防止爐輥在烘爐期間受熱變形的方法
【專利摘要】一種防止爐輥在烘爐期間受熱變形的方法，其特征在于包括以下步驟：a爐殼安裝與耐火材料砌筑穿插進行，b爐體內外設備及工藝管道安裝，c爐體各接口的封閉、漏點檢查、氣密試驗，d爐輥群整體精調，e安裝和調試爐輥驅動電機，f點火烘爐，同時保持爐輥群連續運轉工況，直至烘爐結束。本發明的防止爐輥在烘爐期間受熱變形的方法具有滿足烘爐時爐輥具備運轉條件，成功保證爐輥在動態下無變形和使施工進度、工程質量和工程成本三大目標控制達到最佳組合，經濟可行的優點。
【專利說明】防止爐輥在烘爐期間受熱變形的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種防止爐輥受熱變形的方法，具體地說，是一種防止爐輥在烘爐期間受熱變形的方法。【背景技術】
[0002]為了改善材質性能，冷軋帶鋼(碳鋼、不銹鋼、硅鋼等)需經過加熱退火等生產工藝過程。帶鋼在退火爐中加熱、均熱、冷卻均由爐輥群支撐和傳送。加熱爐在正式投產前必須預先進行烘爐(約15天左右)。臥式退火爐有200根爐輥，使用已知的烘爐方法使安裝在爐體內的爐輥在靜止狀態下長時間受高溫炙烤會產生干擾變形，導致嚴重的安裝質量問題，影響后續施工程序和爐輥群動態運轉。
[0003]因此已知的加熱爐烘爐方法存在著上述種種不便和問題。

【發明內容】

[0004]本發明的目的，在于提出一種行之有效又簡便易行的在爐輥群安裝調校后，緊跟著安裝電機并進行試運轉，確保在烘爐期間爐輥不是靜止狀態，而是采取連續低速旋轉的方式，使爐輥一直處在動態的防止爐輥在烘爐期間受熱變形的方法。
[0005]為實現上述目的，本發明的技術解決方案是:
一種防止爐輥在烘爐期間受熱變形的方法，其特征在于包括以下步驟:
a、爐殼安裝與耐火材料砌筑穿插進行
臥式連續退火爐長以每3~4節爐殼為一組，在完成局部爐殼的安裝焊接和調整后立即交筑爐施工，穿插進行砌筑耐火材料，爐殼安裝施工時確保殼體不受外加荷載導致扭曲、凹凸變形；
b、爐體內外設備及工藝管道安裝
爐體校正緊固后開始安裝爐內輻射管、爐輥，以及爐體外部設施，如工藝管道、電氣、儀
表;
c、爐體各接口的封閉、漏點檢查、氣密試驗，包含以下步驟:
1)封閉所有連接口，并檢查合格
檢查爐殼焊縫、與爐體連接的法蘭密封以及工藝管道的焊接口有無泄漏；
2)漏點檢查，用壓縮空氣充壓至120mm水柱，并維持穩定，用濃度為100:5的肥皂水，對逐條焊縫和法蘭連接口進行檢漏；
3)漏點處理，法蘭連接口泄露時采取對稱緊固螺栓和涂密封膠，焊口泄露時先做好標記，讓爐內泄壓后再處理；處理完后重新充壓撿漏，如此重復直至無漏點為止；
4)氣密試驗
試壓要求為50mm水柱下降到15 mm水柱用時30分鐘以上合格；
d、爐輥群整體精調
爐輥群整體精調重點是輥群間平行度和輥子自身水平度，必須逐個復測精調；e、安裝和調試爐輥驅動電機
安裝和調試爐輥驅動電機，實施工作流程:電機安裝并調校聯軸器一緊固電機底座螺栓一脫開聯軸器一電氣接線、校線檢查一受:電一驅動電機單試一連接聯軸器一帶動爐棍運轉聯試、爐子段整體聯試；
f、點火烘爐，同時保持爐輥群連續運轉工況，直至烘爐結束
升溫須緩慢，根據溫度梯級控制在4~15°C /每小時，且按設定的溫度梯度逐級升溫和保溫，每級溫度保溫12~24小時；降溫是緩慢、連續下降，無需逐級保溫，降溫速度需控制在30°C /每小時以下，當爐溫下降至500~600°C以下時，關閉燃氣自然冷卻，完成此過程所需時間約15天，在此期間必須保持爐輥一直連續運轉工況，每間隔一段時間如12小時左右，切換運轉方向。
[0006]本發明的防止爐輥在烘爐期間受熱變形的方法還可以采用以下的技術措施來進
一步實現。
[0007]前述的方法，其中所述步驟a中，爐殼安裝要達到表1所規定的精度。
[0008]表1爐殼安裝精度
【權利要求】
1.一種防止爐輥在烘爐期間受熱變形的方法，其特征在于包括以下步驟: a、爐殼安裝與耐火材料砌筑穿插進行 臥式連續退火爐長以每3~4節爐殼為一組，在完成局部爐殼的安裝焊接和調整后立即交筑爐施工，穿插進行砌筑耐火材料，爐殼安裝施工時確保殼體不受外加荷載導致扭曲、凹凸變形； b、爐體內外設備及工藝管道安裝 爐體校正緊固后開始安裝爐內輻射管、爐輥，以及爐體外部設施，如工藝管道、電氣、儀 表; c、爐體各接口的封閉、漏點檢查、氣密試驗，包含以下步驟: 1)封閉所有連接口，并檢查合格 檢查爐殼焊縫、與爐體連接的法蘭密封以及工藝管道的焊接口有無泄漏； 2)漏點檢查，用壓縮空氣充壓至120mm水柱，并維持穩定，用濃度為100:5的肥皂水，對逐條焊縫和法蘭連接口進行檢漏； 3)漏點處理，法蘭連接口泄露時采取對稱緊固螺栓和涂密封膠，焊口泄露時先做好標記，讓爐內泄壓后再處理；處理完后重新充壓撿漏，如此重復直至無漏點為止； 4)氣密試驗 試壓要求為50mm水柱下降到15 mm水柱用時30分鐘以上合格； d、爐輥群整體精調 爐輥群整體精調重點是輥群間平行度和輥子自身水平度，必須逐個復測精調； e、安裝和調試爐輥驅動電機 安裝和調試爐輥驅動電機，實施工作流程:電機安裝并調校聯軸器一緊固電機底座螺栓一脫開聯軸器一電氣接線、校線檢查一受:電一驅動電機單試一連接聯軸器一帶動爐棍運轉聯試、爐子段整體聯試； f、點火烘爐，同時保持爐輥群連續運轉工況，直至烘爐結束 升溫須緩慢，根據溫度梯級控制在4~15°C /每小時，且按設定的溫度梯度逐級升溫和保溫，每級溫度保溫12~24小時；降溫是緩慢、連續下降，無需逐級保溫，降溫速度需控制在30°C /每小時以下，當爐溫下降至500~600°C以下時，關閉燃氣自然冷卻，完成此過程所需時間約15天，在此期間必須保持爐輥一直連續運轉工況，每間隔一段時間如12小時左右，切換運轉方向。
2.如權利要求1所述的防止爐輥在烘爐期間受熱變形的方法，其特征在于，所述步驟a中，爐殼安裝要達到表1所規定的精度: 表1爐殼安裝精度__

3.如權利要求1所述的防止爐輥在烘爐期間受熱變形的方法，其特征在于，所述步驟b中，爐輥安裝就位粗調要達到表2所規定的精度: 表2爐輥安裝質量精度
4.如權利要求1所述的防止爐輥在烘爐期間受熱變形的方法，其特征在于，所述步驟e中，驅動電機單試的性能考核內容包括轉向、絕緣、三相平衡、電流、溫度、振動、噪聲。
5.如權利要求1所述的防止爐輥在烘爐期間受熱變形的方法，其特征在于，所述步驟e中，驅動電機單試做轉向、絕緣、三相平衡、電流、溫度、振動、噪聲性能考核。
6.如權利要求1所述的防止爐輥在烘爐期間受熱變形的方法，其特征在于，所述步驟f中，連續運轉工況是單一地低速運轉，給變頻電機輸入最低頻率，輸出轉速由電機輸入/輸出的速比確定。
7.如權利要求1所述的防止爐輥在烘爐期間受熱變形的方法，其特征在于，所述步驟f中，連續運轉工況是繼續調試，在爐溫升溫的熱態狀況，電機帶動爐輥運轉已有了部分負載,扭矩、軸承升溫等都需要測試,此時電機輸入頻率根據調試需要可為25%~100%，輸出轉速由速比確定，調試檢測扭矩、振動，以及定期監測電機、軸承座的溫升，并做好曲線、圖表記錄，異常狀況待烘爐結束后處理。`
【文檔編號】C21D1/26GK103572010SQ201210256216
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月24日 優先權日:2012年7月24日
【發明者】陳貽 , 李治波, 黃浩, 李明平, 毛家福, 陳順華 申請人:五冶集團上海有限公司