專利名稱：立式研磨機采用雙面樹脂砂輪進行鋼球研磨的方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼球研磨方法，特別涉及一種立式研磨機采用雙面樹脂砂輪進行鋼球研磨的方法。
背景技術：
在鋼球的生產過程中，國內傳統鋼球初研的研磨加工方法一直采用雙面鐵板傳統的加工工藝及相應工裝進行磨削，研磨液采用循環液調配的水溶液，微粉作為磨削介質進行初研生產。該種方法加工出的產品完全符合工藝要求，但其存在一定的缺點其缺點是加工時間長，效率低，對循環液的使用質量要求較高，循環液使用周期短，一周左右就失效，不僅加工成本高，而且廢液難以處理，無法回收利用。目前國內還沒有有效的方式打破傳統的生產加工方法，國外先進的研磨工藝中，研磨機采用單面砂輪進行鋼球研磨，雖然具有提高生產效率、降低能耗等優點，但仍存在一定的缺陷易出現機械傷及精度要求不達標的現象，因此也存在較多的不足之處。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種立式研磨機采用雙面樹脂砂輪進行鋼球研磨的方法，在確保工藝要求的基礎上，能夠延長研磨液使用周期，減少廢油量，且能夠滿足渦流探傷對鋼球表面清潔度、亮度的要求。為解決上述技術問題，本發明的技術方案為一種鋼球研磨工藝，其創新點在于所述鋼球采用立式磨球機進行研磨，所述立式磨球機采用樹脂砂輪作為動磨盤和靜磨盤，采用精研油或煤油作為研磨介質，工作壓力控制在彡40KNMpa，主軸轉速控制在彡20r/min的工藝要求下進行研磨生產。進一步的，所述樹脂砂輪采用超細磨料微粉、酚醛和改性樹脂粘合劑均勻混合制成，樹脂砂輪的耐高溫300±10°C、硬度91. 5±0. 5HRC、顆粒目數參數是2000±20目，其中超細磨料微粉為剛玉微粉。進一步的，所述研磨階段依次由低壓調整進球階段、正常切削階段和降壓提精階段三個階段構成，三個相鄰階段之間壓力平穩過渡。進一步的，所述低壓調整進球階段工作壓力10-25KN，持續時間為30-40 min，正常切削階段工作壓力35-40 KN，持續時間6-8h，降壓提精階段工作壓力30-36 KN，持續時間30_45mino本發明的優點在于采用樹脂砂輪作為動磨盤和靜磨盤，以精研油作為介質，并結合合理的工作壓力及主軸轉速控制進行鋼球研磨，研磨效果好，批直徑變動量、球直徑變動量、球形誤差、表面粗糙度等指標符合或超過工藝要求，且其表面無機械傷、紋路淺、劃痕短而均勻，滿足渦流探傷對鋼球表面的清潔度及亮度的要求，有效的改善鋼球的動態性能，最終產品的合套異音有了明顯的提高。采用這種方式的研磨工藝，能夠采用普通煤油或鋼球超精研使用后的廢精研油經簡單沉淀過濾后作為本工藝的研磨介質，節能減排，降低生產成本。另外，產量較傳統雙面鐵板磨提高20-30%，生產效率大大提高。


圖I為本發明中研磨壓力與時間關系圖。
具體實施例方式鋼球采用立式磨球機進行研磨，本實施例中立式磨球機型號為國產3ML4780機床，具有使用技術成熟、采購成本低的優點。該立式磨球機采用樹脂砂輪作為動磨盤和靜磨盤，采用精研油或煤油作為研磨液，工作壓力控制在< 40KNMpa，主軸轉速控制在< 20r/min的工藝要求下進行初研磨生產。 樹脂砂輪采用超細磨料微粉、酚醛和改性樹脂粘合劑均勻混合并經過壓制和硬化工序制成，其性能耐高溫、硬度高，磨削鋒利，且粒度分布均勻沒有大顆粒，不易劃傷鋼球表面，樹脂砂輪的耐高溫300度左右、硬度91.5±2HRC、其顆粒目數參數是2000±20目。其中，超細磨料微粉為剛玉微粉。樹脂砂輪端面研磨用溝槽采用數控車床車削，再用軟球壓溝工藝對溝槽進行壓溝、磨合，可以使動磨盤和靜磨盤進行高精度吻合，磨削由鋼球超精研使用后的廢精研油經簡單沉淀過濾得到的精研油，或者清洗工序換下的廢煤油，以及潔凈的煤油。具體工藝步驟以￠7. 1438mm ￠9. 5250mm $ 6. 3500規格鋼球為例
鋼球經過分配器均勻進入動磨盤和靜磨盤之間的溝槽內，其研磨階段如圖I所示，依
次由低壓調整進球階段A、正常切削階段B和降壓提精階段C構成，三個階段之間壓力平穩過渡。低壓調整進球階段的10-25KN，持續時間為30-40 min，正常切削階段35-40 KN，持續時間6-8h，降壓提精階段30-36 KN，持續時間30_45min。制得的鋼球參數與傳統鐵板磨、單面砂輪磨參數對比如下表
權利要求
1.一種鋼球研磨工藝，其特征在于所述鋼球采用立式磨球機進行研磨，所述立式磨球機采用樹脂砂輪作為動磨盤和靜磨盤，采用精研油或煤油作為研磨液，工作壓力控制在 40KNMpa,主軸轉速控制在< 20r/min的工藝要求下進行研磨生產。
2.根據權利要求I所述的鋼球研磨工藝，其特征在于所述樹脂砂輪采用超細磨料微粉、酚醛和改性樹脂粘合劑均勻混合制成，樹脂砂輪的耐高溫300±10°C、硬度91.5±0. 5HRC、顆粒目數參數是2000±20目，其中超細磨料微粉為剛玉微粉。
3.根據權利要求I所述的鋼球研磨工藝，其特征在于所述研磨階段依次由低壓調整進球階段、正常切削階段和降壓提精階段三個階段構成，三個相鄰階段之間壓力平穩過渡。
4.根據權利要求3所述的鋼球研磨工藝，其特征在于所述低壓調整進球階段工作壓力10-25KN，持續時間為30-40 min,正常切削階段工作壓力35-40 KN,持續時間6_8h，降壓提精階段工作壓力30-36 KN，持續時間30-45min。
全文摘要
本發明涉及一種鋼球研磨方法，特別涉及一種立式研磨機采用雙面樹脂砂輪進行鋼球研磨的方法，選用國產4ML4780鋼球研磨機，配合樹脂砂輪，采用精研磨削及清洗廢油作為介質，工作壓力控制在≤40KN,主軸轉速控制在≤20r/min的工藝要求下進行研磨生產，以達到或超過初研鋼球所需幾何精度、表面質量及表面粗糙度等工藝要求，并能夠滿足渦流探傷對鋼球表面的清潔度及亮度的要求。
文檔編號B24B37/11GK102729139SQ201210236918
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月10日 優先權日2012年7月10日
發明者冒亞軍, 盧衛金, 盧國杰, 周勇, 蔡小星, 陳宏亮 申請人:江蘇力星通用鋼球股份有限公司