鉻鋯銅銅管的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉻鋯銅銅管的制作工藝，包括以下步驟：①預(yù)熱：將銅錠放入爐中，階梯式預(yù)熱升溫至600℃；②鍛壓：將爐溫升高到960~980℃對銅錠進(jìn)行鍛壓，然后保溫2~3小時；③反擠壓：將銅錠用外模限位，通過內(nèi)模對銅錠進(jìn)行反擠壓而形成帶底部的銅管，然后將擠壓出的銅管冷卻至常溫；④冷擠壓：將銅管經(jīng)過冷擠壓拉長至要求的尺寸，保溫2~3小時。本發(fā)明的制造工藝采用了不同于現(xiàn)有的銅管的制造工藝流程，摒棄了將爐溫直接升高到鍛壓溫度后對銅錠進(jìn)行鍛壓的方式，采用在對銅錠進(jìn)行鍛壓前先進(jìn)行階梯式預(yù)熱的方法，從而鉻鋯銅銅錠不會因為溫度驟然升高而出現(xiàn)開裂，從源頭確保了鉻鋯銅銅管的制造和品質(zhì)。
【專利說明】鉻鋯銅銅管的制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種結(jié)晶器銅管的制作工藝，特別涉及一種鉻鋯銅銅管的制作工藝。 【背景技術(shù)】
[0002]連鑄過程是將鋼液注入結(jié)晶器內(nèi)，連續(xù)獲得鑄坯的過程，它是連接煉鋼和軋鋼的中間環(huán)節(jié)，是煉鋼生產(chǎn)的重要組成部分。結(jié)晶器是冶煉廠連鑄機(jī)的重要組成部分，而結(jié)晶器銅管又是結(jié)晶器的重要部件。由于高溫鋼水直接流經(jīng)結(jié)晶器銅管，為使連鑄作業(yè)過程穩(wěn)定，又保障設(shè)備及操作人員安全，就要求結(jié)晶器銅管具有良好的耐高溫、耐磨損和耐腐蝕性能。現(xiàn)有技術(shù)是通過在銅管內(nèi)壁鍍鉻生產(chǎn)出具有硬鉻鍍層的結(jié)晶器銅管來提高銅管的耐高溫、耐磨損和耐腐蝕的性能，但這樣的銅管的硬度、耐磨性等還是有限。目前國外出現(xiàn)了鉻鋯銅材質(zhì)的銅管，所謂鉻鋯銅是指含鋯0.08、.1%，含鉻0.05、.12%的銅，由于加入了鉻和鋯，大大提高了銅的硬度和耐磨性，能保證銅管不變形，但是同樣對銅管的制造帶來了困難，因為加入了鉻和鋯，會使銅變硬變脆，在現(xiàn)有的技術(shù)條件下，在反擠壓(俗稱沖孔或者熱造型，即將銅錠從中心沖孔以制管)和冷擠壓(俗稱冷造型，即常溫下拉伸銅管以提高銅管的硬度)工藝中，會出現(xiàn)銅管開裂等問題，不僅無法保證質(zhì)量，更重要的是銅管的制造工藝復(fù)雜，花費(fèi)的人力物力和時間都很多，一旦因開裂等導(dǎo)致銅管報廢，將造成人力物力和時間的極大浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種對生產(chǎn)設(shè)備沒有特殊要求， 能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鉻鋯銅銅管的制作工藝。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種鉻鋯銅銅管的制作工藝，包括以下步驟:
[0005]①預(yù)熱:將銅錠放入爐中，階梯式預(yù)熱升溫至600°C ；
[0006]②鍛壓:爐溫升高到96(T980°C，將銅錠鍛壓成銅棒，然后保溫2~3小時；
[0007]③反擠壓:將銅錠用外模限位，通過內(nèi)模對銅棒進(jìn)行反擠壓而形成帶底部的銅管， 然后將擠壓出的銅管冷卻至常溫；
`[0008]④冷擠壓:將銅管經(jīng)過冷擠壓拉長至要求的尺寸，保溫2~3小時。
[0009]所述第①步中的階梯式預(yù)熱升溫的具體步驟為:爐溫從0°C升溫至200°C，保溫
0.5^1小時；爐溫從200°C升溫至400°C，保溫f 1.5小時；爐溫從400°C升溫至600°C，保溫 2.5^3小時。
[0010]所述第③步中的反擠壓采用多次反擠壓的工藝，具體為:內(nèi)模每將銅棒從底部往外周上翻10(T150毫米，停止擠壓，將前述銅棒放入爐內(nèi)加熱至96(T980°C;以此循環(huán)，直至銅棒從底部上翻至擠壓出的銅管的上邊緣為止，完成反擠壓。前述每次反擠壓時根據(jù)要求計算所需內(nèi)、外徑尺寸，并通過對應(yīng)性更換內(nèi)、外模的方式確保每次反擠壓的精度。
[0011]所述第③步中反擠壓結(jié)束后，將銅管由經(jīng)凈化的3(T40°C軟水冷卻至常溫。
[0012]所述第④步中的冷擠壓采用多次冷擠壓的工藝，具體為:銅管單邊壁厚每減少4飛毫米，回火一次，回火溫度為58(T620°C，直至銅管壁厚達(dá)到要求為止。前述每次冷擠壓時根據(jù)要求計算所需內(nèi)、外徑尺寸，并通過對應(yīng)性更換內(nèi)、外模的方式確保每次冷擠壓的精度。
[0013]所述第④步中進(jìn)行所述回火工藝時，對回火爐溫進(jìn)行階梯式預(yù)熱升溫，具體步驟為:爐溫從0°c升溫至200°C，保溫0.5^1小時；爐溫從200°C升溫至400°C，保溫f 1.5小時；爐溫從400°C升溫至620°C，保溫2.5^3小時。
[0014]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下的有益的效果:(1)本發(fā)明的制造工藝采用了不同于現(xiàn)有的銅管的制造工藝流程，摒棄了將爐溫直接升高到鍛壓溫度后對銅錠進(jìn)行鍛壓的方式，采用在對銅錠進(jìn)行鍛壓前先進(jìn)行階梯式預(yù)熱的方法，從而鉻鋯銅銅錠不會因為溫度驟然升高而出現(xiàn)開裂，從源頭確保了鉻鋯銅銅管的制造和品質(zhì)。
[0015](2)本發(fā)明對鉻鋯銅銅錠的階梯式預(yù)熱過程中，每達(dá)到一個溫度先保溫一段時間， 因此能使鉻鋯銅充分適應(yīng)當(dāng)前的溫度，進(jìn)一步確保和提升銅管的品質(zhì)。
[0016](3)由于鉻鋯銅硬度高，如果采用普通的反擠壓工藝進(jìn)行一次性擠壓，有可能會因為所需擠壓的時間長，銅棒降溫快，導(dǎo)致容易出現(xiàn)開裂，而本發(fā)明在進(jìn)行反擠壓時，采用多次反擠的形式，就能很好的解決這個問題，控制每次反擠壓的時間，使得其降溫慢，因而杜絕了銅管開裂問題。
[0017](4)本發(fā)明在反擠壓后采用經(jīng)凈化的軟水對銅管進(jìn)行冷卻，能避免普通冷卻水帶來的雜質(zhì)瑕疵。
[0018](5)與前述的原理相同，本發(fā)明在進(jìn)行冷擠壓時也采用多次擠壓的工藝，同時每次回火時都采用階梯式預(yù)熱的方式，進(jìn)一步鞏固了鉻鋯銅銅管的性能和品質(zhì)。
【具體實施方式】
[0019]與前述的原理相同，本發(fā)明在進(jìn)行冷擠壓時也采用多次擠壓的工藝，同時每次回火時都采用階梯式預(yù)熱的方式，進(jìn)一步鞏固了鉻鋯 銅銅管的性能和品質(zhì)。
[0020]本實施例的一種鉻鋯銅銅管的制作工藝，包括以下步驟:
[0021]①預(yù)熱:將銅錠放入爐中，階梯式預(yù)熱升溫至600°C ;階梯式預(yù)熱升溫的具體步驟為:爐溫從0°c升溫至200°C，保溫0.5^1小時；爐溫從200°C升溫至400°C，保溫f 1.5小時；爐溫從400°C升溫至600°C，保溫2.5^3小時。
[0022]②鍛壓:爐溫升高到96(T980°C，將銅錠鍛壓成銅棒，然后保溫2~3小時；
[0023]③反擠壓:將銅錠用外模限位，通過內(nèi)模對銅棒進(jìn)行反擠壓而形成帶底部的銅管， 然后將擠壓出的銅管冷卻至常溫；反擠壓采用多次反擠壓的工藝，具體為:內(nèi)模每將銅棒從底部往外周上翻10(Tl50毫米，停止擠壓，將前述銅棒放入爐內(nèi)加熱至96(T980°C ;以此循環(huán)，直至銅棒從底部上翻至擠壓出的銅管的上邊緣為止，完成反擠壓。反擠壓結(jié)束后，將銅管由經(jīng)凈化的3(T40°C軟水冷卻至常溫。每次反擠壓時根據(jù)要求計算所需內(nèi)、外徑尺寸， 并通過對應(yīng)性更換內(nèi)、外模的方式確保每次反擠壓的精度。
[0024]④冷擠壓:將銅管經(jīng)過冷擠壓拉長至要求的尺寸，保溫2~3小時。冷擠壓采用多次冷擠壓的工藝，具體為:銅管單邊壁厚每減少4飛毫米，回火一次，回火溫度為58(T620°C， 直至銅管壁厚達(dá)到要求為止。每次冷擠壓時根據(jù)要求計算所需內(nèi)、外徑尺寸，并通過對應(yīng)性更換內(nèi)、外模的方式確保每次冷擠壓的精度。進(jìn)行回火工藝時，對回火爐溫進(jìn)行階梯式預(yù)熱升溫，具體步驟為:爐溫從0°c升溫至200°C，保溫0.5^1小時；爐溫從200°C升溫至400°C， 保溫廣1.5小時；爐溫從400°C升溫至620°C，保溫2.5^3小時。[0025]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉻鋯銅銅管的制作工藝，其特征在于包括以下步驟:①預(yù)熱:將銅錠放入爐中，階梯式預(yù)熱升溫至600°C；②鍛壓:爐溫升高到96(T980°C，將銅錠鍛壓成銅棒，然后保溫2~3小時；③反擠壓:將銅錠用外模限位，通過內(nèi)模對銅棒進(jìn)行反擠壓而形成帶底部的銅管，然后將擠壓出的銅管冷卻至常溫；④冷擠壓:將銅管經(jīng)過冷擠壓拉長至要求的尺寸，保溫2~3小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鋯銅銅管的制作工藝，其特征在于:所述第①步中的階梯式預(yù)熱升溫的具體步驟為:爐溫從0°C升溫至200°C，保溫0.5^1 小時；爐溫從200°C升溫至400°C，保溫f 1.5小時；爐溫從400°C升溫至600°C，保溫2.5^3 小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鋯銅銅管的制作工藝，其特征在于:所述第③步中的反擠壓采用多次反擠壓的工藝，具體為:內(nèi)模每將銅棒從底部往外周上翻10(T150毫米，停止擠壓，將前述銅棒放入爐內(nèi)加熱至96(T980°C ;以此循環(huán)，直至銅棒從底部上翻至擠壓出的銅管的上邊緣為止，完成反擠壓；前述每次反擠壓時根據(jù)要求計算所需內(nèi)、外徑尺寸，并通過對應(yīng)性更換內(nèi)、外模的方式確保每次反擠壓的精度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉻鋯銅銅管的制作工藝，其特征在于:所述第③步中反擠壓結(jié)束后，將銅管由經(jīng)凈化的3(T40°C軟水冷卻至常溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鋯銅銅管的制作工藝，其特征在于:所述第④步中的冷擠壓采用多次冷擠壓的工藝，具體為:銅管單邊壁厚每減少4飛毫米，回火一次，回火溫度為58(T620°C，直至銅管壁厚達(dá)到要求為止；前述每次冷擠壓時根據(jù)要求計算所需內(nèi)、外徑尺寸，并通過對應(yīng)性更換內(nèi)、外模的方式確保每次冷擠壓的精度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉻鋯銅銅管的制作工藝，其特征在于:所述第④步中進(jìn)行所述回火工藝時，對回火爐溫進(jìn)行階梯式預(yù)熱升溫，具體步驟為:爐溫從0°C升溫至200°C，保溫0.5^1小時；爐溫從200°C升溫至400°C，保溫f 1.5小時；爐溫從400°C升溫至620°C，保溫2.5^3小時。
【文檔編號】B22D11/057GK103567402SQ201210251638
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月19日
【發(fā)明者】吳純輝 申請人:常州市武進(jìn)長虹結(jié)晶器有限公司