外加熱或外保溫用角部支鐵的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提出了一種外加熱或外保溫用角部支鐵的生產工藝，包括以下步驟：1)確定角部支鐵制造的精度標準；2)進行鑄造角部支鐵工藝設計；3)采用熔模鑄造方法制造角部支鐵的熔模組組模；4)采用熔模鑄造的方法制作角部支鐵，并通過銑床機械加工角部部件與其它配件的連接部位；本發明的外加熱或外保溫用角部支鐵的生產工藝，將角部部件改為鑄件，采用鑄造-加工工藝，質量穩定。
【專利說明】外加熱或外保溫用角部支鐵的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及外加熱或外保溫鐵路罐車領域，尤其涉及一種外加熱或外保溫用角部支鐵的生產工藝。
【背景技術】
[0002]外加熱或外保溫鐵路罐車產品是70t級鐵路罐車產品中的一個重要組成部分，裝用介質涉及濃硫酸、液堿、食用油、冰醋酸等，也是主要的生產產品。由于70t級的罐車產品的罐體采用斜底“V”字結構，則其外加熱或外保溫角部部件為三維結構?，F有的角部支鐵的加工一般都是采用角鋼多次成形，制作過程中，易出現質量不穩定、外觀質量差以及角鋼內彎處的多余材料手工去除需要焊補等問題。

【發明內容】

[0003]為了解決【背景技術】中所存在的技術問題，本發明提出了一種外加熱或外保溫用角部支鐵的生產工藝，將角部部件改為鑄件，采用鑄造一加工工藝，質量穩定。
[0004]本發明的技術解決方案是:外加熱或外保溫用角部支鐵的生產工藝，其特征在于:所述生產工藝包括以下步驟:
[0005]I)確定角部支鐵制造的精度標準；
[0006]2)進行鑄造角部支鐵工藝設計；
[0007]3)采用熔模鑄造方法制造角部支鐵的熔模組組模；
[0008]4)采用熔模鑄造的方法制作角部支鐵，并通過銑床機械加工角部部件與其它配件的連接部位；
[0009]上述步驟2)工藝設計時具體是設計澆冒口、確定加工余量，確定采用的造型方法，澆注溫度以及熱處理方法；具體采取角部支鐵底部朝下，同時在兩側槽頂面放置冒口的方法。
[0010]上述步驟3)的具體步驟是:
[0011]3.1)在熔模組組模上，均勻涂抹涂料；其中涂料粘結劑為硅酸乙酯-硅溶膠；
[0012]3.2)用水蒸汽處理熔模；蒸汽壓力98KPa，溫度100°C，時間為20_30min ；
[0013]3.3)把角部支鐵型殼置于有底砂箱內，填干砂造型；
[0014]3.4)造完型的角部支鐵鑄型移至高溫爐內進行焙燒和澆注金屬。
[0015]上述步驟3.1)中涂料在熔模組組模上均勻涂5-7層。
[0016]上述步驟3.4)中角部支鐵鑄型焙燒溫度是950±10°C，保溫3h。
[0017]上述步驟3.4)步支鐵鑄型澆注的金屬為鋼水，溫度控制在1560_1580°C。
[0018]上述步驟4)之后還包括步驟5)熱處理，所述熱處理采用正火處理，保溫溫度為900±10°C，保溫時間為Ih。
[0019]上述角部支鐵的槽深度小于槽寬，槽長與槽寬比盡量小于3，壁厚不小于8mm。
[0020]上述步驟4)中機械加工使角部支鐵的連接部位尺寸公差達到CT7級，表面粗糙度達到Ra6.3。
[0021]本發明的優點是:
[0022]I)采用一體成型的方法，解決了角鋼成型件成形質量差以及外觀質量差的問題；
[0023]2)有效的解決了角部部件與其連接部件的組對質量；
[0024]3)圓弧支鐵作為鑄造件，鑄造難度大，在不影響組裝的情況下，通過對產品結構進行適當改進，并選擇合適的鑄造方法和鑄造工藝，保證了產品質量，鑄造的表面粗糙度達到了 R a 6.3,尺寸精度達到±lmm。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發明的工藝的方法流程圖；
【具體實施方式】
[0026]參見圖1，本發明提出了一種外加熱或外保溫用角部支鐵的生產工藝，生產工藝包括以下步驟:
[0027]I)確定角部支鐵制造的精度標準；
[0028]2)進行鑄造角部支鐵工藝設計；工藝設計時具體是設計澆冒口、確定加工余量，確定采用的造型方法，澆注溫度以及熱處理方法；具體采取角部支鐵底部朝下，同時在兩側槽頂面放置冒口的方法；
[0029]3)采用熔模鑄造方法制造角部支鐵的熔模組組模；
[0030]具體步驟是:
[0031]3.1)在熔模組組模上，均勻涂抹涂料；其中涂料粘結劑為硅酸乙酯-硅溶膠；涂料在熔模組組模上均勻涂5-7層；
[0032]3.2)用水蒸汽處理熔模；蒸汽壓力98KPa，溫度100°C，時間為20_30min ；
[0033]3.3)把角部支鐵型殼置于有底砂箱內，填干砂造型；
[0034]3.4)造完型的角部支鐵鑄型移至高溫爐內進行焙燒和澆注金屬；角部支鐵鑄型焙燒溫度是950±10°C，保溫3h ;腳步支鐵鑄型澆注的金屬為鋼水，溫度控制在1560-1580°C;
[0035]4)采用熔模鑄造的方法制作角部支鐵，并通過銑床機械加工角部部件與其它配件的連接部位；機械加工使角部支鐵的連接部位尺寸公差達到CT7級，表面粗糙度達到Ra6.3 ；
[0036]5)熱處理，熱處理采用正火處理，保溫溫度為900±10°C，保溫時間為lh。角部支鐵的槽深度小于槽寬，槽長與槽寬比盡量小于3，壁厚不小于8mm。
【權利要求】
1.外加熱或外保溫用角部支鐵的生產工藝，其特征在于:所述生產工藝包括以下步驟: 1)確定角部支鐵制造的精度標準； 2)進行鑄造角部支鐵工藝設計； 3)采用熔模鑄造方法制造角部支鐵的熔模組組模； 4)采用熔模鑄造的方法制作角部支鐵，并通過銑床機械加工角部部件與其它配件的連接部位。
2.根據權利要求1所述的外加熱或外保溫用角部支鐵的生產工藝，其特征在于:所述步驟2)工藝設計時具體是設計澆冒口、確定加工余量，確定采用的造型方法，澆注溫度以及熱處理方法；采取角部支鐵底部朝下，同時在兩側槽頂面放置冒口的方法。
3.根據權利要求2所述的外加熱或外保溫用角部支鐵的生產工藝，其特征在于:所述步驟3)的具體步驟是: 3.1)在熔模組組模上，均勻涂抹涂料；其中涂料粘結劑為硅酸乙酯-硅溶膠； 3.2)用水蒸汽處理熔模；蒸汽壓力98KPa，溫度100°C，時間為20_30min ； 3.3)把角部支鐵型殼置于有底砂箱內，填干砂造型； 3.4)造完型的角部支鐵鑄型移至高溫爐內進行焙燒和澆注金屬。
4.根據權利要求3所述的外加熱或外保溫用角部支鐵的生產工藝，其特征在于:所述步驟3.1)中涂料在熔模組組模上均勻涂5-7層。
5.根據權利要求4所述的外加熱或外保溫用角部支鐵的生產工藝，其特征在于:所述步驟3.4)中角部支鐵鑄型焙燒溫度是950±10°C，保溫3h。
6.根據權利要求5所述的外加熱或外保溫用角部支鐵的生產工藝，其特征在于:所述步驟3.4)步支鐵鑄型澆注的金屬為鋼水，溫度控制在1560-1580°C。
7.根據權利要求6所述的外加熱或外保溫用角部支鐵的生產工藝，其特征在于:所述步驟4)之后還包括步驟5)熱處理，所述熱處理采用正火處理，保溫溫度為900±10°C，保溫時間為lh。
8.根據權利要求7所述的外加熱或外保溫用角部支鐵的生產工藝，其特征在于:所述角部支鐵的槽深度小于槽寬，槽長與槽寬比盡量小于3，壁厚不小于8mm。
9.根據權利要求8所述的外加熱或外保溫用角部支鐵的生產工藝，其特征在于:所述步驟4)中機械加工使角部支鐵的連接部位尺寸公差達到CT7級，表面粗糙度達到Ra6.3。
【文檔編號】B22C9/04GK103567381SQ201210258859
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月25日 優先權日:2012年7月25日
【發明者】付麗偉, 趙汝葉, 范文革, 張舒, 李向東, 韓志堅 申請人:西安軌道交通裝備有限責任公司