳箔，能控制成分，降低成本，不污染環(huán)境，制得的鎳箔厚薄均勻。
文檔編號C23C16/44GK102719801SQ201210180758
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者劉軍位, 周阿洋, 武金升, 王芳鎮(zhèn), 禹松濤, 肖冬明 申請人:金川集團股份有限公司