專利名稱：清除密封劑的化學方法及用該方法配制的溶液的制作方法
技術領域：
本發明涉及化學清洗領域，特別是涉及密封劑清洗領域。
背景技術：
發動機高壓渦輪導向器裝配完成后，根據設計圖要求需要進行泄露試驗，這就需要對表面葉片接縫處，夾具環接處進行密封，密封后放入水中對導向器腔體內進行打壓，進過時間和壓力測試后計算泄露量，密封試驗完成后，導向器、夾具上密封劑必須去除，車間使用機械方法進行鏟，由于密封劑較堅硬，鏟不干凈、效率低、用力大了會損傷導向器零件表面，使得機械法無法使用。

發明內容
本發明的目的是提供一種清除密封劑的化學方法。該方法能有效的清除試驗后的密封劑，對導向器葉片、內支撐環、導葉固定環、封嚴篦齒環等高溫合金材料部件均無腐蝕。本發明的技術方案是該·方法采取如下步驟I)將液體石蠟與甲苯混合形成混合溶液，并使液體石蠟與甲苯在所配制溶液中的比例分別為4 8%、40 50% ；2)在混合溶液中加入乙酸乙酯，使乙酸乙酯在所配制溶液中的比例為20 24% ；3)在混合溶液中加入丙酮，使丙酮在所配制溶液中的比例為8 12% ；，4)在混合溶液中加入溫度為40°C的苯酚，使苯酚在所配制溶液中的比例為4 8% ；5)將乙醇和氨水混合后加入混合溶液中，使乙醇和氨水在所配制溶液中的比例分別為10 14%和6 10% ；6)將需要清除密封劑的部件浸泡在所配制溶液中20 40分鐘；7)清除軟化后的密封劑；8)用去離子水沖洗高壓渦輪部件。用本發明方法配制的溶液中含4 8%的石蠟，40 50%的甲苯，20 24%的乙酸乙酯,8 12%的丙酮,4 8%的苯酚，10 14%的乙醇，6 10%的氨水。本發明的優點是:本發明去除部件表面的密封劑簡單、快捷、有效，配制的有機溶液對部件所涉及的高合4648、DZ4等高溫合金材料無腐蝕。
具體實施例方式本發明按配比將液體石蠟、甲苯、乙酸乙酯、丙酮、苯酚、乙醇、氨水配制成有機溶液，用溶液浸泡需要清除的密封劑，或用脫脂棉浸透溶液敷在密封劑表面，浸泡時間30分鐘，密封劑軟化后即可清除，清除后用去離子水沖洗并用壓縮空氣吹干部件。本發明方法具體采取如下步驟:I)將液體石蠟與甲苯混合形成混合溶液，并使液體石蠟與甲苯在所配制溶液中的比例分別為4 8%、40 50% ；2)在混合溶液中加入乙酸乙酯，使乙酸乙酯在所配制溶液中的比例為20 24% ；3)在混合溶液中加入丙酮，使丙酮在所配制溶液中的比例為8 12% ；，4)在混合溶液中加入溫度為40°C的苯酚，使苯酚在所配制溶液中的比例為4 8% ；5)將乙醇和氨水混合后加入混合溶液中，使乙醇和氨水在所配制溶液中的比例分別為10 14%和6 10% ；6)將需要清除密封劑的部件浸泡在所配制溶液中20 40分鐘；7)清除軟化后的密封劑；8)用去離子水沖洗高壓渦輪部件；9)將需要清除密封劑的部件置于配置溶液中浸泡30分鐘后，清除軟化后的密封劑；10)用去 離子水沖洗部件后，用壓縮空氣吹干部件，檢驗無殘留密封劑即可。
權利要求
1.一種清除密封劑的化學方法，其特征在于，該方法采取如下步驟: 1)將液體石蠟與甲苯混合形成混合溶液，并使液體石蠟與甲苯在所配制溶液中的比例分別為4 8%、40 50% ； 2)在混合溶液中加入乙酸乙酯，使乙酸乙酯在所配制溶液中的比例為20 24%； 3)在混合溶液中加入丙酮，使丙酮在所配制溶液中的比例為8 12%；， 4)在混合溶液中加入溫度為40°C的苯酚，使苯酚在所配制溶液中的比例為4 8%； 5)將乙醇和氨水混合后加入混合溶液中，使乙醇和氨水在所配制溶液中的比例分別為10 14% 和 6 10% ； 6)將需要清除密封劑的部件浸泡在所配制溶液中20 40分鐘； 7)清除軟化后的密封劑； 8)用去離子水沖洗高壓渦輪部件。
2.用如權利要求1所述的清除發動機壓氣機硅橡膠密封劑的化學方法配制的溶液，其特征在于，所配制溶液中含4 8%的石蠟、40 50%的甲苯，20 24%的乙酸乙酯，8 12%的丙酮，4 8%的苯酚， 10 14%的乙醇，6 10%的氨水。
全文摘要
本發明是一種清除密封劑的化學方法及用該方法配制的溶液，涉及化學清洗領域、特別是涉及密封劑清洗領域。本發明按配比將液體石蠟、甲苯、乙酸乙酯、丙酮、苯酚、乙醇、氨水配制成有機溶液，用溶液浸泡需要清除的密封劑，或用脫脂棉浸透溶液敷在密封劑表面，浸泡時間30分鐘，密封劑軟化后即可清除，清除后用去離子水沖洗并用壓縮空氣吹干部件。本發明去除部件表面的密封劑簡單、快捷、有效，配制的有機溶液對部件所涉及的高合4648、DZ4等高溫合金材料無腐蝕。
文檔編號C23G5/036GK103160846SQ20121023304
公開日2013年6月19日 申請日期2012年7月6日 優先權日2011年12月13日
發明者戚鋼志, 樊國福 申請人:貴州黎陽航空動力有限公司