專利名稱：一種用粉末冶金制造齒輪出力軸的工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種用粉末 冶金制造齒輪出力軸的エ藝。
背景技術：
現在粉末冶金行業制造齒輪出力軸的エ藝的多為攪拌一成形一燒結ー包裝。在此種エ藝中，很多公司為了減少成本，采用精簡配方或減少エ藝等方式，精簡配方里然節省了成本，可對產品性能品質缺乏保障，只能針對ー些最低端的產品使用，而且此種エ藝中機加工時針對必須用車削油加工的，容易導致零件在熱處理后表面覆蓋ー層油灰，影響外觀，若要去除必須刷除，容易増加人工導致成本上升。

發明內容
發明目的針對上述問題，本發明的目的是提供一種簡單、易于實現，生產效率高的粉末冶金制造齒輪出力軸的エ藝，提高了產品質量。技術方案ー種用粉末冶金制造齒輪出力軸的エ藝，包括以下步驟( I)攪拌將鐵基粉末按配比攪拌，均勻混合；(2)成形將均勻混合的粉材送入成形機料斗，通過成形模具壓制出產品生胚；(3)燒結將產品生胚擺放于碳板上，在燒結爐內燒結3. 5 4h，燒結爐溫670°C 1140°C，調節燒結網速和氣氛流量，將產品生胚燒結成半成品；(4)車槽將燒結好的半成品加工C扣槽徑和O型環槽徑；(5)熱處理將車好的半成品置于熱處理網帶上，通過熱處理爐加熱，熱處理溫度8500C ±10°C，熱處理時間I 3小時，然后進入油槽淬火，油溫60°C以下，使產品硬度達到HRA30 45度范圍內，最后送入回火爐回火I 2小時，回火溫度210°C ±10°C，使產品抗壓強度達到400Kgf以上，然后將產品送出；(6)振動研磨將熱處理好的產品放入振動研磨機內，加入研磨石料，振動20 40分鐘即得成品；(7)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。步驟(2)中通過模具對偏位尺寸同時成形，減少后續銑偏位步驟，避免零件在銑偏位時需加車削油導致熱處理后產品表面覆蓋ー層油灰，致使產品通過振動研磨后攜帯的臟污無法去除，針對汽車零件外觀要求嚴格，還必須増加人員刷除。最佳的，步驟(3)的燒結分為六段，各段的燒結爐溫為第一段680°C ±10°C，第二段 780°C ±10°C，第三段 950°C ± 10°C，第四段 1100°C ± 10°C，第五段 1130°C ±10°C，第六段 1130°C ±10°C。所述燒結爐為網帶式燒結爐。所述熱處理爐為網帶式熱處理爐。所述產品生胚一次模壓成形。有益效果與現有技術相比，本發明的優點是將零件偏位在成形步驟通過模具一次性成形得到，簡化工藝步驟，提高產品表面質量，改善了原エ藝的不利影響，減少了生產原料，更好的提高了生產效率、降低生產成本。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進ー步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。ー種用粉末冶金制造齒輪出力軸的エ藝，包括以下步驟( I)攪拌將基礎鐵粉添加其它配方粉材攪拌，均勻混合。
(2)成形將均勻混合的粉材送入成形機料斗，通過成形模具一次成形壓制出產品生胚。該成形模具結構為吃下ニ沖，對偏位尺寸同時直接成形，由于下沖偏位部分尺寸一定，為補助成形粉末充填量，故増加下ー沖，通過下ー沖充填及加頂壓，使其偏位部分密度増加，從而增加產品結合強度，成形后通過下ー沖將零件頂出輔助脫摸。(3)燒結將產品生胚擺放于碳板上，在網帶式燒結爐內燒結，調節燒結網速和氣氛流量，將產品生胚燒結成半成品。燒結爐溫第一段680°C ±10で，第ニ段780で±10°C，第三段950°C ±10°C，第四段 1100°C ± 10°C，第五段 1130°C ± 10°C，第六段 1130°C ±10°C;產品生胚從進爐到出爐為3. 5 4h。(4)車槽將燒結好的半成品加工C扣槽徑和O型環槽徑。(5)熱處理將車好的半成品置于熱處理網帶上，通過熱處理爐加熱，熱處理溫度8500C ±10°C，熱處理時間I 3小時，然后進入油槽淬火，油溫60°C以下，使產品硬度達到HRA30 45度范圍內，最后送入回火爐回火I 2小時，回火溫度210°C ±10°C，使產品抗壓強度達到400Kgf以上，然后將產品送出；(6)振動研磨將熱處理好的產品放入振動研磨機內，加入研磨石料，振動30分鐘去除表面污潰和毛刺即得成品。(7)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。
權利要求
1.一種用粉末冶金制造齒輪出力軸的工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)攪拌將鐵基粉末按配比攪拌，均勻混合； (2)成形將均勻混合的粉材送入成形機料斗，通過成形模具壓制出產品生胚； (3)燒結將產品生胚擺放于碳板上，在燒結爐內燒結3.5 4h，燒結爐溫670°C 1140°C，將產品生胚燒結成半成品； (4)車槽將燒結好的半成品加工C扣槽徑和O型環槽徑； (5)熱處理將車好的半成品置于熱處理網帶上，通過熱處理爐加熱，熱處理溫度8500C ±10°C，熱處理時間I 3小時，然后進入油槽淬火，油溫60°C以下，使產品硬度達到HRA30 45度范圍內，最后送入回火爐回火I 2小時，回火溫度21 (TC ± I (TC，使產品抗壓強度達到400Kgf以上，然后將產品送出； (6)振動研磨將熱處理好的產品放入振動研磨機內，加入研磨石料，振動20 40分鐘即得成品； (7)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。
2.根據權利要求I所述的一種用粉末冶金制造齒輪出力軸的工藝，其特征在于步驟(2)中通過模具對偏位尺寸同時成形。
3.根據權利要求I所述的一種用粉末冶金制造齒輪出力軸的工藝，其特征在于步驟(3)的燒結分為六段，各段的燒結爐溫為第一段680°C±10°C，第二段780°C ±10°C，第三段 950°C ±10°C，第四段 1100°C ±10°C，第五段 1130°C ± 10°C，第六段 1130°C ±10°C。
4.根據權利要求I所述的一種用粉末冶金制造齒輪出力軸的工藝，其特征在于所述燒結爐為網帶式燒結爐。
5.根據權利要求I所述的一種用粉末冶金制造齒輪出力軸的工藝，其特征在于所述熱處理爐為網帶式熱處理爐。
6.根據權利要求I所述的一種用粉末冶金制造齒輪出力軸的工藝，其特征在于所述產品生胚一次模壓成形。
全文摘要
本發明公開了一種用粉末冶金制造齒輪出力軸的工藝，將基礎鐵粉和其它配方粉材經攪拌—成形—燒結—車槽—熱處理—振動研磨—油浸包裝制成齒輪出力軸。本發明的優點是將零件偏位在成形步驟通過模具一次性成形得到，簡化工藝步驟，提高產品表面質量，改善了原工藝的不利影響，減少了生產原料，更好的提高了生產效率、降低生產成本。
文檔編號B22F5/00GK102672182SQ20121018611
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月7日 優先權日2012年6月7日
發明者徐道金, 楊立冬, 楊錦明 申請人:太倉市錦立得粉末冶金有限公司