一種控氮馬氏體不銹鋼全鐵水冶煉方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種控氮馬氏體不銹鋼全鐵水冶煉方法，該冶煉方法依次包括高爐鐵水脫硅、脫磷預(yù)處理、AOD氬氧脫碳爐冶煉、LF精煉、板坯連鑄、板坯修磨和軋制步驟，其中，AOD氬氧脫碳爐冶煉劃分為如下階段：元素氧化期、主吹脫碳期、動(dòng)態(tài)冶煉期、還原期和脫硫期，在各階段中，通過控制頂吹氧氣流量、側(cè)吹風(fēng)口氧氣流量、氮?dú)饬髁考皻鍤饬髁浚杂行Э刂岂R氏體不銹鋼各元素的成分，實(shí)現(xiàn)AOD轉(zhuǎn)爐全鐵水冶煉控氮馬氏體鋼，從而減少電爐生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率，并通過降低電爐電耗降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種控氮馬氏體不銹鋼全鐵水冶煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及母線保護(hù)技術(shù)，更具體地說，涉及一種控氮馬氏體不銹鋼全鐵水冶煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是刀具大國，每月消耗不銹鋼鋼材約3~5萬噸(以馬氏體不銹鋼為主，少量使用鐵素體不銹鋼)。常規(guī)刀具一般使用2Crl3和3Crl3，由于這兩種鋼中分別含有0.16~
0.25%,0.26~0.35%的碳，較高的碳含量使材料的耐腐蝕性能提高困難。近年來，馬氏體不銹鋼大量用于生產(chǎn)高端刀具。要求材料同時(shí)具有較高硬度與良好的耐腐蝕性能。通過研究，不銹鋼企業(yè)也開始采用氮合金化工藝部分替代碳，成功開發(fā)了控氮馬氏體不銹鋼系列鋼種，使產(chǎn)品在保持原硬度條件不變的情況下其耐腐蝕性能得到了很大提高。
[0003]各牌號(hào)的控氮馬氏體不銹鋼產(chǎn)品成分要求見如下表1所示:
【權(quán)利要求】
1.一種控氮馬氏體不銹鋼全鐵水冶煉方法，其特征在于: 依次包括高爐鐵水脫硅、脫磷預(yù)處理、AOD氬氧脫碳爐冶煉、LF精煉、板坯連鑄、板坯修磨和軋制步驟，其中，AOD氬氧脫碳爐冶煉劃分為如下階段:元素氧化期、主吹脫碳期、動(dòng)態(tài)冶煉期、還原期和脫硫期，在各階段中，通過控制頂吹氧氣流量、側(cè)吹風(fēng)口氧氣流量、氮?dú)饬髁考皻鍤饬髁浚杂行Э刂岂R氏體不銹鋼各元素的成分。
2.如權(quán)利要求1所述的控氮馬氏體不銹鋼全鐵水冶煉方法，其特征在于: 在所述的元素氧化期，鐵水裝入量為95~100噸，吹煉模式采用側(cè)吹，風(fēng)口 O2流量控制在100~120m3/min，風(fēng)口 N2流量控制在25~35m3/min。
3.如權(quán)利要求1所述的控氮馬氏體不銹鋼全鐵水冶煉方法，其特征在于: 在所述的主吹脫碳期，吹煉模式采用頂吹氧槍進(jìn)行吹氧強(qiáng)脫碳并輔以側(cè)吹風(fēng)口進(jìn)行輔助吹氧及吹氮，風(fēng)口 O2流量控制在100~120m3/min，風(fēng)口 N2流量控制在25~35m3/min。
4.如權(quán)利要求1所述的控氮馬氏體不銹鋼全鐵水冶煉方法，其特征在于: 在所述的動(dòng)態(tài)冶煉期，通過合金與輔料的微調(diào)及動(dòng)態(tài)吹煉將鋼種內(nèi)各化學(xué)元素調(diào)整至鋼種所要求的范圍，吹煉模式為側(cè)吹，風(fēng)口 O2流量控制在25~65m3/min，風(fēng)口 N2流量控制在 55 ~120m3/min。
5.如權(quán)利要求1所述的控氮馬氏體不銹鋼全鐵水冶煉方法，其特征在于: 在所述的還原期和脫硫期，吹煉模式為側(cè)吹，吹煉氣體為氬氣。
6.如權(quán)利要求2所述的控氮馬氏體不銹鋼全鐵水冶煉方法，其特征在于: 在所述的元素氧化期，還采用含碳量為45%的高碳鉻球或含硅量為73%的硅鐵作為發(fā)熱劑進(jìn)行熱量補(bǔ)償。
7.如權(quán)利要求3所述的控氮馬氏體不銹鋼全鐵水冶煉方法，其特征在于: 在所述的主吹脫碳期，頂吹氧槍高度為2800~3000mm，供氧流量為130~140Nm3/min，供氧時(shí)間為整個(gè)主吹脫碳期。
8.如權(quán)利要求3所述的控氮馬氏體不銹鋼全鐵水冶煉方法，其特征在于: 在所述的主吹脫碳期，當(dāng)熔池升溫到1600°C以上或吹氧1450~1550Nm3后，開始投入鉻鐵，并且投入速度為2~3噸/分鐘。
【文檔編號(hào)】C21C7/068GK103571999SQ201210251450
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月19日
【發(fā)明者】鄭皓宇, 邵世杰, 徐曉華 申請(qǐng)人:寶鋼不銹鋼有限公司