專利名稱：一種解決厚壁鑄鋼件粘砂問題的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種解決鑄件粘砂的方法，尤其是涉及一種解決厚壁鑄鋼件粘砂問題的方法。
背景技術(shù)：
一般鑄鋼件的冷卻凝固主要在砂型中自然冷卻，依靠砂型、冷鐵，芯骨等介質(zhì)與型外大氣進(jìn)行熱交換，凝固、冷卻至常溫，對于壁厚較大的鑄件也只是采取一些單一的防粘砂手段。然而大型鑄鋼件澆注溫度一般都在1500°C以上，大型厚壁鑄鋼件，尤其是有封閉或半封閉結(jié)構(gòu)的鑄鋼件，砂芯四周是厚壁型腔，要長時間經(jīng)受高溫鋼水的灼燒和浸蝕，很容 易產(chǎn)生表面粘砂缺陷。經(jīng)過分析，鑄件粘砂形成的原因是呋喃樹脂砂生產(chǎn)一般都采用再生砂加少量新砂的方法，一般新砂加入量為15% — 20%，由于在生砂中含有殘留的樹脂模，澆注時，在高溫鋼液的烘烤下，鑄型中的許多樹脂模被燒掉，使得鑄型砂粒間形成小孔洞，這些小孔洞往往造成高溫鋼液的滲入，形成粘砂。目前還沒有解決這種問題的辦法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝方法獨(dú)特、能解決壁厚鑄件粘砂的一種解決厚壁鑄鋼件粘砂問題的方法。為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明通過如下方式實(shí)現(xiàn)
一種解決厚壁鑄鋼件粘砂問題的方法，其特征是該方法為首先準(zhǔn)備材質(zhì)為Q235鋼、小80隔砂冷鐵，然后將隔砂冷鐵均布并焊接在芯骨上，接著將芯骨放在芯盒內(nèi)，隔砂冷鐵隔砂層厚度控制在30— 50mm，然后開始在芯盒內(nèi)表面流一層50mm厚鉻礦砂，窩角部位重點(diǎn)加強(qiáng)緊實(shí)，流硅砂，最后開箱后用水基涂料整體刷灰三遍即可；
所述芯骨上每個隔砂冷鐵之間的間距為IOOmm ；
所述鉻礦砂為新鉻礦和再生鉻礦砂的混合物，其中新鉻礦砂的重量含量為15% — 20%，再生鉻礦砂的重量含量為80% — 85% ；
所述拆芯后用干型硬度計(jì)測量緊實(shí)度，使整體緊實(shí)度在90 95MPa ；
所述水基涂料為富士科ISOMOL 830水基鑄造涂料。本發(fā)明有如下效果
I)工藝方法獨(dú)特本發(fā)明提供的方法計(jì)算鑄件熱節(jié)部位模數(shù)，根據(jù)MAGMA模擬鑄型的溫度，超過1300°C的區(qū)域就會粘砂。使用隔砂冷鐵可以有效減少熱節(jié)處模數(shù)，急劇降低鋼水溫度，縮短凝固時間，從而防止粘砂；本發(fā)明提供的方法為準(zhǔn)備￠80隔砂冷鐵，此處冷鐵對表面質(zhì)量無要求)，冷鐵材質(zhì)使用Q235鋼，將隔砂冷鐵焊接在芯骨上，起固定作用，方便操作，冷鐵間距為100mm，將芯骨放在芯盒內(nèi)，隔砂冷鐵隔砂層厚度控制在30— 50mm，然后開始在芯盒內(nèi)表面流一層約50_厚鉻礦砂，窩角部位重點(diǎn)加強(qiáng)緊實(shí)，拆芯后用干型硬度計(jì)測量緊實(shí)度，保證整體緊實(shí)度在90MPa以上，最后流硅砂，開箱后用水基涂料整體刷灰三遍。2)能解決壁厚鑄件粘砂問題、節(jié)約了成本，縮短了生產(chǎn)周期本發(fā)明提供的方法解決了四周被鋼水包圍的實(shí)心芯子粘砂難解決問題，粘砂解決率高達(dá)80%，節(jié)約了成本，縮短了生產(chǎn)周期。
具體實(shí)施例方式—種解決厚壁鑄鋼件粘砂問題的方 法，其特征是該方法為首先準(zhǔn)備材質(zhì)為Q235鋼、￠80隔砂冷鐵，然后將隔砂冷鐵均布并焊接在芯骨上，接著將芯骨放在芯盒內(nèi)，隔砂冷鐵隔砂層厚度控制在30— 50mm，然后開始在芯盒內(nèi)表面流一層50mm厚鉻礦砂，窩角部位重點(diǎn)加強(qiáng)緊實(shí)，流硅砂，最后開箱后用水基涂料整體刷灰三遍即可。上述芯骨上每個隔砂冷鐵之間的間距為100mm。上述鉻礦砂為新鉻礦和再生鉻礦砂的混合物，其中新鉻礦砂的重量含量為15%—20%，再生鉻礦砂的重量含量為80% — 85%。上述拆芯后用干型硬度計(jì)測量緊實(shí)度，使整體緊實(shí)度在90 95MPa。上述水基涂料為富士科ISOMOL 830水基鑄造涂料。
權(quán)利要求
1.一種解決厚壁鑄鋼件粘砂問題的方法，其特征是該方法為首先準(zhǔn)備材質(zhì)為Q235鋼、￠80隔砂冷鐵，然后將隔砂冷鐵均布并焊接在芯骨上，接著將芯骨放在芯盒內(nèi)，隔砂冷鐵隔砂層厚度控制在30— 50mm，然后開始在芯盒內(nèi)表面流一層50mm厚鉻礦砂，窩角部位重點(diǎn)加強(qiáng)緊實(shí)，流硅砂，最后開箱后用水基涂料整體刷灰三遍即可。
2.如權(quán)利要求I所述的一種解決厚壁鑄鋼件粘砂問題的方法，其特征是所述芯骨上每個隔砂冷鐵之間的間距為100mm。
3.如權(quán)利要求I所述的一種解決厚壁鑄鋼件粘砂問題的方法，其特征是所述鉻礦砂為新鉻礦和再生鉻礦砂的混合物，其中新鉻礦砂的重量含量為15% — 20%，再生鉻礦砂的重量含量為80% — 85%。
4.如權(quán)利要求I所述的一種解決厚壁鑄鋼件粘砂問題的方法，其特征是所述拆芯后用干型硬度計(jì)測量緊實(shí)度，使整體緊實(shí)度在90 95MPa。
5.如權(quán)利要求I所述的一種解決厚壁鑄鋼件粘砂問題的方法，其特征是所述水基涂料為富士科ISOMOL 830水基鑄造涂料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種解決鑄件粘砂的方法，尤其是涉及一種解決厚壁鑄鋼件粘砂問題的方法，該方法為首先準(zhǔn)備材質(zhì)為Q235鋼、φ80隔砂冷鐵，然后將隔砂冷鐵均布并焊接在芯骨上，接著將芯骨放在芯盒內(nèi)，隔砂冷鐵隔砂層厚度控制在30—50mm，然后開始在芯盒內(nèi)表面流一層50mm厚鉻礦砂，窩角部位重點(diǎn)加強(qiáng)緊實(shí)，流硅砂，最后開箱后用水基涂料整體刷灰三遍即可；本發(fā)明工藝方法獨(dú)特、能解決壁厚鑄件粘砂。
文檔編號B22C1/00GK102794426SQ201210254619
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者張旭鵬, 扈廣麒, 楊磊, 彭凡, 楊林, 閆新飛, 馬文治, 羅永建, 張宏凱 申請人:寧夏共享集團(tuán)有限責(zé)任公司, 寧夏共享鑄鋼有限公司