一種連續自動生產鎂-稀土中間合金的方法
【專利摘要】本發明公開了一種連續自動鑄錠生產鎂-釹中間合金等16種鎂-稀土中間合金的方法。鎂錠原料經過精煉爐熔化后，加入稀土金屬料，人上除渣，系統自動攪拌均勻化，抽樣測定合金成分合格，再由定量泵將合金液定量澆注到鑄錠機鑄錠模中，形成連續自動鑄錠，合金液冷卻形成標準鎂-稀土中間合金錠。本發明的關鍵點在于能適應鎂-釹中間合金等16種鎂-稀土中間合金的連續自動鑄錠生產，降低了生產勞動強度，無水環境生產大大提高了生產安全性。生產的產品具有一致性且收率高，無鎳高溫合金鋼板制造的坩堝使生產過程中不帶入碳含量，生產效率高，適應大批量連續生產，無環境污染，廢渣可回收利用，真正實現了鎂一稀土中間合金的安全高效大批量生產。
【專利說明】一種連續自動生產鎂-稀土中間合金的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鎂-稀土中間合金的方法，具體涉及一種連續自動生產鎂-釹合金等16種鎂-稀土中間合金的方法及其產品，屬于金屬材料領域。
【背景技術】[0002]在鎂合金領域特別是在高溫鎂合金領域，稀土優異的凈化、強化性能不斷被人們認識和掌握。目前，已開發出一系列含稀土的鎂合金，它們具有特有的高強、耐熱、耐蝕等性能，使得稀土在鎂合金中的應用得到進一步發展，拓展了鎂合金的應用領域。特種鎂-稀土合金被廣泛應用于電子工業、汽車工業、軍事和航空航天等領域。在各種稀土鎂合金的制備中，考慮到稀土元素熔點高、活性大的特點，故應以中間合金的形式加入。目前，國內外開發鎂-稀土中間合金的生產工藝歸納起來主要有熔鹽電解法、熔融熱還原法以及熔配法。
[0003]熔鹽電解法生產鎂-稀土中間合金生產工藝中所采用的熔鹽，主要有氯鹽體系和氟化物混合鹽體系。長春應用化學研究所最早對RECl-KCl-NaCl電解體系生產鎂稀土中間合金進行了研究，研制了 Mg-Y、Mg-Nd、Mg-Ce、Mg-富Y、Mg-富Nd、Mg-富Ce等一系列中間合金，并發明了下沉液態陰極電解生產鎂-稀土中間合金的先進工藝。國外報道，采用NdCl3-KCl (CaCl2)體系電解共析法生產Mg-Nd合金，工藝簡單，易于批量生產，有利于降低產品成本。
[0004]熔融熱還原法生產鎂-稀土中間合金主要是采用鎂還原氯化稀土熔鹽制得鎂-稀土中間合金，生產的合金需要采用特別熔鹽進行凈化。
[0005]采用熔配法在非真空中頻感應電爐中熔煉鎂-稀土中間合金的生產工藝過程為:將金屬鎂和稀土金屬按比例配好，先將鎂錠一次性加入石墨坩堝中，待鎂錠全部熔化后，分批逐步加入稀土金屬，邊加邊用攪拌桿攪拌，直至稀土金屬加完熔化完全。然后用攪拌耙上下攪動使合金均勻化，確認無塊狀料、合金溫度達到要求即可出爐，出爐后澆鑄于自制的鑄鐵型中制得鎂稀土中間合金錠。
[0006]1.現有技術的缺點。
[0007]熔鹽電解法生產鎂-稀土中間合金生產工藝中所采用的熔鹽易吸水形成氯氧化物，從而影響電流效率，情況嚴重時甚至使電解過程中斷，且產品因系統不穩定，或操作失誤，易產生嚴重夾雜，因采用石墨坩堝做陰極產品中碳含量不穩定(C:300~1500ppm)，影響產品質量。由于所用熔鹽具有吸濕性而帶入水分，高溫鎂熔體遇水極易發生燃燒爆炸，生產安全性不高，人工間歇鑄錠，不能實現連續自動鑄錠生產，高溫操作環境、人工勞動強度大。熔鹽易揮發，環境差。
[0008]熔融熱還原法生產的鎂-稀土中間合金需要采用特別熔鹽進行凈化，合金產品與熔鹽分離困難，且熔鹽極易吸水，存在帶入水分的安全隱患，生產安全性不高，人工間歇鑄錠，不能實現連續自動鑄錠生產，人工勞動強度大。
[0009]中頻爐熔配法生產鎂-稀土中間合金生產過程中需開通循環冷卻水，冷卻水管接頭脫落、線圈漏水或上部抽煙系統冷凝水下落入爐中，均可使操作人員隨時面臨高溫鎂熔體劇烈燃燒、爆炸而灼傷的危險，危險性大，安全系數低。采用人工間歇鑄錠，不能實現連續自動鑄錠生產，人工勞動強度大。產品收率低，碳含量高(C:1000~2000ppm)。非真空敞開式熔煉無氣體保護時鎂和稀土易燃燒使生產環境中煙生大，污染嚴重。
[0010]有鑒于此，特提出本發明。

【發明內容】

[0011]本發明的第一目的在于提供一種連熔連鑄自動鑄錠生產鎂-釹中間合金等16種鎂-稀土中間合金的柔性生產工藝，所述的方法包括如下步驟:
[0012](I)對稀土金屬料和鎂錠分別進行預處理；
[0013](2)將鎂錠投入坩堝，當坩堝內溫度達到340-360°C時自動通入保護氣體，并持續加熱至660°C _680°C;待鎂錠全部熔化后加入稀土金屬料，加熱到700°C~780°C;加熱至熔化，攪拌均勻；[0014](3)對合金液進行抽樣測定；
[0015](4)由定量泵定量澆注，連續自動鑄錠，冷卻成型；
[0016](5)收集鎂-稀土中間合金錠，拋光，包裝，入庫。
[0017]優選所述的步驟I中，將稀土金屬料破碎至5-10_ ;鎂錠表面用氣流沙拋光預處理，去氧化皮和表面污染物，在連鑄爐爐蓋上預熱至80-100°C。
[0018]優選所述步驟2中，將坩堝加熱至鎂錠的熔化溫度為660-680°C，優選680°C;投入稀土金屬料后，加熱至700-760°C，以28-35HZ的攪拌頻率攪拌30-45分鐘。
[0019]優選所述步驟3對合金液進行抽樣檢測，控制合金成分含量偏差在0.5 %以內。同時使其符合產品標準:HB7264-96、湘QYB155-80或產品的特定要求。具體的檢測標準為本領域技術人員所掌握。
[0020]優選所述步驟4中，由定量泵定量澆注，連續自動鑄錠，澆注傳輸管加熱溫度為530-570°C，澆注頻率為30-60HZ，澆注延時1-3秒，鑄錠機頻率10_28Hz，延時10-20秒。
[0021]優選所述的保護氣體為Ar氣，總流量設定為10-20L/分鐘；每次鑄錠前開通Ar氣并將泵室熔體攪拌10-15秒。。
[0022]優選所述的生產方法采用特種鎂合金連續自動鑄錠系統裝置，所述的坩堝為無鎳高溫合金鋼板坩堝。
[0023]更優選的，所述的方法包括如下步驟:
[0024](I)將稀土金屬料在油壓機上破碎至5-10mm的小塊，將至少部分鎂錠切成10-30cm的小段便于配料，并將鎂錠表面處理干凈后放置于連鑄爐的爐蓋上預熱至80-100。。；
[0025](2)提前啟動連續鑄錠機預熱30分鐘，按比例稱重進行配料，設定好程序，溫度達到350°C時自動啟動氣體保護，將配好的鎂錠先加入無鎳高溫合金鋼板坩堝內，加熱至6600C _680°C，待鎂錠全部熔化后加入純稀土金屬合金材料，加熱到740°C -780°C ;啟動攪拌程序，以30Hz的攪拌頻率攪拌45分鐘；每次鑄錠前開通Ar氣并將泵室熔體攪拌12秒；
[0026](3)對合金液進行抽樣測定；
[0027](4)由定量泵定量澆注，連續自動鑄錠，澆注傳輸管加熱溫度為550°C，澆注頻率為45Hz，澆注延時2秒，鑄錠機頻率為18Hz，鑄錠延時15秒，合金液在錠模中冷卻成型；[0028](5)收集鎂-稀土合金錠，冷卻后拋光，真空單錠包裝，按照客戶要求再整件充Ar氣或者蠟封入庫。
[0029]此外，本發明的第二目的在于保護上述生產方法所得的鎂-稀土中間合金，所述的鎂-稀土中間合金含有1%-30%的稀土。生產中帶入碳含量為0，產品中碳含量僅由原料帶入,產品中C ( 300ppm。
[0030]其中優選所述的稀土為鑭、富鑭、鋪、富鋪、鐠、鐠釹、衫、禮、鋪、鏑、欽、鉺、鐿、宇乙或富釔中的一種或幾種。所述的鎂-稀土中間合金熔點為600°C _780°C、比重為1.79g/cm3-4.67g/cm3
[0031]更優選所述的鎂-稀土中間合金為鎂-釹中間合金，按金屬釹含量不同，其熔點為5600C _750°C、比重為 1.793g/cm3-3.05g/cm3。
[0032]以下對本發明作進一步詳細介紹:
[0033]本發明通過采用一種能適應鎂-釹中間合金等16種鎂-稀土中間合金錠生產的鎂合金專用氣氛保護自動連熔連鑄系統，所解決的主要技術問題是能實現在專用氣氛保護下鎂-稀土中間合金的連續自動鑄錠生產，勞動強度低，生產安全性高，收率高，生產過程中不帶入碳含量，有利于后續材料的加工和使用性能，生產環境幾乎無污染，改進了中頻爐熔配法人工間歇鑄錠，不能實現連續自動鑄錠，勞動強度大，生產不安全，產品收率低，生產過程中帶入高碳含量和生產環境污染嚴重的問題。
[0034]本發明是在中頻爐熔配法生產鎂-稀土中間合金工藝的基礎上進行的技術改進。采用的生產設備是鎂合金專用氣氛保護下連鑄爐系統，這種鎂-稀土中間合金的熔煉、自動鑄錠工藝適應鎂-釹中間合金等16種鎂-稀土中間合金錠的連熔連鑄生產。目前在國內外是唯一生產工藝及生產設備系統。
[0035]其中熔煉坩堝采用的是耐溫達1100°C RQTA122無鎳高溫合金鋼板制造，能有效防止坩堝燒蝕及鎂液污染，生產過程中不會帶入碳含量；350°C坩堝內保護氣自動供給，確保鎂液不會因人為因素產生氧化；熔化爐、靜止保溫爐泵室有自動攪拌可防止偏析，使合金成分均勻；鑄錠機系統配備了氣體保護裝置，可有效防止錠模內鎂合金的氧化，錠模采用電加熱預熱裝置，保證了錠模表面預熱均勻及鑄錠時不會產生夾雜物和氣體，鑄錠模內鎂液液位自動探測、控制及鑄錠泵傳輸自動控制，鑄錠過程安全可靠；定量泵輸料口配有氣體保護裝置，大大較少了金屬液氧化，保證了產品質量。本發明采用的生產設備為湖南稀土金屬材料研究院參與深圳亞美聯合壓鑄設備有限公司聯合設計的鎂合金專用氣氛保護下的連鑄爐系統作為鎂-稀土中間合金連續自動鑄錠生產設備。該設備的具體結構為現有技術公開，包括6各部分:鎂精煉熔化合金化爐系統；保溫凈化爐系統；鑄錠機鑄錠系統；定量泵、傳輸管系統；氣體保護及電控系統；其他輔助系統。
[0036]本發明可實現熔點在600°C _780°C、比重在1.79g/cm3-4.67g/cm3的鎂-釹合金等16種鎂-稀土中間合金在鎂合金專用氣氛保護下的連續自動鑄錠，生產安全性高，勞動強度低，產品收率高，生產過程中不帶入碳含量，工藝簡單，易操作，廢渣可回收利用，便于連續大批量生產。
[0037]生產過程:本工藝通過鎂合金專用氣氛保護下連鑄爐自動鑄錠系統實現鎂-釹合金等16種鎂-稀土中間合金的連續自動鑄錠生產。鎂原料及合金料經過一個150KG鎂精煉爐熔化后，加入稀土合金材料，自動攪拌均勻，抽樣測定合金成分合格，再由定量泵將合金液定量燒注到鑄錠機鑄錠模中，形成連續自動鑄錠，合金液冷卻形成標準鎂-稀土中間合金錠。
[0038]本發明的關鍵點在于能適應鎂-釹合金等16鎂-稀土中間合金的連續自動鑄錠大批量生產，降低了生產勞動強度，無水環境生產大大提高了生產安全性。生產的產品具有一致性且收率高，無鎳高溫合金鋼板制造的坩堝使生產過程中不帶入碳含量，生產效率高，適應批量連續生產，無環境污染，廢渣可回收利用，真正實現了鎂-稀土中間合金的安全高效生產。
[0039]本發明可以適用于多種鎂-稀土中間合金的連熔連鑄柔性生產工藝，不同種類鎂-稀土中間合金生產時只需更換坩堝即可，大大減少了設備投資。具體坩堝的選擇為本領域技術人員所掌握。所述的鎂-稀土中間合金優選為以下16種鎂-稀土中間合金(含
不同規格):
[0040]
產品名稱產品規格
鎂-鑭中間合金1-30% La
鎂-富鑭中間合金卜30% Re (富La)
鎂-鈰中間合金1-30% Ce
鎂-富鈰中間合金 1-30% Re (富Ce)
鎂-鐠中間合金1-30% Pr
鎂-釹中間合金1-30% Nd
鎂-鐠釹中間合金1-30% PrNd
鎂-釤中間合金1-30% Sm
鎂-釓中間合金1-30% Gd
鎂-鋱中間合金1-30% Tb
鎂-鏑中間合金1-30% Dy
鎂-欽中間合金1-30% Ho[0041]鎂-鉺中間合金1-30% Er
鎂-鐿中間合金1-30% Yb
鎂-釔中間合金1-30% Y
鎂-富釔中間合金1-30% Re (富Y)
[0042]采用上述技術方案，本發明在以下方面獲得了意想不到的效果:
[0043]成分檢測分析:連續自動鑄錠生產技術生產的產品取樣分析測試合金成分含量，經檢驗合金成分均勻，產品具有一致性，不同取樣合金成分含量偏差在±0.5%以內；生產過程中不帶入碳含量；而現有技術中，中頻爐生產的產品由于熔煉過程中采用的是人工攪拌、澆注，不同生產批次的產品一致性不高，熔煉坩堝為石墨坩堝也為產品中帶入了部分碳含量。
[0044]產品收率:采用連續自動鑄錠生產技術生產產品收率可達99% ;中頻爐生產的產品收率為92-95%。因稀土價值昂貴，產品收率提高，既充分利用了資源，又提高了經濟效
Mo
[0045]勞動強度:連續自動鑄錠生產技術因為采用的是特種鎂合金連續自動鑄錠系統裝置，生產同一種稀土中間合金無需更換坩堝，無需重新筑爐洗爐，重要工序如攪拌、鑄錠、氣體保護均由電腦控制自動執行；中頻爐生產用石墨坩堝，新筑爐或更換坩堝都需重新拆爐、筑爐、烘爐、洗爐，準備工作繁瑣，熔煉過程中需要人工攪拌，澆鑄時也需要人工進行，工作勞動強度增大。
[0046]生產安全性:鎂合金生產一定要實現無水生產，生產時有點滴水氣就即易引發高溫鎂熔體劇烈燃燒甚至爆炸而引發安全事故，鎂合金生產企業均有過因此安全事故而造成操作員工嚴重燒傷甚至死亡的案例，鎂合金生產的安全性一直是各企業面臨的難題。采用連續自動鑄錠生產技術生產時，生產過程中原料、坩堝、模具以及操作工具等均在連鑄爐上自動控溫烘干，實現了無水操作環境，操作人員面臨的危險系數低，真正實現了安全生產；中頻爐生產時，操作過程中由于中頻爐需循環水，冷卻，冷卻水管接頭脫落、線圈漏水或上部抽煙系統冷凝水下落入爐中，均可使操作人員隨時面臨高溫鎂熔體劇烈燃燒、爆炸而灼傷的危險，危險性大，安全系數低。
[0047]環境污染程度:采用連續自動鑄錠生產技術生產時，因有氣體保護，鎂及稀土不易氧化燃燒，環境中基本無煙塵；中頻爐生產時由于非真空敞開式熔煉時，因無氣體保護鎂和稀土易燃燒，生產環境中煙塵大。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0048]圖1本發明工藝生產流程圖
【具體實施方式】
[0049]實施例1
[0050]采用鎂合金連續自動鑄錠系統裝置生產鎂-稀土中間合金錠，實現鎂-稀土中間合金的連熔連鑄自動鑄錠的柔性生產工藝，【具體實施方式】如下(見圖1所示的工藝流程圖):
[0051]I)備料:將稀土金屬破碎至5-10mm不規則小塊，鎂錠表面用氣流沙拋光預處理，去氧化皮和表面污染物，部分鎂錠切成小段至10-30cm便于配料，并將預處理后的鎂錠放在連鑄爐的爐蓋上預熱至80-100°C。
[0052]2)配料:根據產品要求和車間工藝指令，按比例稱重進行配料。
[0053]3)精煉:通電設定好程序(根據不同鎂-稀土中間合金產品來設定工藝參數，參數一經設定，均由電腦控制自動進行)。提前啟動連續鑄錠機預熱30分鐘。將配好的鎂錠先加入爐內，加熱至660°C _680°C，待鎂錠全部熔化后再加入稀土金屬料，加熱到700-740°C ；啟動攪拌程序，以30Hz的攪拌頻率攪拌35分鐘；人工除渣，系統自動攪拌均勻化，抽樣測定合金成分合格。每次鑄錠前開通Ar氣將泵室熔體攪拌10-15秒鐘，同時確保整個系統的氣體保護情況正常， 再由定量泵將合金液定量燒注到鑄錠機鑄錠模中，形成連續自動鑄錠。添加料原則:根據合金總量出多少添加多少的原則進行加料。
[0054]4)取錠:合金液冷卻形成標準鎂-稀土中間合金錠,在連續鑄錠機的出錠端收集錠子。
[0055]5)包裝:鎂-稀土合金錠拋光后真空單錠包裝，按照客戶要求整件充Ar氣包裝或者蠟封入庫保存。
[0056]本實施例所述的鎂-稀土中間合金為Mg-Ce合金，Ce含量為lwt.% _30wt.%。
[0057]實施例2
[0058]采用鎂合金連續自動鑄錠系統裝置生產鎂-稀土中間合金錠，實現鎂-稀土中間合金的連熔連鑄自動鑄錠的柔性生產工藝，【具體實施方式】如下:
[0059](I)將稀土金屬料在油壓機上破碎至5-10mm的小塊，將至少部分鎂錠切成10-30cm的小段便于配料，并將鎂錠表面處理干凈后放置于連鑄爐的爐蓋上預熱至80-100。。；
[0060](2)提前啟動連續鑄錠機預熱30分鐘，按比例稱重進行配料，設定好程序，溫度達到350°C時自動啟動氣體保護，將配好的鎂錠先加入無鎳高溫合金鋼板坩堝內，加熱至6600C _680°C，待鎂錠全部熔化后加入純稀土金屬料，加熱到720~760V ;啟動攪拌程序，以30Hz的攪拌頻率攪拌40分鐘；每次鑄錠前開通Ar氣并將泵室熔體攪拌15秒；
[0061](3)對合金液進行抽樣測定；
[0062](4)由定量泵定量澆注，連續自動鑄錠，澆注傳輸管加熱溫度為550°C，澆注頻率為45Hz，澆注延時2秒，鑄錠機頻率為18Hz，鑄錠延時15秒，合金液在錠模中冷卻成型；
[0063](5)收集鎂-稀土中間合金錠，冷卻后拋光，真空單錠包裝，按照客戶要求再整件充Ar氣或者蠟封入庫保存。
[0064]本實施例所述的鎂-稀土中間合金為Mg-Nd合金，Nd含量為lwt.% -30wt.%。
[0065]實施例3
[0066]采用鎂合金連續自動鑄錠系統裝置生產鎂-稀土中間合金錠，實現鎂-稀土中間合金的連熔連鑄自動鑄錠的柔性生產工藝，【具體實施方式】如下:
[0067](I)將稀土金屬料在油壓機上破碎至5-10mm的小塊，將至少部分鎂錠切成10-30cm的小段便于配料，并將鎂錠表面處理干凈后放置于連鑄爐的爐蓋上預熱至80-100。。；[0068](2)提前啟動連續鑄錠機預熱30分鐘，按比例稱重進行配料，設定好程序，溫度達到350°C時自動啟動氣體保護，將配好的鎂錠先加入無鎳高溫合金鋼板坩堝內，加熱至680°C，待鎂錠全部熔化后加入純稀土金屬合金材料，加熱到780V ;啟動攪拌程序，以35Hz的攪拌頻率攪拌45分鐘；每次鑄錠前開通Ar氣并將泵室熔體攪拌15秒；
[0069](3)對合金液進行抽樣測定； [0070](4)由定量泵定量澆注，連續自動鑄錠，澆注傳輸管加熱溫度為550°C，澆注頻率為30Hz，澆注延時3秒，鑄錠機頻率28Hz，延時10秒；合金液在錠模中冷卻成型；
[0071 ] (5)收集鎂-稀土合金錠，冷卻后拋光，真空單錠包裝，按照客戶要求再整件充Ar氣或者蠟封入庫。
[0072]本實施例所述的鎂-稀土中間合金為Mg_Y30合金，Y含量為28wt.% -30wt.%。
[0073]上述實施例中的實施方案可以進一步組合或者替換，且實施例僅僅是對本發明的優選實施例進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定，在不脫離本發明設計思想的前提下，本領域中專業技術人員對本發明的技術方案作出的各種變化和改進，均屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種連續自動生產鎂-稀土中間合金的方法，其特征在于:所述的方法包括如下步驟: (1)對稀土金屬料和鎂錠分別進行預處理； (2)將鎂錠投入坩堝，當坩堝內溫度達到340-360°C時自動通入保護氣體，并持續加熱至660°C _680°C;待鎂錠全部熔化后加入稀土金屬料，加熱到700°C _780°C;加熱至熔化，攪拌均勻； (3)對合金液進行抽樣測定； (4)由定量泵定量燒注,連續自動鑄錠,冷卻成型； (5)收集鎂-稀土中間合金錠,拋光,包裝,入庫。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于:所述的步驟I中，將稀土金屬料破碎至5-10mm ;鎂錠表面用氣流沙拋光預處理，去氧化皮和表面污染物，在連鑄爐爐蓋上預熱至80-100。。。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟2中，將坩堝加熱至鎂錠的熔化溫度為660-680°C，投入稀土金屬料后，加熱至700-780°C，以28_35Hz的攪拌頻率攪拌30-45分鐘。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟3對合金液進行抽樣檢測，控制合金成分含量偏差在0.5 %以內。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟4由定量泵定量澆注，連續自動鑄錠，澆注傳輸管加熱溫度為530-570°C，澆注頻率為30-60HZ，澆注延時1_3秒，鑄錠機頻率 10-28Hz，延時 10-20 秒。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于:所述的保護氣體為Ar氣，總流量設定為10-20L/分鐘；每次鑄錠前開通Ar氣將泵室熔體攪拌10~15秒。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于:所述的方法包括如下步驟: (1)將稀土金屬料在油壓機上破碎至5-10mm的小塊，將至少部分鎂錠切成10-30cm的小段便于配料，并將鎂錠表面處理干凈后放置于連鑄爐的爐蓋上預熱至80-100°C ； (2)提前啟動連續鑄錠機預熱30分鐘，按比例稱重進行配料，設定好程序，溫度達到350°C時自動啟動氣體保護，將配好的鎂錠先加入無鎳高溫合金鋼板坩堝內，加熱至6600C _680°C，待鎂錠全部熔化后加入純稀土金屬料，加熱到700°C -780°C ;啟動攪拌程序，以30Hz的攪拌頻率攪拌40分鐘；每次鑄錠前開通Ar氣并將泵室熔體攪拌12秒； (3)對合金液進行抽樣測定； (4)由定量泵定量澆注，連續自動鑄錠，澆注傳輸管加熱溫度為550°C，澆注頻率為45Hz，澆注延時2秒，鑄錠機頻率為18Hz，鑄錠延時15秒，合金液在錠模中冷卻成型； (5)收集鎂-稀土合金錠，冷卻后拋光，真空單錠包裝，再整件充Ar氣或者蠟封入庫。
8.一種鎂-稀土中間合金，其特征在于:所述的鎂-稀土中間合金含有1% -30%的稀土，碳含量C≤300PPM。
9.權利要求8所述的鎂-稀土中間合金，其特征在于:所述的鎂-稀土中間合金熔點為 6000C _780°C、比重為 1.79g/cm3-4.67g/cm3
10.權利要求8所述的鎂-稀土中間合金，其特征在于:所述的稀土為鑭、富鑭、鈰、富鋪、譜、欽、譜欽、紅、禮、鋪、摘、欽、輯、鏡、乾或1§|乾中的一種或幾種。
【文檔編號】B22D37/00GK103540777SQ201210258869
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月17日 優先權日:2012年7月17日
【發明者】楊瑞芳, 王松濤, 崔昌華, 李鑫 申請人:湖南稀土金屬材料研究院