一種耐火磚自動化機械加工設備的制造方法
【專利摘要】一種耐火磚自動化機械加工設備，它包括機架，以及設在機架上的喂料傳送帶、輸送鏈板、電機、減速機、定時給料裝置、磨削裝置、壓緊裝置、凸輪翻轉裝置、重力翻轉裝置、定時轉向裝置，喂料傳送帶設在機架一端，喂料傳送帶與輸送鏈板之間設有定時給料裝置，的輸送鏈板沿傳送方向設為四個磨削工位段，所述的磨削裝置有六個，第一磨削工位段與第二磨削工位段之間設有凸輪翻轉裝置，第二磨削工位段與第三磨削工位段之間設有重力翻轉裝置，第三磨削工位段與第四磨削工位段之間設有定時轉向裝置，每個磨削裝置兩側設有壓緊裝置。采用上述設備，能夠實現耐火磚的連續翻轉，從而實現連續的磨削加工，大大提高了工作效率。
【專利說明】
一種耐火磚自動化機械加工設備
技術領域
[0001 ]本發明涉及耐火磚加工設備領域，具體是涉及一種耐火磚自動化機械加工設備。
【背景技術】
[0002]耐火磚廣泛應用于冶金，水泥，玻璃，不同成分的耐火磚坯都是通過高溫窯爐煅燒而成，都是利用高溫將耐火材料進行熔煉，在流態下進行冷卻成型，由于成分偏析和耐火磚成型過程中各處冷卻速度差異，使煅燒成型后的耐火磚沒有規則的外形。為了滿足耐火材料質量檢測樣品的制備、熱工設備砌筑等的對耐火磚的外形要求，需要對成型后的耐火磚其表面進行機械加工，將其六個面磨削成平面或者削切為所需要的形狀。
[0003]現有的耐火磚加工設備無法對直形耐火磚的六個面實現不中斷連續加工，效率低下;并且現有的耐火磚加工流水線在實現直形耐火磚六個面連續加工時多采用傳感器和氣缸來改變耐火磚的位置，由于氣缸的使用壽命受到次數的限制，所以無法適應高強度的連續加工作業。

【發明內容】

[0004]本發明目的是克服上述技術不足，提供一種耐火磚自動化機械加工設備，它結構簡單，使用方便可靠，提高了設備的使用壽命，降低了設備的故障率，提高了磨磚效率，降低使用成本。
[0005]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種耐火磚自動化機械加工設備，它包括機架，以及設在機架上的喂料傳送帶、輸送鏈板、電機、減速機、定時給料裝置、磨削裝置、壓緊裝置、凸輪翻轉裝置、重力翻轉裝置、定時轉向裝置，所述喂料傳送帶設在機架一端，電機和減速機設在機架的另一端，所述輸送鏈板鋪設在機架上，喂料傳送帶與輸送鏈板之間設有定時給料裝置，所述的輸送鏈板沿傳送方向設為四個磨削工位段，所述的磨削裝置有六個，在第一磨削工位段上設置有一個磨削裝置，在第二磨削工位段上設有兩個相對設置的磨削裝置，在第三磨削工位段上設有設置有一個磨削裝置，在第四磨削工位段上設有兩個相對設置的磨削裝置，所述第一磨削工位段與第二磨削工位段之間設有凸輪翻轉裝置，所述第二磨削工位段與第三磨削工位段之間設有重力翻轉裝置，所述第三磨削工位段與第四磨削工位段之間設有定時轉向裝置，所述每個磨削裝置兩側設有壓緊裝置。
[0006]所述的定時給料裝置到輸送鏈板之間還設有一個轉向通道，所述轉向通道為沿傳送方向具有一定向下傾斜度的有寬變窄的通道，且通道內部有擋料圓柱。
[0007]所述的定時給料裝置包括箱體，以及設在箱體內的轉軸、凸輪、第一推桿、連桿、第二推桿，所述凸輪安裝在轉軸上，所述連桿通過軸接方式安裝在箱體內，連桿可以旋轉，所述箱體內設有支撐架，所述第一推桿穿過支撐架在前端與連桿的上端軸接，所述第二推桿的后端與連桿的下端軸接，第二推桿的前端延伸出箱體，所述第一推桿的后端與凸輪配合。
[0008]優選的，所述的第一推桿的后端安裝有一個軸承。
[0009 ]所述的磨削裝置包括磨削刀具、磨削箱體，在磨削箱體內設有兩個軸承座，磨削刀具的刀柄穿過兩個軸承座在端頭通過滑鍵與轉動軸連接。
[0010]優選的，所述的兩個軸承座在外部都設有滑動支座，在磨削箱體內設有兩根滑桿，所述滑桿上設有傳動螺紋，滑動支座通過蝸輪與滑桿連接，在蝸輪上安裝有蝸桿手柄。
[0011]所述的壓緊裝置采用與流水線方向一致的一排壓緊滾輪對耐火磚進行壓緊，壓緊滾輪安裝在與流水線方向一致的鋼梁上，所述的鋼梁兩端焊接在與流水線方向垂直的兩個鋼架上，所述的兩個鋼架與分布在磨削裝置四周的安裝在機架上的四根鋼柱通過彈簧彈性連接，通過彈簧的彈性力實現壓緊滾輪對耐火磚的壓緊。
[0012]所述的凸輪翻轉裝置包括翻轉凸輪、翻轉推桿、翻轉連桿和翻轉板，所述的翻轉凸輪設在翻轉箱體內部，翻轉板通過翻轉連桿和翻轉推桿配合到翻轉凸輪。
[0013]所述的定時轉向裝置包括外置箱體、撥叉，以及設在外置箱體內的撥叉轉軸、傳動軸、撥叉轉動齒輪、傳動齒輪、錐齒輪組，所述撥叉是十字形結構，與撥叉轉軸連接，所述撥叉轉動齒輪安裝在撥叉轉軸上，所述傳動齒輪為不完全齒輪，安裝在傳動軸上，所述錐齒輪組有兩個錐形齒輪組成，分別安裝在傳動軸和外接轉動軸上。
[0014]所述的輸送鏈板為鏈板安裝在鏈條上組成，每隔五塊鏈板其中一個輸送鏈板上設有凸塊。
[0015]本發明采用上述技術方案具有以下有益效果:
[0016]采用上述設備，能夠實現耐火磚的連續翻轉，采用磨削裝置對耐火磚的六個面進行打磨，從而實現連續的磨削加工，大大提高了工作效率，不同的翻轉面采用不同的翻轉機構來實現，使用壽命高，故障率低，能降低生產成本和工人勞動強度，提高了直形耐火磚的加工效率等特點。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的整體結構示意圖。
[0018]圖2為定時給料裝置結構圖。
[0019]圖3為磨削裝置的示意圖。
[0020]圖4為壓緊裝置的示意圖。
[0021 ]圖5為凸輪翻轉裝置的示意圖。
[0022]圖6為定時轉向裝置的示意圖。
[0023]圖7為輸送鏈板的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明。
[0025]如圖1所示的一種耐火磚自動化機械加工設備，它包括機架I，以及設在機架I上的喂料傳送帶2、輸送鏈板6、電機12、減速機13、定時給料裝置4、磨削裝置8、壓緊裝置7、凸輪翻轉裝置9、重力翻轉裝置10、定時轉向裝置11，所述喂料傳送帶2設在機架I 一端，電機12和減速電機13設在機架I的另一端，所述輸送鏈板6鋪設在機架I上，喂料傳送帶2與輸送鏈板6之間設有定時給料裝置4，所述的輸送鏈板6沿傳送方向設為四個磨削工位段，所述的磨削裝置8有六個，在第一磨削工位段上設置有一個磨削裝置，在第二磨削工位段上設有兩個相對設置的磨削裝置，在第三磨削工位段上設有設置有一個磨削裝置，在第四磨削工位段上設有兩個相對設置的磨削裝置，所述第一磨削工位段與第二磨削工位段之間設有凸輪翻轉裝置9，所述第二磨削工位段與第三磨削工位段之間設有重力翻轉裝置10，所述第三磨削工位段與第四磨削工位段之間設有定時轉向裝置，11所述每個磨削裝置兩側設有壓緊裝置7。
[0026]所述的定時給料裝置4到輸送鏈板6之間還設有一個轉向通道5，所述轉向通道5為沿傳送方向具有一定向下傾斜度的有寬變窄的通道，且通道內部有擋料圓柱。
[0027]如圖2所示，所述的定時給料裝置4包括箱體14，以及設在箱體內的轉軸16、凸輪15、第一推桿17、連桿18、第二推桿19，所述凸輪15安裝在轉軸16上，所述連桿18通過軸接方式安裝在箱體14內，連桿18可以旋轉，所述箱體14內設有支撐架141，所述第一推桿17穿過支撐架141在前端與連桿18的上端軸接，所述第二推桿19的后端與連桿18的下端軸接，第二推桿19的前端延伸出箱體14，所述第一推桿17的后端與凸輪15配合。所述的第一推桿17的后端安裝有一個軸承171。
[0028]如圖3所示，所述的磨削裝置8包括磨削刀具27、磨削箱體28，在磨削箱體28內設有兩個軸承座29，磨削刀具27的刀柄穿過兩個軸承座29在端頭通過滑鍵30與轉動軸31連接。所述的兩個軸承座29在外部都設有滑動支座32，在磨削箱體28內設有兩根滑桿35，所述滑桿35上設有傳動螺紋，滑動支座29通過蝸輪33與滑桿35連接，在蝸輪33上安裝有蝸桿手柄34。
[0029]如圖4所示，所述的壓緊裝置7采用與流水線方向一致的一排壓緊滾輪25對耐火磚進行壓緊，壓緊滾輪25安裝在與流水線方向一致的鋼梁26上，所述的鋼梁26兩端焊接在與流水線方向垂直的兩個鋼架23上，所述的兩個鋼架23與分布在磨削裝置8四周的安裝在機架I上的四根鋼柱通過彈簧24彈性連接，通過彈簧24的彈性力實現壓緊滾輪25對耐火磚的壓緊。
[0030]如圖5所示，所述的凸輪翻轉裝置9采用凸輪機構來實現耐火磚的翻轉，它包括翻轉凸輪40、翻轉推桿39、翻轉連桿37和翻轉板36，所述的翻轉凸輪40設在翻轉箱體38內部，翻轉板36通過翻轉連桿37和翻轉推桿39配合到翻轉凸輪40。避免了采用傳感器與氣缸造成的故障率高，使用壽命低，無法適應劣工作環境下的高強度的連續加工作業等缺點，提高了加工效率。
[0031]如圖6所示，所述的定時轉向裝置11包括外置箱體43、撥叉41，以及設在外置箱體43內的撥叉轉軸411、傳動軸46、撥叉轉動齒輪412、傳動齒輪42、錐齒輪組44，所述撥叉41是十字形結構，與撥叉轉軸411連接，所述撥叉轉動齒輪412安裝在撥叉轉軸411上，所述傳動齒輪42為不完全齒輪，安裝在傳動軸46上，所述錐齒輪組44有兩個錐形齒輪組成，分別安裝在傳動軸46和外接轉動軸47上。
[0032]如圖7所示，所述的輸送鏈板6為鏈板20安裝在鏈條22上，每隔五個鏈板20其中一個輸送鏈板20上有小突起21，來保證穩定的間隔送料。
[0033]正常工作情況下耐火磚3被按照附圖1中的擺放方式放在輸送皮帶2上，到達耐火磚定時給料裝置4時被送料推桿19所阻擋，定時給料裝置4動力輸入軸一端通過鏈輪鏈條與傳送鏈輪中心軸一端相連接實現定時給料裝置的動力輸入，當給料凸輪15將給料推桿17向右推進時，通過給料連桿18帶動給料推桿19向左側縮進一個耐火磚較窄一邊的寬度，實現放下一塊耐火磚的功能從而實現了耐火磚的定時給料，轉向通道5為具有一定傾斜度的一端開口大一端開口小且內部有擋料圓柱的通道，耐火磚在重力分量作用下在通道內部向下滑動時，碰到擋料圓柱會發生偏轉實現耐火磚的第一次轉向以滿足第一工位對耐火磚位置的加工要求，通過轉向通道后，耐火磚會滑落到輸送鏈板6上，其中每隔五個鏈板20會有帶突起21的鏈板，然后在進行第一次磨削之前通過壓緊裝置7，在彈簧24彈力的作用下，耐火磚被一排壓緊滾輪25進行壓緊，并且在加工過程中會被一直壓緊來保證相對加工精度。
[0034]結合附圖3進行說明，當磨削刀具27在使用一段時間后會發生磨損，導致耐火磚磨削厚度不能滿足要求，但是刀具還能使用一段時間，為了不造成不必要的浪費和降低生產成本，此時只需轉動蝸桿手輪帶動蝸輪旋轉，蝸輪帶動整個軸進行旋轉，軸的一部分車有螺紋，當帶有螺紋軸只進行轉動時便可以通過螺紋傳動帶動滑動支座和刀柄在電動機主軸方向進行軸向位移實現對耐火磚加工厚度的調節。
[0035]當耐火磚過了第一工位后，為了實現在第二工位加工耐火磚最大的兩個側面，必須對耐火磚進行翻轉，當傳送鏈板將耐火磚輸送到凸輪翻轉裝置9的翻轉板36上時，凸輪翻轉裝置9中的翻轉凸輪40轉動至入附圖5所示位置，翻轉推桿39和翻轉連桿37將翻轉板36頂起使翻轉板36轉動，轉角大約為90度，實現耐火磚的第二次翻轉，耐火磚在輸送鏈板6的輸送下進入第二工位加工耐火磚最大的兩個側面，經過重力翻轉裝置10，實現耐火磚的第二次翻轉，進入第三工位時耐火磚在輸送鏈板6上的擺放位置與通過轉向通道5時相同，實現對耐火磚較大的兩個側面再一次進行加工以保證一定的加工精度，在經過定時轉向裝置11時，轉向撥叉41 一邊與流水線平行，定時轉向裝置動力輸入軸通過鏈輪鏈條與傳送鏈板主軸相連，其中不完全齒輪機構42實現轉動撥叉41的轉動90°靜止270°，通過一定的安裝位置選擇實現耐火磚的自動化定時轉向，之后進入第四工位加工耐火磚最小的兩個側面，進而完成了耐火磚六個平面的自動化加工。
【主權項】
1.一種耐火磚自動化機械加工設備，其特征是:它包括機架，以及設在機架上的喂料傳送帶、輸送鏈板、電機、減速機、定時給料裝置、磨削裝置、壓緊裝置、凸輪翻轉裝置、重力翻轉裝置、定時轉向裝置，所述喂料傳送帶設在機架一端，電機和減速機設在機架的另一端，所述輸送鏈板鋪設在機架上，喂料傳送帶與輸送鏈板之間設有定時給料裝置，所述的輸送鏈板沿傳送方向設為四個磨削工位段，所述的磨削裝置有六個，在第一磨削工位段上設置有一個磨削裝置，在第二磨削工位段上設有兩個相對設置的磨削裝置，在第三磨削工位段上設有設置有一個磨削裝置，在第四磨削工位段上設有兩個相對設置的磨削裝置，所述第一磨削工位段與第二磨削工位段之間設有凸輪翻轉裝置，所述第二磨削工位段與第三磨削工位段之間設有重力翻轉裝置，所述第三磨削工位段與第四磨削工位段之間設有定時轉向裝置，所述每個磨削裝置兩側設有壓緊裝置。2.根據權利要求1所述的一種耐火磚自動化機械加工設備，其特征是:所述的定時給料裝置到輸送鏈板之間還設有一個轉向通道，所述轉向通道為沿傳送方向具有一定向下傾斜度的有寬變窄的通道，且通道內部有擋料圓柱。3.根據權利要求1所述的一種耐火磚自動化機械加工設備，其特征是:所述的定時給料裝置包括箱體，以及設在箱體內的轉軸、凸輪、第一推桿、連桿、第二推桿，所述凸輪安裝在轉軸上，所述連桿通過軸接方式安裝在箱體內，連桿可以旋轉，所述箱體內設有支撐架，所述第一推桿穿過支撐架在前端與連桿的上端軸接，所述第二推桿的后端與連桿的下端軸接，第二推桿的前端延伸出箱體，所述第一推桿的后端與凸輪配合。4.根據權利要求3所述的一種耐火磚自動化機械加工設備，其特征是:所述的第一推桿的后端安裝有一個軸承。5.根據權利要求1所述的一種耐火磚自動化機械加工設備，其特征是:所述的磨削裝置包括磨削刀具、磨削箱體，在磨削箱體內設有兩個軸承座，磨削刀具的刀柄穿過兩個軸承座在端頭通過滑鍵與轉動軸連接。6.根據權利要求5所述的一種耐火磚自動化機械加工設備，其特征是:所述的兩個軸承座在外部都設有滑動支座，在磨削箱體內設有兩根滑桿，所述滑桿上設有傳動螺紋，滑動支座通過蝸輪與滑桿連接，在蝸輪上安裝有蝸桿手柄。7.根據權利要求1所述的一種耐火磚自動化機械加工設備，其特征是:所述的壓緊裝置采用與流水線方向一致的一排壓緊滾輪對耐火磚進行壓緊，壓緊滾輪安裝在與流水線方向一致的鋼梁上，所述的鋼梁兩端焊接在與流水線方向垂直的兩個鋼架上，所述的兩個鋼架與分布在磨削裝置四周的安裝在機架上的四根鋼柱通過彈簧彈性連接，通過彈簧的彈性力實現壓緊滾輪對耐火磚的壓緊。8.根據權利要求1所述的一種耐火磚自動化機械加工設備，其特征是:所述的凸輪翻轉裝置包括翻轉凸輪、翻轉推桿、翻轉連桿和翻轉板，所述的翻轉凸輪設在翻轉箱體內部，翻轉板通過翻轉連桿和翻轉推桿配合到翻轉凸輪。9.根據權利要求1所述的一種耐火磚自動化機械加工設備，其特征是:所述的定時轉向裝置包括外置箱體、撥叉，以及設在外置箱體內的撥叉轉軸、傳動軸、撥叉轉動齒輪、傳動齒輪、錐齒輪組，所述撥叉是十字形結構，與撥叉轉軸連接，所述撥叉轉動齒輪安裝在撥叉轉軸上，所述傳動齒輪為不完全齒輪，安裝在傳動軸上，所述錐齒輪組有兩個錐形齒輪組成，分別安裝在傳動軸和外接轉動軸上。10.根據權利要求1所述的一種耐火磚自動化機械加工設備，其特征是:所述的輸送鏈板為鏈板安裝在鏈條上組成，每隔五塊鏈板其中一個輸送鏈板上設有凸塊。
【文檔編號】B24B41/02GK205415246SQ201620268421
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月24日
【發明人】劉本學, 郭沛東, 劉貝貝, 劉亞彬, 馬喜勝, 馬志偉, 孟慶功, 栗良玉, 藺超云
【申請人】鄭州大學