專利名稱：連鑄連軋薄板坯低碳鋼結晶器保護渣的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于薄板坯連鑄連軋技術領域，主要涉及的是一種連鑄連軋薄板坯低碳鋼結晶器保護渣。
背景技術：
保護渣是在鋼水澆鑄過程中向結晶器四壁的鋼水表面上不斷添加的渣料。它有五個方面的作用，即絕熱保溫防止散熱、隔絕空氣防止鋼水二次氧化、吸附夾雜凈化鋼水、潤滑鑄坯、控制結晶器傳熱。薄板坯連鑄連軋結晶器保護渣是整條生產線生產工藝中非常重要的一種材料，其對生產過程的穩(wěn)定性和產品質量具有決定性的影響。同時，不同鋼種，不同工藝對保護渣的 要求也不盡相同，薄板坯連鑄機由于拉速快、液面波動大、熔池面積小、漏鋼系數高等特點對保護渣也提出了更高的要求。目前，國內連鑄連軋薄板坯低碳鋼結晶器保護渣主要靠進口，國內各大鋼廠使用的薄板還連鑄機厚度較薄，厚度僅70_ 90mm (板還連鑄機的厚度為150mm 300mm);拉速高，拉速為4. 2m 6. 5111(板還拉速< 2. 5m),因此，進口保護禮:在使用過程發(fā)現(xiàn)I)個別爐次渣條偏大；澆鑄低碳鋼是當碳含量為0. 65%時，發(fā)生縱裂和粘結漏鋼情況增加；2)耗量偏小；3)爐次間成分或溫度變化大時，熱流變動較大；4)另外，由于長期使用進口保護渣，導致成本居高不下，采購周期長，給供應、生產銷售帶來了很大的壓力。

發(fā)明內容
為了解決現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明的目的提出一種連鑄連軋薄板坯低碳鋼結晶器保護渣。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術方案
一種連鑄連軋薄板坯低碳鋼結晶器保護渣，該保護渣的原料各組成成分及重量百分含量為娃灰石40 50%、螢石粉10 15%、氣化納3 5%、純喊10 15%、娃石粉10 15%、冰晶石5 12%、中超碳黑3 4%、半補強炭黑I 2%、碳酸鋰2 3%、輕甲基纖維素2
5% o其中，硅灰石中各成分百分含量為CaO :46±2%、SiO2 :50±2%、Fe2O3 ( 1%、MgO (1%，燒失彡2. 5%，水份彡0. 5%、粒度325目。螢石粉中CaF2的含量彡95%，且螢石粉粒度為200目全通過。中超炭黑中C的含量彡95%。半補強炭黑中C的含量彡97%。硅石粉中SiO2的含量彡98%,粒度為200目全通過。所述的保護渣中的化學成分及其重量百分含量為=SiO2 :32% 34%、CaO 32 34%、AL203 2% 4%、MgO S 1%,Fe2O3 ( l%、r :6% 8%、K20+Na20+Li20 :8% 10%,C 5% 7%。本發(fā)明的保護渣的二元堿度(Ca0/Si02)為I. 04±0. 05 ；1300 V的粘度為0.15±0. 09Pa S ;熔點為 1070±30°C。由于采用上述技術方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)越性
1、熔點低，成渣速度快，熔化均勻；
2、保溫效果好，鋪展性好；
3、粘度低，耗量適中；
4、渣膜均勻，熱流穩(wěn)定；
5、潤滑效果好，漏鋼率低，裂紋少。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。實施例I
一種連鑄連軋薄板坯低碳鋼結晶器保護渣，該保護渣的原料組成及重量百分含量為硅灰石40%、螢石粉10%、純堿10%、硅石粉15%、冰晶石11%、氟化鈉3%、中超碳黑3%、半補強炭黑1%、碳酸鋰2%、羥甲基纖維素5%。其中，娃灰石中各成分及其重量百分含量為CaO :46±2%、SiO2 :50±2%、Fe2O3 ( 1%, MgO ■.( 1%，燒失彡 2. 5%，水份彡 0. 5%、粒度 325 目。所述的羥甲基纖維素的PH值為8 9，粘度為彡280 Pa S。螢石粉中CaF2的含量彡95%，且螢石粉粒度為200目全通過；中超炭黑中C的含量^ 95%，半補強炭黑中C的含量> 97%。所述保護渣中的化學成分及其重量百分含量為Si02 : 32% 34%、CaO 32 34%、AL2O3 2% 4%、MgO S 1%、Fe2O3 ( 1%、r 6% 8%、K20+Na20+Li20 8% 10%、C 5% 7%。本發(fā)明的保護渣的二元堿度(Ca0/Si02)為I. 04 ± 0. 05 ; 1300°C的粘度為
0.15±0. 09Pa s ;熔點為 1070±30°C。本發(fā)明連鑄連軋薄板坯低碳鋼結晶器保護渣的制備工藝為
1、原料準備所有原料抽樣檢測，化學成份必須合格，細度200目，水份<0. 5% ；
2、配料按照配方設定重量進行稱重，倒入料鐘；
3、干料攪拌將料鐘中的料放入雙螺旋攪拌機中機械攪拌15分鐘；
4、濕攪拌研磨干料放入水磨機加水濕攪拌制漿,研磨45分鐘抽漿；
5、噴霧造粒原漿在恒定壓力下經輸送管道輸送到噴霧造粒塔，然后分漿造粒干燥。塔型3000型噴霧干燥造粒塔；噴槍支數12支；壓力為=IMpa ;噴霧造粒塔溫度要求進口溫度彡700°C，出口溫度彡1500C ；
6、成品分篩檢測粒度>80目，水份彡0. 5% ；
7、成品分裝IOkg小袋封口轉運；
8、成品轉運裝入噸包入庫。實施例2
一種連鑄連軋薄板坯低碳鋼結晶器保護渣，該保護渣的原料組成及重量百分含量為硅灰石45%、螢石粉12%、純堿12%、硅石粉10%、冰晶石5. 5%、氟化鈉4%、中超碳黑3. 5%、半補強炭黑I. 5%、碳酸鋰2. 5%、羥甲基纖維素4%。其余與實施例I相同。
實施例3
一種連鑄連軋薄板坯低碳鋼結晶器保護渣，該保護渣的原料組成及重量百分含量為硅灰石46%、螢石粉11%、純堿11%、硅石粉10%冰晶石5%、氟化鈉5%、中超碳黑4%、半補強炭黑2%、碳酸鋰3%、羥甲基纖維素3%。其余與實施例I相同。·
權利要求
1.一種連鑄連軋薄板坯低碳鋼結晶器保護渣，該保護渣的原料各組成成分及重量百分含量為娃灰石40 50%、螢石粉10 15%、氣化納3 5%、純喊10 15%、娃石粉10 15%、冰晶石5 12%、中超碳黑3 4%、半補強炭黑I 2%、碳酸鋰2 3%、羥甲基纖維素2 5%。
2.根據權利要求I所述的連鑄連軋薄板坯低碳鋼結晶器保護渣，其特征是所述的硅灰石中各成分百分含量為CaO :46±2%、SiO2 :50±2%、Fe2O3 ( 1%、MgO ^ 1%，燒失≤2. 5%，水份≤0. 5%、粒度325目。
3.根據權利要求I所述的連鑄連軋薄板坯低碳鋼結晶器保護渣，其特征是螢石粉中CaF2的含量> 95%，且螢石粉粒度為200目全通過。
4.根據權利要求I所述的連鑄連軋薄板坯低碳鋼結晶器保護渣，其特征是中超炭黑中C的含量≥95%。
5.根據權利要求I所述的連鑄連軋薄板坯低碳鋼結晶器保護渣，其特征是半補強炭黑中C的含量≥97%。
6.根據權利要求I所述的連鑄連軋薄板坯低碳鋼結晶器保護渣，其特征是硅石粉中SiO2的含量≥98%,粒度為200目全通過。
7.根據權利要求I所述的連鑄連軋薄板坯低碳鋼結晶器保護渣，其特征是該保護渣中的化學成分及其重量百分含量為Si02 : 32% 34%、CaO 32 34%、AL2O3 2% 4%、MgO (1%、Fe2O3 ( 1%、F- 6% 8%、K20+Na20+Li20 8% 10%、C 5% Tl。
8.根據權利要求I所述的連鑄連軋薄板坯低碳鋼結晶器保護渣，其特征是該保護渣的二元堿度 Ca0/Si02S 1.04±0. 05，1300°C 的粘度為 0. 15±0. 09Pa s，熔點為1070±30°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連鑄連軋薄板坯低碳鋼結晶器保護渣，該保護渣的原料各組成成分及重量百分含量為硅灰石40～50%、螢石粉10～15%、氟化鈉3～5%、純堿10～15%、硅石粉10～15%、冰晶石5～12%、中超碳黑3～4%、半補強炭黑1～2%、碳酸鋰2～3%、羥甲基纖維素2～5%。本發(fā)明的保護渣熔點低，成渣速度快，熔化均勻，并且潤滑效果好，漏鋼率低，裂紋少。
文檔編號B22D11/111GK102773438SQ201210259300
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權日2012年7月25日
發(fā)明者彭武偉, 彭鍇, 楊玉兵, 翟勝輝 申請人:洛陽市科豐冶金新材料(集團)有限公司