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一種高強度預應力鋼棒用盤條的生產方法

文檔序號:3338965閱讀:263來源:國知局
專利名稱:一種高強度預應力鋼棒用盤條的生產方法
技術領域
本發明屬于冶煉技術領域,具體來說涉及一種高強度預應力鋼棒用盤條生產方法。
背景技術
為實現鐵路運輸現代化,大量的 高速鐵路需要建設。高速鐵路列車運行速度達到
35 Okm/h左右。如此高的列車運行速度,首先軌道建設要創新,以適應高速列車安全運行。目前高速鐵路的建設均采用無作路基和預應力混凝土軌枕板,其軌枕板受力主筋均采用大規格、高強度預應力鋼棒。如30Si鋼,其主要用于制做高強度預應力混凝土離心管樁、電桿、高架橋墩、鐵路軌枕等預應力構件PC棒的母材。生產此種預應力鋼棒所需的預應力盤條,現有的產品存在的主要質量問題有以下幾個方面預應力鋼棒鋼棒抗延遲斷裂能力弱;力學性能不穩定,同一批甚至同一條預應力鋼棒的力學性能波動幅度大;平直度差;熱鐓性能差,表現為鐓頭開裂及鐓頭處的力學性能較母材降低過大;可焊性差,表現為焊點處的力學性能較母材降低過大等問題。

發明內容
本發明的目的在于克服上述缺點而提供的一種產品性能穩定、塑性變形能力得到提高,產品抗拉強度高、斷面伸縮率高,同時降低了生產成本的高強度預應力鋼棒用盤條的生產方法。本發明的高強度預應力鋼棒用盤條的生產方法,包括高爐冶煉、轉爐冶煉、LF鋼包精煉、鋼坯軋制,其中以硅、錳為主要強化元素,通過高爐冶煉、轉爐冶煉、LF鋼包精煉后鋼水化學成分重量百分數的元素組成達到C :0. 27%-0. 32%,Si :1. 60%-1. 90%, Mn
0.60%-0. 90%, P彡0. 025%, S彡0. 025%,其余為鐵含量;鋼坯軋制加熱時,控制出鋼溫度950-1150°C,且保證頭尾溫度差為0-30°C ;軋制過程控制精軋溫度900_950°C ;控制吐絲溫度850-950°C,緩慢冷卻至室溫。上述的高強度預應力鋼棒用盤條的生產方法,其中高爐冶煉通過在高爐中進行還原反應,鐵水成分重量百分數的元素組成達到c 4. 0%-5. 0%,Si 0. 30%-0. 80%, Mn
0.30%-0. 80%, P 彡 0. 120%, S 彡 0. 040%, Cr S 0. 30%, Ni S 0. 06%,其余為鐵含量。本發明與現有技術相比,具有明顯的有益效果,從以上技術方案可知采用硅、錳為主要強化元素,降低了生產成本;通過提高盤條中硅的含量,有效利用硅對鋼材所形成組織強化作用,使鋼材的塑性變形能力得到提高。所生產的高強度預應鋼棒用盤條產品性能穩定,產品抗拉強度Rm達到650-800MPa,斷面伸縮率Z達到45%以上,可用于制作1420MPa級別的大規格高強度預應力鋼棒。
具體實施例方式實施例1-11
一種高強度預應力鋼棒用盤條30Si的生產方法,包括以下步驟
(1)高爐冶煉通過在高爐中進行還原反應,鐵水成分重量百分數的元素組成達到C
權利要求
1. 一種高強度預應力鋼棒用盤條的生產方法,包括高爐冶煉、轉爐冶煉、LF鋼包精煉、鋼坯軋制,其中以硅、錳為主要強化元素,通過高爐冶煉、轉爐冶煉、LF鋼包精煉后鋼水化學成分重量百分數的元素組成達到C 0. 27%-0. 32%,Si 1. 60%-1. 90%, Mn :0. 60%-0. 90%,P≤0. 025%, ≤0. 025%,其余為鐵含量;鋼坯軋制加熱時,控制出鋼溫度950-1150°C,且保證頭尾溫度差為0-30°C ;軋制過程控制精軋溫度900-950°C ;控制吐絲溫度850-950°C,緩慢冷卻至室溫。
2.如權利要求I所述的高強度預應力鋼棒用盤條的生產方法,其中高爐冶煉通過在高爐中進行還原反應,鐵水成分重量百分數的元素組成達到C 4. 0%-5. 0%, Si 、0. 30%-0. 80%, Mn :0. 30%-0. 80%, P 彡 0. 120%, S 彡 0. 040%, Cr 0. 30%, Ni :彡 0. 06%,其余為鐵含量。
全文摘要
本發明公開了一種高強度預應力鋼棒用盤條的生產方法,包括高爐冶煉、轉爐冶煉、LF鋼包精煉、鋼坯軋制,其中以硅、錳為主要強化元素,通過高爐冶煉、轉爐冶煉、LF鋼包精煉后鋼水化學成分重量百分數的元素組成達到C0.27%-0.32%,Si1.60%-1.90%,Mn0.60%-0.90%,P≤0.025%,S≤0.025%,其余為鐵含量;鋼坯軋制加熱時,控制出鋼溫度950-1150℃,且保證頭尾溫度差為0-30℃;軋制過程控制精軋溫度900-950℃;控制吐絲溫度850-950℃,緩慢冷卻至室溫。本方法所得產品性能穩定,塑性變形能力得到提高,產品抗拉強度高、斷面伸縮率高,同時降低了生產成本。
文檔編號C21D8/08GK102703804SQ20121019043
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月11日 優先權日2012年6月11日
發明者劉永林, 孫誠, 李正嵩, 楊茂麟, 魏福龍 申請人:首鋼水城鋼鐵(集團)有限責任公司
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