專利名稱：不銹鋼·鋁合金板組合電熱水壺用清洗劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼 鋁合金板組合電熱水壺用光亮清洗劑及制備方法，尤其是一種可通用于噴淋、超聲波清洗，同時(shí)去除電熱水壺不銹鋼及鋁合金表面的油、蠟等污物，達(dá)到拋光及抗氧化能力強(qiáng)等效果的不銹鋼 鋁合金板組合電熱水壺用光亮清洗劑及制備方法。
背景技術(shù)：
目前，電熱水壺大多由兩種金屬材質(zhì)組合制成，即先用lCrl8Ni9Ti不銹鋼沖壓成形，然后再將硬鋁合金板塊鉚壓組合到不銹鋼壺底。由于電熱水壺經(jīng)過機(jī)械拋光后，表面殘留有拋光膏等，將沾附礦物油分離出來的碳?xì)浠衔锖蛯儆谥舅岬母视王ィ@兩種成分分別為非皂化性油污和皂化性油污。所以經(jīng)機(jī)械拋光后的不銹鋼壺體雖然表面光亮光潔，但是殘留的油污成分卻相當(dāng)復(fù)雜，并且沾染的程度微觀上也相當(dāng)嚴(yán)重，為此，均需要經(jīng)過清洗自動(dòng)線進(jìn)行清洗去污等。現(xiàn)有清洗自動(dòng)線的工藝流程為加熱噴淋清洗一加熱噴淋清洗一加熱超聲波清洗—加熱超聲波清洗一噴淋水漂洗一噴淋水漂洗一噴淋封閉一噴淋水漂洗一噴淋純凈水漂洗一壓縮空氣切水一熱風(fēng)吹干，每道工序均為2min。清洗的難易程度取決于金屬表面油污的性質(zhì)，金屬表面的油污根據(jù)油的種類、放置時(shí)間長短以及加工過程中的殘留狀態(tài)不同分為液態(tài)、半固態(tài)和固態(tài)三種，也可以稱為稀薄形、半干涸形和干涸形。剛加工完成的工件表面油污比較稀薄，比較容易清洗；但是如果放置時(shí)間較長，或者經(jīng)過機(jī)械拋光高溫高熱后的工件表面油污比較干涸或嚴(yán)重干涸，往往容易黏附其他的微粒或塵埃等，使油污變厚變硬，給清洗工藝造成一定的困難。為此盡管電熱水壺表面經(jīng)過四道清洗工序，但是其清洗質(zhì)量仍不達(dá)標(biāo)，主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面
a.不銹鋼壺體清洗后表面失光；
b.底座鋁板表面產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn)；
c.清洗后的電熱水壺整體表面抗氧化能力差，一個(gè)月內(nèi)就會(huì)被氧化變色。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種可通用于噴淋、超聲波清洗，同時(shí)去除電熱水壺不銹鋼及鋁合金表面的油、蠟等污物，達(dá)到拋光及抗氧化能力強(qiáng)等效果的不銹鋼 鋁合金板組合電熱水壺用光亮清洗劑及制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種不銹鋼 鋁合金板組合電熱水壺用清洗劑，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下
氫氧化鈉0. I 0. 5%
碳酸鈉I 5%
五水偏娃酸鉀I 4%
焦磷酸鉀I 3%
十水硼砂I 3%、三聚磷酸鈉I 4%
滲透劑0. I I. 8%
噴淋脫脂專用低泡表面活性劑0. 5 2%
除蠟水專用表面活性劑0. 5 3%
Y-73超聲波清洗低泡表面活性劑0. 5 2%
Y-75超聲波清洗低泡表面活性劑0. 5 3%
消泡劑I 3%
水余量。 一種上述不銹鋼 鋁合金板組合電熱水壺用清洗劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行先將計(jì)算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，開動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/min，然后依次將計(jì)算稱量的氫氧化鈉、碳酸鈉、五水偏硅酸鉀、十水硼砂、三聚磷酸鈉徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加入一種原料都要充分?jǐn)嚢柚脸浞秩芙猓鲜龉腆w充分溶解后再依次將計(jì)算稱量的滲透劑、噴淋脫脂專用低泡表面活性劑、除蠟水專用表面活性劑、Y-73超聲波清洗低泡表面活性劑、Y-75超聲波清洗低泡表面活性劑、消泡劑徐徐加入到反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌至溶液呈米黃色透明狀均勻液體，放料包裝。本發(fā)明的各組分相互作用，乳化作用強(qiáng)且溶解能力高，可通用于噴淋設(shè)備、超聲波設(shè)備的清洗劑，因此作為不銹鋼 鋁合金板組合電熱水壺用清洗劑，可同時(shí)去除電熱水壺不銹鋼及鋁合金表面的油、蠟等污物，達(dá)到拋光及抗氧化能力強(qiáng)等效果，克服了現(xiàn)有技術(shù)所存在的不銹鋼壺體清洗后表面失光、底座鋁板表面產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn)以及清洗后的電熱水壺整體表面抗氧化能力差，一個(gè)月內(nèi)就會(huì)被氧化變色的問題，清洗合格率由現(xiàn)有的60%提高到97%以上，可保證清洗后電熱水壺在6個(gè)月之內(nèi)表面不被氧化(不變色倒光)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
所用原料及質(zhì)量百分比如下
氫氧化鈉0. 1%
碳酸鈉5%
五水偏娃酸鉀1%
焦磷酸鉀3%
十水硼砂1%
三聚磷酸鈉4%
滲透劑0. 1%
噴淋脫脂專用低泡表面活性劑2%
除蠟水專用表面活性劑0. 5%
Y-73超聲波清洗低泡表面活性劑2%
Y-75超聲波清洗低泡表面活性劑0. 5%
消泡劑3%
水余量。生產(chǎn)方法按如下步驟進(jìn)行先將計(jì)算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，開動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/min，然后依次將計(jì)算稱量的氫氧化鈉、碳酸鈉、五水偏硅酸鉀、十水硼砂、三聚磷酸鈉徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加入一種原料都要充分?jǐn)嚢柚脸浞秩芙猓鲜龉腆w充分溶解后再依次將計(jì)算稱量的滲透劑、噴淋脫脂專用低泡表面活性劑、除蠟水專用表面活性劑、Y-73超聲波清洗低泡表面活性劑、Y-75超聲波清洗低泡表面活性劑、消泡劑徐徐加入到反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌至溶液呈米黃色透明狀均勻液體，放料包裝。所用原料均為市售產(chǎn)品，其中噴淋脫脂專用低泡表面活性劑、除蠟水專用表面活性劑、超聲波清洗低泡表面活性劑是深圳市啟楊龍科技有限公司的產(chǎn)品，產(chǎn)品型號(hào)分別為QYL-23F、QYL-252C、Y-73 及 Y-75。 實(shí)施例2:
所用原料及質(zhì)量百分比如下
氫氧化鈉0. 5%
碳酸鈉1%
五水偏娃酸鉀4%
焦磷酸鉀1%
十水硼砂3%
三聚磷酸鈉1%
滲透劑1.8%
噴淋脫脂專用低泡表面活性劑0. 5%
除蠟水專用表面活性劑3%
Y-73超聲波清洗低泡表面活性劑0. 5%
Y-75超聲波清洗低泡表面活性劑3%
消泡劑1%
水余量。原料來源及生產(chǎn)方法同實(shí)施例I。實(shí)施例3:
所用原料及質(zhì)量百分比如下
氫氧化鈉0. 25%
碳酸鈉2. 5%
五水偏娃酸鉀3%
焦磷酸鉀2%
十水硼砂2%
三聚磷酸鈉3%
滲透劑1%
噴淋脫脂專用低泡表面活性劑I. 2%
除蠟水專用表面活性劑2%
Y-73超聲波清洗低泡表面活性劑I. 2%
Y-75超聲波清洗低泡表面活性劑2%
消泡劑2%
水余量。
原料來源及生產(chǎn)方法同實(shí)施例I。清洗時(shí)將本發(fā)明實(shí)施例I、實(shí)施例2或?qū)嵤├?應(yīng)用于現(xiàn)有的清洗自動(dòng)線，可同時(shí)應(yīng)用于加熱噴淋清洗和加熱超聲波清洗，噴淋清洗按3 4%配制工作液，溫度50 60°C，噴淋壓力0. I 0. 2MPa，時(shí)間2minX2 ;超聲波清洗按4 5%配制工作液，溫度40 50°C， 時(shí)間2minX2。清洗合格率由現(xiàn)有的60%提高到97%以上，可保證清洗后電熱水壺在6個(gè)月之內(nèi)表面不被氧化。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼 鋁合金板組合電熱水壺用清洗劑，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下 氫氧化鈉0. I 0. 5% 碳酸鈉I 5% 五水偏娃酸鉀I 4% 焦磷酸鉀I 3% 十水硼砂I 3% 三聚磷酸鈉I 4% 滲透劑0. I I. 8%噴淋脫脂專用低泡表面活性劑0. 5 2%除蠟水專用表面活性劑0. 5 3% Y-73超聲波清洗低泡表面活性劑0. 5 2% Y-75超聲波清洗低泡表面活性劑0. 5 3% 消泡劑I 3% 水余量。
2.一種如權(quán)利要求I所述不銹鋼 鋁合金板組合電熱水壺用清洗劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行先將計(jì)算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，開動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/min，然后依次將計(jì)算稱量的氫氧化鈉、碳酸鈉、五水偏硅酸鉀、十水硼砂、三聚磷酸鈉徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加入一種原料都要充分?jǐn)嚢柚脸浞秩芙猓鲜龉腆w充分溶解后再依次將計(jì)算稱量的滲透劑、噴淋脫脂專用低泡表面活性劑、除蠟水專用表面活性劑、Y-73超聲波清洗低泡表面活性劑、Y-75超聲波清洗低泡表面活性劑、消泡劑徐徐加入到反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌至溶液呈米黃色透明狀均勻液體，放料包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開一種通用于噴淋、超聲波清洗，同時(shí)去除電熱水壺不銹鋼及鋁合金表面的油、蠟等污物，達(dá)到拋光及抗氧化能力強(qiáng)等效果的不銹鋼·鋁合金板組合電熱水壺用光亮清洗劑及制備方法，所用原料及質(zhì)量百分比如下氫氧化鈉0.1～0.5%、碳酸鈉1～5%、五水偏硅酸鉀1～4%、焦磷酸鉀1～3%、十水硼砂1～3%、三聚磷酸鈉1～4%、滲透劑0.1～1.8%、噴淋脫脂專用低泡表面活性劑0.5～2%、除蠟水專用表面活性劑0.5～3%、Y-73超聲波清洗低泡表面活性劑0.5～2%、Y-75超聲波清洗低泡表面活性劑0.5～3%、消泡劑1～3%及水余量。
文檔編號(hào)C23G1/19GK102719840SQ20121020720
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者史然峰, 張禮讓, 李振忠, 潘德順, 邱延勝, 黃文飛 申請人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司