專利名稱：吊包的全自動澆注裝備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
吊包的全自動澆注裝備應(yīng)用于金屬鑄造領(lǐng)域，尤其是吊包的重力鑄造澆注。
背景技術(shù)：
目前在使用吊包的重力鑄造澆注工序，從行車到吊包龍門架的吊掛都是使用鋼纜吊鉤進(jìn)行軟吊裝，行走過程中引起吊包晃動，存在嚴(yán)重的安全隱患，吊包又難以與澆口定心，只能采用人工操縱，無法實施澆注工序自動化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明吊包的全自動澆注裝備，其內(nèi)容由用于行車與吊包龍門架硬連接用的吊包架、用于澆包與澆口定心用的導(dǎo)流斗，用于導(dǎo)流斗定心用的定位控制系統(tǒng)，用于產(chǎn)品定量澆注用的計量控制系統(tǒng)，用于澆包預(yù)熱后回料用的回料控制系統(tǒng)等組成。吊包的全自動澆注裝備把澆包預(yù)熱、回料傾倒、澆注定位、澆注定量等工序按照無人作業(yè)設(shè)計配制，完成吊包的全自動澆注過程。其配制的吊包架(I)中由固定螺絲(2)、導(dǎo)套(3)、導(dǎo)桿(4)、高度定位器(20)、吊包龍門架連接件(5)、帶鋼纜導(dǎo)桿連接件的計量器(14)組成；回料控制系統(tǒng)由回料控制電機(10)、回料齒條(10-1)組成；定位控制系統(tǒng)由定位點(16)、定位鍵(17)組成。吊包在起動指令下完成吊包的進(jìn)料、預(yù)熱后回料、進(jìn)料、移動定位、上下控制過程中的穩(wěn)定性，導(dǎo)流斗(8)與計量器(14)保證澆包與澆口的無外溢澆注，達(dá)到定量控制。說明書附圖
如圖I是吊包的全自動澆注裝備側(cè)視示意圖。如圖2是吊包的全自動澆注裝備正視示意圖，圖中吊包(6)處于澆注前的定位狀態(tài)。
具體實施例方式其配制的吊包架⑴中的固定螺絲⑵孔安裝在現(xiàn)用的行車鋼纜電機與輪軸上；導(dǎo)套(3)中的導(dǎo)桿(4)頂端與鋼纜之間安裝帶鋼纜導(dǎo)桿連接件的計量器(14);高度定位鍵
(20)安裝在下滑套(3)下端，接受、控制鋼纜電機(15)所帶動的吊導(dǎo)桿(4)與吊包(6)的上下定位；導(dǎo)桿(4)底部的吊包龍門架連接件(5) —側(cè)安裝回料控制電機(10)，回料控制電機(10)中安裝了回料齒條(10-1)，回料齒條(10-1)底端與吊包(6)澆注口(7)的連接板(8-1)的吊軸(8-2)連接，在定位鍵(17)行至定位點(16-20)位置時，接受熔煉爐的預(yù)熱熔液后進(jìn)行吊包(6)的預(yù)熱，吊包(6)預(yù)熱后鋼纜電機(15)起動，吊包(6)受高度定位 器(20)的控制上行到熔煉爐上方，回料控制電機(10)起動，抽短回料齒條(10-1)，回倒預(yù)熱熔液后，回料齒條(10-1)復(fù)位，吊包(6)下降回到熔煉爐下口接受熔煉爐已處理好的熔液；澆注電機(12)安裝在吊包(6)上，澆注電機(12)中控制著澆注齒條(12-1)，澆注齒條(12-1)頂端固定在吊包龍門架連接件(5)上；導(dǎo)流斗⑶安裝在吊包(6)的澆注口(7)前端連接板(8-1)中間、位點(16-21到24)安裝在行車橫梁(18)上方，與澆口 (21到24)相對應(yīng)；數(shù)量根據(jù)用量與容量而定；定位鍵(17)安裝在吊包架(I)頂部，接受行走電機(1-1)工作后與各定位點(16-20到24)的信號，進(jìn)行吊包架(I)定位控制；導(dǎo)流斗(8)能接受澆注口(7)所傾注的金屬液，并在定位鍵(17)與定位點(16-21到24)的各點定位后在澆注電機(12)與計量器(14)的控制下注入各相應(yīng)的澆口(21到24)中，完成吊包的全自動澆
注。·
權(quán)利要求
1.吊包的全自動澆注裝備其組成如圖I所示由用于行車與吊包龍門架硬連接用的吊包架(I)、用于澆包與澆口定心用的導(dǎo)流斗(8)，用于導(dǎo)流斗定心用的定位控制系統(tǒng)定位點(16)與定位鍵(17)，用于產(chǎn)品定量澆注用的計量控制系統(tǒng)(14)，用于澆包預(yù)熱后回料用的回料控制系統(tǒng)(10) (10-1)等組成。其特征是吊包的全自動澆注裝備把澆包預(yù)熱、回料傾倒、澆注定位、澆注定量等工序按照無人作業(yè)設(shè)計配制，完成吊包的全自動澆注過程。其配制的吊包架(I)中由固定螺絲(2)、導(dǎo)套(3)、導(dǎo)桿(4)、高度定位器(20)、導(dǎo)桿(4)吊包龍門架連接件(5)、帶鋼纜導(dǎo)桿連接件的計量器(14)組成；回料控制系統(tǒng)由回料控制電機(10)、回料齒條(10-1)組成；定位控制系統(tǒng)由定位點(16)、定位鍵(17)組成。吊包在起動指令下完成吊包的進(jìn)料、上下控制、預(yù)熱后回料、進(jìn)料、移動定位確保吊包在移動定位過程中的穩(wěn)定性，導(dǎo)流斗(8)與計量器(14)保證澆包與澆口的無外溢澆注，達(dá)到定量控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述吊包的全自動澆注裝備中配制的吊包架(I)能確保吊包在移動定位過程中的穩(wěn)定性、便于快速定位。其特征是吊包架中包括固定螺絲(2)、導(dǎo)套(3)、導(dǎo)桿(4)、高度定位器(20)、吊包龍門架連接件(5)、帶鋼纜導(dǎo)桿連接件的計量器(14)組成。導(dǎo)桿⑷在導(dǎo)套⑶中，導(dǎo)桿⑷與吊包龍門架連接件(5)實行硬連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述吊包的全自動澆注裝備中配制的用于產(chǎn)品定量澆注用的計量控制，其特征是帶鋼纜導(dǎo)桿連接件的計量器(14)，其(14)中計量器用于產(chǎn)品定量澆注時的計量與控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述吊包的全自動澆注裝備中配制的導(dǎo)流斗(8)，用于吊包(6)澆注前的定心與導(dǎo)流，其特征是導(dǎo)流斗(8)安裝在吊包(6)的澆注口(7)前端連接板(8-1)中間；導(dǎo)流斗(8)能接受吊包(6)傾注的金屬液，并把它導(dǎo)入已定心的澆口中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述吊包的全自動澆注裝備中配制了定位控制系統(tǒng)，其特征是由高度定位鍵(20)與橫向定位點(16)、定位鍵(17)組成；高度定位鍵(20)安裝在下滑套(3)下端，接受、控制鋼纜電機(15)所帶動的吊導(dǎo)桿(4)與吊包(6)的上下定位；橫向定位點數(shù)量根據(jù)模具用量與吊包容量而定，定位點(16)安裝在行車橫梁(18)上方，定位鍵(17)安裝在吊包架(I)頂部，接受行走電機(1-1)工作后與各定位點(16-N)的信號，進(jìn)行吊包架(I)的定位控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述吊包的全自動澆注裝備中配制了澆注電機(12)與回料控制電機(10)，其特征是導(dǎo)桿⑷底部的吊包龍門架連接件(5) —側(cè)安裝回料控制電機(10)，回料控制電機(10)起動，抽短回料齒條(10-1)，回倒預(yù)熱熔液后，回料齒條(10-1)復(fù)位；澆注電機(12)安裝在吊包(6)上，澆注電機(12)中控制著澆注齒條(12-1)，澆注齒條(12-1)頂端固定在吊包龍門架連接件(5)上；澆注電機(12)在(14)中的計量器指令下對澆注齒條(12-1)進(jìn)行控制，完成吊包對澆口定量注入金屬液的全自動控制。
全文摘要
本發(fā)明吊包的全自動澆注裝備，其內(nèi)容由用于行車與吊包龍門架硬連接用的吊包架、用于澆包與澆口定心用的導(dǎo)流斗，用于導(dǎo)流斗定心用的定位控制系統(tǒng)，用于產(chǎn)品定量澆注用的計量控制系統(tǒng)，用于澆包預(yù)熱后回料用的回料控制系統(tǒng)等組成。吊包的全自動澆注裝備把澆包預(yù)熱、回料傾倒、澆注定位、澆注定量等工序按照無人作業(yè)設(shè)計配制，完成吊包的全自動澆注過程。
文檔編號B22D35/04GK102744396SQ20121026010
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者邵宏 申請人:無錫市蠡湖鑄業(yè)有限公司