專利名稱：一種機(jī)械加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，屬于機(jī)械磨削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，常用的平面磨削設(shè)備一般只單一加工一個(gè)平面，在加工較大尺寸角尺面時(shí)，存在極大的危險(xiǎn)性和不可加工性，且工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能對(duì)工件水平面和垂直面同時(shí)進(jìn)行加工、效率高、成本低且安全可靠的設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種機(jī)械加工設(shè)備，其特征在于包括床身，橫梁通過(guò)兩根立柱設(shè)于床身上，垂直動(dòng)力總成設(shè)于橫梁上，垂直動(dòng)力總成與垂直升降手柄和垂直動(dòng)力移動(dòng)手柄連接；縱向移動(dòng)臺(tái)設(shè)于床身上兩根立柱之間，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)設(shè)于縱向移動(dòng)臺(tái)上；橫向動(dòng)力總成設(shè)于床身上縱向移動(dòng)臺(tái)的一側(cè)，橫向動(dòng)力總成與橫向動(dòng)力移動(dòng)手柄連接；數(shù)碼顯示器與垂直動(dòng)力總成、橫向動(dòng)力總成連接；床身左右兩側(cè)分別設(shè)有冷卻水箱和吸塵箱。優(yōu)選地，所述垂直動(dòng)力總成和橫向動(dòng)力總成均包括機(jī)架，設(shè)于機(jī)架內(nèi)部的傳動(dòng)軸與磨頭連接，機(jī)架靠近磨頭一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封蓋；傳動(dòng)軸兩端分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺母和螺母，傳動(dòng)軸上設(shè)有滾動(dòng)軸承；電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸連接；絲桿通過(guò)懸掛臺(tái)設(shè)于機(jī)架一側(cè)。優(yōu)選地，所述橫向動(dòng)力移動(dòng)手柄和垂直動(dòng)力移動(dòng)手柄均包括光桿，光桿連接所述絲桿，光桿上設(shè)有齒輪。優(yōu)選地，所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤(pán)固定體，旋轉(zhuǎn)盤(pán)固定體上端設(shè)有鎖緊定位油缸，旋轉(zhuǎn)盤(pán)固定體內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)推力油缸，液壓開(kāi)關(guān)手柄和油標(biāo)均連接旋轉(zhuǎn)推力油缸；旋轉(zhuǎn)盤(pán)上體設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤(pán)固定體上方，吸盤(pán)設(shè)于平面軸承上方；軸一端連接吸盤(pán)，軸另一端設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤(pán)固定體內(nèi)部；軸上從上到下依次設(shè)有平面軸承、向心球軸承、棘盤(pán)、螺母，棘盤(pán)與螺母之間設(shè)有彈簧墊片，棘盤(pán)與棘牙連接。本發(fā)明提供的一種機(jī)械加工設(shè)備采用十字導(dǎo)軌型拖板布局形式，隨著磨頭的垂直進(jìn)給和橫向進(jìn)給，工作臺(tái)除縱向運(yùn)動(dòng)外，還可作橫向運(yùn)動(dòng)，水平面和垂直面二組磨削動(dòng)力機(jī)構(gòu)與床身組合在一起，可對(duì)工件水平面和垂直面同時(shí)進(jìn)行加工；并能自動(dòng)旋轉(zhuǎn)90°，極大地提高了加工效率和加工尺寸范圍。本發(fā)明提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)將水平面和垂直面二組磨削動(dòng)力機(jī)構(gòu)與床身組合在一起，可對(duì)工件水平面和垂直面同時(shí)進(jìn)行加工，大大提高了效率，且具有成本低、精度高、安全可靠的特點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明提供的一種機(jī)械加工設(shè)備主視圖2為本發(fā)明提供的一種機(jī)械加工設(shè)備右視圖；圖3為本實(shí)施例中橫向動(dòng)力總成示意圖；圖4為本實(shí)施例中機(jī)械傳動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)圖；圖5為本實(shí)施例中自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明I-床身；2-立柱；3_橫梁；4_垂直動(dòng)力總成；5_橫向動(dòng)力總成；5-1_絲桿；5_2_懸掛臺(tái)；5-3_傳動(dòng)軸；5-4_磨頭；5-5_滾動(dòng)軸承；5-6-電動(dòng)機(jī)；5_7_聯(lián)軸器；5_8_機(jī)架；5-9-螺母；5-10_旋轉(zhuǎn)密封蓋；5-11_調(diào)節(jié)螺母；6-自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)；6-1-吸盤(pán)；6-2_旋轉(zhuǎn)盤(pán)上體；6-3_平面軸承；6-4-向心球軸承；6-5_棘盤(pán)；6-6_棘牙；6_7_軸；6_8_彈簧墊片；6-9_螺母；6-10_旋轉(zhuǎn)盤(pán)固定體；6-11_鎖緊定位油缸；6-12_旋轉(zhuǎn)推力油缸；7-橫向動(dòng)力移動(dòng)手柄；8_垂直升降手柄；9_垂直動(dòng)力移動(dòng)手柄；10_縱向移動(dòng)臺(tái)；11_冷卻水箱； 12-吸塵箱；13_數(shù)碼顯示器；12-液壓開(kāi)關(guān)手柄；15-油標(biāo)。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。圖I和圖2分別為本發(fā)明提供的一種機(jī)械加工設(shè)備的主視圖和右視圖，所述的一種機(jī)械加工設(shè)備包括床身1，兩根立柱2用螺絲及定位銷釘固定在床身I上，兩根立柱2上裝有橫梁3。床身I左右兩側(cè)分別裝有有冷卻水箱11和吸塵箱12。垂直動(dòng)力總成4安裝在橫梁3上，通過(guò)垂直動(dòng)力移動(dòng)手柄8做橫向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)垂直升降手柄9做垂直升降運(yùn)動(dòng)。縱向移動(dòng)臺(tái)10位于床身I上兩根立柱2之間，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)6用螺絲安裝在縱向移動(dòng)臺(tái)10上，做縱向運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)90°運(yùn)動(dòng)。橫向動(dòng)力總成5安裝在床身I上縱向移動(dòng)臺(tái)10的 一側(cè)，通過(guò)橫向動(dòng)力移動(dòng)手柄7做橫向運(yùn)動(dòng)。數(shù)碼顯器13與垂直動(dòng)力總成4、橫向動(dòng)力總成5連接。結(jié)合圖3和圖4，垂直動(dòng)力總成4和橫向動(dòng)力總成5均包括機(jī)架5-8，位于機(jī)架5_8內(nèi)部的傳動(dòng)軸5-3與磨頭5-4連接，機(jī)架5-8靠近磨頭5-4 —端有旋轉(zhuǎn)密封蓋5_10。磨頭5-4垂直導(dǎo)軌采用滾針導(dǎo)軌，并用螺旋傘齒輪傳動(dòng)，以彈簧消除間隙，磨輪軸用立式電機(jī)通過(guò)緩沖器帶動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。傳動(dòng)軸5-3兩端分別裝有調(diào)節(jié)螺母5-11和螺母5-9，傳動(dòng)軸5-3上裝有滾動(dòng)軸承5-5 ;電動(dòng)機(jī)5-6通過(guò)聯(lián)軸器5-7與傳動(dòng)軸5_3連接；絲桿5_1通過(guò)懸掛臺(tái)5-2設(shè)于機(jī)架5-8 —側(cè)。橫向動(dòng)力移動(dòng)手柄7和垂直動(dòng)力移動(dòng)手柄8均包括光桿7-2,光桿7-2連接絲桿5-1，光桿7-2上裝有齒輪7-1。垂直動(dòng)力移動(dòng)手柄8通過(guò)傳動(dòng)軸5-3和螺旋傘齒輪7-1使螺母5-9轉(zhuǎn)動(dòng)，使磨頭5-4做升降運(yùn)動(dòng)。作微量進(jìn)給時(shí)，可將垂直動(dòng)力移動(dòng)手柄8推進(jìn)，使其齒輪7-1與變速組齒輪嚙合，實(shí)現(xiàn)微量垂直進(jìn)給，進(jìn)給量可由數(shù)碼顯示器13直觀顯示。若螺旋傘齒輪7-1有間隙時(shí)，略微松開(kāi)并推動(dòng)軸承前的圓螺母，手輪軸在彈簧的作用下消除軸承和齒輪間隙，給予一定的預(yù)加負(fù)荷，以保證微量進(jìn)給的正確性。為保證加工時(shí)的安全性，在磨削過(guò)程中不許將垂直動(dòng)力移動(dòng)手柄8拉出成快速進(jìn)給狀態(tài)。 橫向動(dòng)力移動(dòng)手柄7通過(guò)傳動(dòng)軸5-3和螺旋傘齒輪7-1使螺母5-9轉(zhuǎn)動(dòng)，使磨頭
5-4橫向前后運(yùn)動(dòng)。作微量進(jìn)給時(shí)，可將橫向動(dòng)力移動(dòng)手柄7推進(jìn)，使其齒輪7-1與變速組齒輪嚙合，實(shí)現(xiàn)微量橫向進(jìn)給，進(jìn)給量也可由數(shù)碼顯示器13直觀顯示。傳動(dòng)軸5-3上的螺母由前后兩部分組成，后螺母同螺母體之間有彈簧片能自動(dòng)消除螺母內(nèi)的間隙，以保證傳動(dòng)軸5-3與螺母的間隙。如阻力過(guò)大或產(chǎn)生間隙時(shí)，可調(diào)節(jié)后螺母上的兩個(gè)螺釘。為保證加工時(shí)的安全性，在磨削過(guò)程中不許將橫向動(dòng)力移動(dòng)手柄7拉出成快速進(jìn)給狀態(tài)。結(jié)合圖5，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)6包括旋轉(zhuǎn)盤(pán)固定體6-10，旋轉(zhuǎn)盤(pán)固定體6-10上端有鎖緊定位油缸6-11 ;旋轉(zhuǎn)盤(pán)固定體6-10內(nèi)部有旋轉(zhuǎn)推力油缸6-12，并通過(guò)定位銷固定；液壓開(kāi)關(guān)手柄14和油標(biāo)15均連接旋轉(zhuǎn)推力油缸6-12 ;旋轉(zhuǎn)盤(pán)上體6-2位于旋轉(zhuǎn)盤(pán)固定體
6-10上方，吸盤(pán)6-1裝在平面軸承6-3上方。自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)6由電磁吸盤(pán)6-1調(diào)整吸力，可進(jìn)行自動(dòng)退磁及自動(dòng)旋轉(zhuǎn)90°。軸6-7—端連接吸盤(pán)6-1,軸6-7另一端置于旋轉(zhuǎn)盤(pán)固定體6-10內(nèi)部；軸6-7上從上到下依次裝有平面軸承6-3、向心球軸承6-4、棘盤(pán)6_5、螺母6-9，棘盤(pán)6-5與螺母6-9之間裝有彈簧墊片6-8，棘盤(pán)6_5與棘牙6_6連接。工作時(shí)，首先，驅(qū)動(dòng)鎖緊油缸6-11后退；松開(kāi)定位銷后，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)推力油缸6-12， 并通過(guò)多節(jié)萬(wàn)向節(jié)在靠模上做弧形運(yùn)動(dòng)，此時(shí)棘牙6-6帶動(dòng)荊盤(pán)6-5做圓弧旋轉(zhuǎn)。其后，鎖緊油缸6-11再次運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)定位銷將其鎖緊。最后，旋轉(zhuǎn)推力油缸6-12回復(fù)至原位。本發(fā)明機(jī)床的液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)與普通平面液壓機(jī)床基本一致。機(jī)床的液壓傳動(dòng)采用葉片式雙向變量泵的閉式系統(tǒng)。變量泵的油供給工作臺(tái)液壓筒作驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)作縱橫向運(yùn)動(dòng)稱主油路，定量泵的油液供給液壓控制系統(tǒng)稱控制油路。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)械加工設(shè)備，其特征在于包括床身(1)，橫梁(3)通過(guò)兩根立柱(2)設(shè)于床身(I)上，垂直動(dòng)力總成(4)設(shè)于橫梁(3)上，垂直動(dòng)力總成(4)與垂直升降手柄(9)和垂直動(dòng)力移動(dòng)手柄(8)連接；縱向移動(dòng)臺(tái)(10)設(shè)于床身(I)上兩根立柱(2)之間，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)(6)設(shè)于縱向移動(dòng)臺(tái)(10)上；橫向動(dòng)力總成(5)設(shè)于床身⑴上縱向移動(dòng)臺(tái)(10)的一側(cè)，橫向動(dòng)力總成(5)與橫向動(dòng)力移動(dòng)手柄(7)連接；數(shù)碼顯示器(13)與垂直動(dòng)力總成⑷、橫向動(dòng)力總成(5)連接；床身⑴左右兩側(cè)分別設(shè)有冷卻水箱(11)和吸塵箱(12)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種機(jī)械加工設(shè)備，其特征在于所述垂直動(dòng)力總成(4)和橫向動(dòng)力總成(5)均包括機(jī)架(5-8)，設(shè)于機(jī)架(5-8)內(nèi)部的傳動(dòng)軸(5-3)與磨頭(5_4)連接，機(jī)架(5-8)靠近磨頭(5-4) —端設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封蓋(5-10);傳動(dòng)軸(5-3)兩端分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺母(5-11)和螺母(5-9)，傳動(dòng)軸(5-3)上設(shè)有滾動(dòng)軸承(5-5);電動(dòng)機(jī)(5_6)通過(guò)聯(lián)軸器(5-7)與傳動(dòng)軸(5-3)連接；絲桿(5-1)通過(guò)懸掛臺(tái)(5-2)設(shè)于機(jī)架(5_8) —側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械加工設(shè)備，其特征在于所述橫向動(dòng)力移動(dòng)手柄(7)和垂直動(dòng)力移動(dòng)手柄(8)均包括光桿(7-2)，光桿(7-2)連接所述絲桿(5-1)，光桿(7-2)上設(shè)有齒輪(7-1)。
4.如權(quán)利要求I所述的一種機(jī)械加工設(shè)備，其特征在于所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)(6)包括旋轉(zhuǎn)盤(pán)固定體(6-10)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)固定體￠-10)上端設(shè)有鎖緊定位油缸(6-11)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)固定體出-10)內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)推力油缸(6-12)，液壓開(kāi)關(guān)手柄(14)和油標(biāo)(15)均連接旋轉(zhuǎn)推力油缸(6-12);旋轉(zhuǎn)盤(pán)上體(6-2)設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤(pán)固定體(6-10)上方，吸盤(pán)(6-1)設(shè)于平面軸承(6-3)上方；軸(6-7) —端連接吸盤(pán)(6-1),軸(6-7)另一端設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤(pán)固定體(6_10)內(nèi)部；軸(6-7)上從上到下依次設(shè)有平面軸承￠-3)、向心球軸承￠-4)、棘盤(pán)￠-5)、螺母(6-9)，棘盤(pán)(6-5)與螺母(6-9)之間設(shè)有彈簧墊片￠-8)，棘盤(pán)(6_5)與棘牙(6_6)連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種機(jī)械加工設(shè)備，其特征在于包括床身，橫梁通過(guò)兩根立柱設(shè)于床身上，垂直動(dòng)力總成設(shè)于橫梁上，垂直動(dòng)力總成與垂直升降手柄和垂直動(dòng)力移動(dòng)手柄連接；縱向移動(dòng)臺(tái)設(shè)于床身上兩根立柱之間，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)設(shè)于縱向移動(dòng)臺(tái)上；橫向動(dòng)力總成設(shè)于床身上縱向移動(dòng)臺(tái)的一側(cè)，橫向動(dòng)力總成與橫向動(dòng)力移動(dòng)手柄連接；數(shù)碼顯示器與垂直動(dòng)力總成、橫向動(dòng)力總成連接；床身左右兩側(cè)分別設(shè)有冷卻水箱和吸塵箱。本發(fā)明提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)將水平面和垂直面二組磨削動(dòng)力機(jī)構(gòu)與床身組合在一起，可對(duì)工件水平面和垂直面同時(shí)進(jìn)行加工，大大提高了效率，且具有成本低、精度高、安全可靠的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B7/06GK102699783SQ20121020358
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者倪敏娜 申請(qǐng)人:東華大學(xué)