一種用于制造砂輪的材料及砂輪的制造方法與流程

文檔序號：11077206閱讀：985來源：國知局

本發明涉及砂輪技術領域，具體涉及一種用于制作砂輪的材料及砂輪的制造方法。

背景技術：

在刀具的生產過程中，需要對刀具的刃口進行磨削，使刀具更加鋒利。現有的單晶鉆石刀具是通過磨刀盤進行磨削加工的，磨刀盤的粗糙度對刀具的加工起到非常重要的作用。現有的磨刀盤使用一段時間后會出現表面磨損，粗糙度不均，影響磨刀盤對刀具的加工精度。因此，需要對磨刀盤進行修復，通常采用特殊砂輪與磨刀盤相互接觸摩擦來修復。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題在于，提供一種用于制作砂輪的材料及砂輪的制造方法，旨在制造一種砂輪，能夠對磨刀盤進行修復，提高磨刀盤對刀具的加工精度。

本發明提供一種用于制作砂輪的材料，包括以下質量百分比的物料：磨料70％-80％，粘接劑20％-30％；所述磨料中的各成分按以下質量百分比混合而成：鉛粉72％-92％，鉆石粉5％-15％，藍蠟粉3％-13％；所述粘接劑為酚醛樹脂、糠醛、二丁酯按以下質量百分比混合而成：酚醛樹脂55％-65％、糠醛22％-28％、二丁酯13％-17％。

進一步地，所述材料中包括質量百分比為82％的鉛粉。

進一步地，所述材料中包括質量百分比為10％的鉆石粉

進一步地，所述材料中包括質量百分比為8％的藍蠟粉。

本發明還提供一種砂輪的制造方法，包括以下步驟：

S1)將上述用于制作砂輪的材料，進行混合并攪拌均勻，形成混合物料；

S2)將混合物料注入至砂輪模具中，壓制形成砂輪毛坯；

S3)將砂輪毛坯加熱烘干；

S4)將熱壓成型后的砂輪放入磨床進行端面磨削至砂輪表面可見磨料；

S5)將磨削后的砂輪燒制成砂輪成品。

進一步地，在步驟S2之前，還包括以下步驟：將所述砂輪模具的溫度預熱至55℃-65℃。

進一步地，烘干溫度設置在100℃-110℃。

進一步地，步驟S5具體包括以下步驟：將砂輪在115℃-125℃的溫度下燒制1小時，自然冷卻至室溫，得到砂輪成品。

與現有技術相比，本發明的一種用于制作砂輪的材料，將鉛粉，鉆石粉，藍蠟粉作為磨料，其中鉛具有硬度低能夠比較均勻的對磨刀盤進行研磨，同時不易刮花磨刀盤；而鉆石粉則能夠提高砂輪的磨削力，提高研磨速度；藍蠟能增加拋光效果，提高磨刀盤的光潔度。通過該材料制造的砂輪來修復磨刀盤，使磨刀盤粗糙度均勻，光潔度高，有利于磨削出高精度的刀具。

具體實施方式

本發明提供一種用于制作砂輪的材料，包括以下質量百分比的物料：磨料70％-80％，粘接劑20％-30％；磨料中的各成分按以下質量百分比混合而成：鉛粉72％-92％，鉆石粉5％-15％，藍蠟粉3％-13％；粘接劑為酚醛樹脂、糠醛、二丁酯按以下質量百分比混合而成：酚醛樹脂55％-65％、糠醛22％-28％、二丁酯13％-17％。將鉛粉，鉆石粉，藍蠟粉作為磨料，其中鉛具有硬度低能夠比較均勻的對磨刀盤進行研磨，同時不易刮花磨刀盤；而鉆石粉則能夠提高砂輪的磨削力，提高研磨速度；藍蠟能增加拋光效果，提高磨刀盤的光潔度。通過該材料制造的砂輪來修復磨刀盤，使磨刀盤粗糙度均勻，光潔度高，有利于磨削出高精度的刀具。

本發明還提供一種砂輪制造方法，分別包括以下幾種實施方式：

實施例一

本實施例提供一種砂輪制造方法，包括以下步驟：

S1)將以下質量百分比的物料：磨料70％，粘接劑30％，進行混合并攪拌均勻，形成混合物料；磨料為鉛粉、鉆石粉、藍蠟粉按以下質量百分比混合而成：鉛粉72％，鉆石粉15％，藍蠟粉13％；粘接劑為酚醛樹脂、糠醛、二丁酯按以下質量百分比混合而成：酚醛樹脂55％、糠醛28％、二丁酯17％。

S2)將混合物料注入至砂輪模具中，壓制形成砂輪毛坯；具體地，在步驟S2之前砂輪模具的穩定預熱至55℃。

S3)將砂輪毛坯加熱烘干；具體地，烘干溫度設置在100℃。

S4)將熱壓成型后的砂輪放入磨床進行端面磨削至砂輪表面可見磨料。

S5)將磨削后的砂輪燒制成砂輪成品。具體地，將砂輪在115℃的溫度下燒制1小時，自然冷卻至室溫，得到用于磨刀盤的砂輪成品。

實施例二

本實施例提供一種砂輪制造方法，包括以下步驟：

S1)將以下質量百分比的物料：磨料75％，粘接劑25％，進行混合并攪拌均勻，形成混合物料；磨料為鉛粉、鉆石粉、藍蠟粉按以下質量百分比混合而成：鉛粉82％，鉆石粉10％，藍蠟粉8％；酚醛樹脂60％、糠醛25％、二丁酯15％。

S2)將混合物料注入至砂輪模具中，壓制形成砂輪毛坯；具體地，在步驟S2之前砂輪模具的穩定預熱至60℃。