一種真空氣淬爐淬火冷卻自動控制系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種真空氣淬爐淬火冷卻自動控制系統通過獲得流量計反饋信息、數據處理、計算機處理、程序設置、PLC控制以及風冷電機速度控制一系列步驟，實時調整爐體內工件的淬火速度，從而保證工件的淬火品質。在充氣壓力同等的條件下，工件淬火的冷卻速度由有風冷電機的轉速決定。風速流量越快，冷卻速度越快，因此淬火工件的冷卻速度可通過風速來控制。利用流量計實時檢測風速的變化，并將反饋信號經數據處理后獲得此時的淬火工藝曲線，并與預設的工藝曲線比較，從而獲得相應的調整信號，此時將調整信號送給PLC控制模塊，從而改變風冷電機的轉速，實時調整風速，保證工件的淬火品質。
【專利說明】一種真空氣淬爐淬火冷卻自動控制系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種真空氣淬爐淬火冷卻控制系統，屬真空熱處理領域。
【背景技術】
[0002]目前的真空氣淬熱處理爐只是對爐內的充氣冷卻壓力進行控制，當爐內具體工作情況發生變化時，無法根據爐內的冷卻速度的具體情況，來實時自動控制冷卻速度，使的淬火的冷卻溫度控制無法根據冷卻的工藝要求來調整冷卻速度，從而影響工件的淬火效果。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種真空氣淬爐冷卻自動控制系統，可實時檢測淬火冷卻風速的變化，參照預設工藝曲線，進行實時調整。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的技術方案為:一種真空氣淬爐淬火冷卻自動控制系統，其創新點在于包含以下步驟:
[0005]a.獲取流量計反饋信息，所述流量計設置于真空氣淬爐冷卻通風管內，通過流量計實時檢測風冷電機產生的風速；
[0006]b.數據處理，將流量計反饋的模擬量信號進行預處理；
[0007]c.計算機處理，根據獲得的風速模擬量信號獲得此時工件淬火工藝曲線；
[0008]d.程序設置，通過計算機比較此時獲得淬火工藝曲線和預設的淬火工藝曲線，獲得調整信號。
[0009]e.PLC控制，將獲得的調整信號送與PLC控制模塊；
[0010]f.風冷電機冷卻速度控制，將PLC控制模塊獲得調整信號反饋到風冷電機變頻信號接收端，實時調整風冷電機的轉速，從而控制風速。
[0011]本發明的優點在于:在充氣壓力同等的條件下，工件淬火的冷卻速度由有風冷電機的轉速決定。風速流量越快，冷卻速度越快，因此淬火工件 的冷卻速度可通過風速來控制。利用流量計實時檢測風速的變化，并將反饋信號經數據處理后獲得此時的淬火工藝曲線，并與預設的工藝曲線比較，從而獲得相應的調整信號，此時將調整信號送給PLC控制模塊，從而改變風冷電機的轉速，實時調整風速，保證工件的淬火品質。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發明一種真空氣淬爐淬火冷卻自動控制系統的流程圖。
【具體實施方式】
[0013]圖1所示的一種真空氣淬爐淬火冷卻自動控制系統通過獲得流量計反饋信息、數據處理、計算機處理、程序設置、PLC控制以及風冷電機速度控制一系列步驟，實時調整爐體內工件的淬火速度，從而保證工件的淬火品質。
[0014]流量計反饋信息:流量計設置于真空氣淬爐冷卻通風管內，風冷電機設置在通風管進口處，通過流量計實時檢測風冷電機產生的風速。
[0015]數據處理:主要是將流量計反饋的模擬量信號進行預處理。
[0016]計算機處理:根據獲得的風速模擬量信號獲得此時工件淬火工藝曲線。
[0017]程序設置:通過計算機比較此時獲得淬火工藝曲線和預設的淬火工藝曲線，并獲得相應的調整信號。
[0018]PLC控制:將獲得的調整信號送與PLC控制模塊，PLC控制模塊的信號反饋端與風冷電機變頻信號接收端相連。
[0019]風冷電機冷卻速度控制:將PLC控制模塊獲得調整信號反饋到風冷電機變頻信號接收端，實時調整風冷電機的轉速，從而 控制風速。
【權利要求】
1.一種真空氣淬爐淬火冷卻自動控制系統，其特征在于包含以下步驟:a.獲取流量計反饋信息，所述流量計設置于真空氣淬爐冷卻通風管內，通過流量計實時檢測風冷電機產生的風速；b.數據處理，將流量計反饋的模擬量信號進行預處理；c.計算機處理，根據獲得的風速模擬量信號獲得此時工件淬火工藝曲線；d.程序設置，通過計算機比較此時獲得淬火工藝曲線和預設的淬火工藝曲線，獲得調整信號。e.PLC控制，將獲得的調整信號送與PLC控制模塊；f.風冷電機冷卻速度控制，將PLC控制模塊獲得調整信號反饋到風冷電機變頻信號接收端，實時調整風冷電機的轉速，從而控制風速。·
【文檔編號】C21D1/773GK103572015SQ201210263876
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月27日 優先權日:2012年7月27日
【發明者】李榮華 申請人:蘇州工業園區杰士通真空技術有限公司