立式真空淬火爐用的翻轉(zhuǎn)料筐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式真空淬火爐用的翻轉(zhuǎn)料筐，解決了現(xiàn)有的真空淬火爐中工件轉(zhuǎn)移時間長，造成工件淬火質(zhì)量離散性指標(biāo)大的問題。包括在長方體形料筐架（1）中設(shè)置有多層水平抽屜架（2），在多層水平抽屜架中設(shè)置有抽屜料盒（3）和準(zhǔn)備淬火的工料，在長方體形料筐架的左側(cè)面的上下方向的中心軸上設(shè)置有左中心支撐軸（5），在長方體形料筐架的右側(cè)面的上下方向的中心軸上設(shè)置有右中心支撐軸（4），在長方體形料筐架的左側(cè)面的前后方向的中心軸線下方的左中心支撐軸的后側(cè)設(shè)置有左料筐翻轉(zhuǎn)支點軸（7），在長方體形料筐架的右側(cè)面的前后方向的中心軸線下方的右中心支撐軸的后側(cè)設(shè)置有右料筐翻轉(zhuǎn)支點軸（6）。特別適合在立式真空淬火爐中使用。
【專利說明】立式真空淬火爐用的翻轉(zhuǎn)料筐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可利用自重自行翻轉(zhuǎn)的料筐，特別涉及一種立式真空淬火爐中使用的可利用自重自行翻轉(zhuǎn)的料筐。
【背景技術(shù)】 [0002]鈦合金緊固件的固溶加熱溫度為840~950°C,常用淬火冷卻介質(zhì)為清水。為防止α相析出導(dǎo)致性能下降，鈦合金緊固件淬火轉(zhuǎn)移時間要迅速，一般工件壁厚< 5mm時，工件轉(zhuǎn)移時間要求< 6s。目前，國外常用的鈦合金連續(xù)水淬爐主要用于單一批次大批量鈦合金緊固件的水淬熱處理，一次處理的工件數(shù)量龐大，達(dá)到500kg/24h ;該設(shè)備每更換一種型號的緊固件就需要調(diào)整一次熱處理工藝，且保護(hù)氣體氬氣消耗量巨大(50立方英尺/小時)，不適宜國內(nèi)多批次小批量的生產(chǎn)模式。由于國內(nèi)沒有大批量單一型號鈦合金緊固件的真空水淬熱處理需求，設(shè)備就會處于間歇式的生產(chǎn)模式，設(shè)備上配置的關(guān)鍵部件“振底篩”使用壽命就會大幅降低，一般I~2年就需要更換，設(shè)備使用單位的成本壓力就比較巨大。近兩年來，國內(nèi)有一些真空爐生產(chǎn)企業(yè)嘗試開發(fā)適用于鈦合金緊固件(如TC4、TC16材質(zhì))水淬熱處理(固溶)的立式真空淬火爐，但工件淬火質(zhì)量離散性指標(biāo)偏大，主要問題有:一是工件轉(zhuǎn)移時間> 6s，滿足不了鈦合金緊固件熱處理的工藝規(guī)范要求；二是設(shè)備熱處理效果一般，工件連同料筐一同沉入清水中，由于料筐重工件輕，料筐周圍的水溫過高導(dǎo)致工件淬火效果一般。為了適應(yīng)國內(nèi)目前多批次小批量鈦合金緊固件的真空水淬熱處理需求，特研制了一款立式真空淬火爐，如何確保工件轉(zhuǎn)移時間< 6s并解決料筐隨同工件一同入水造成鈦合金緊固件淬火質(zhì)量離散性指標(biāo)偏大就成了技術(shù)難點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種立式真空淬火爐用的翻轉(zhuǎn)料筐，解決了現(xiàn)有的立式真空淬火爐中工件轉(zhuǎn)移時間> 6s且料筐連同工件一同入水淬火，造成工件因料筐蓄熱量大周圍水溫偏高淬火質(zhì)量離散性指標(biāo)偏大的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的:
一種立式真空淬火爐用的翻轉(zhuǎn)料筐，包括長方體形料筐架，在長方體形料筐架中設(shè)置有多層水平抽屜架，在多層水平抽屜架中設(shè)置有抽屜料盒，在抽屜料盒中放置有準(zhǔn)備淬火的工件(鈦合金緊固件)，在長方體形料筐架的左側(cè)面的上下方向的中心軸上設(shè)置有左中心支撐軸，在長方體形料筐架的右側(cè)面的上下方向的中心軸上設(shè)置有右中心支撐軸，在長方體形料筐架的左側(cè)面的前后方向的中心軸線下方的左中心支撐軸的后側(cè)設(shè)置有左料筐翻轉(zhuǎn)支點軸，在長方體形料筐架的右側(cè)面的前后方向的中心軸線下方的右中心支撐軸的后側(cè)設(shè)置有右料筐翻轉(zhuǎn)支點軸。
[0005]在長方體形料筐架的頂面上設(shè)置有料筐拉桿；在抽屜料盒的出口處設(shè)置有上翹的出料導(dǎo)向板。
[0006]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，特別適合在立式真空淬火爐中使用。【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明在去除抽屜料筐3后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的抽屜料筐3的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:
一種立式真空淬火爐用的翻轉(zhuǎn)料筐，包括長方體形料筐架1，在長方體形料筐架1中設(shè)置有多層水平抽屜架2，在多層水平抽屜架2中設(shè)置有抽屜料盒3，在抽屜料盒3中設(shè)置有準(zhǔn)備淬火的工料，在長方體形料筐架1的左側(cè)面的上下方向的中心軸上設(shè)置有左中心支撐軸5，在長方體形料筐架I的右側(cè)面的上下方向的中心軸上設(shè)置有右中心支撐軸4，在長方體形料筐架1的左側(cè)面的前后方向的中心軸線下方的左中心支撐軸5的后側(cè)設(shè)置有左料筐翻轉(zhuǎn)支點軸7，在長方體形料筐架I的右側(cè)面的前后方向的中心軸線下方的右中心支撐軸4的后側(cè)設(shè)置有右料筐翻轉(zhuǎn)支點軸6。
[0009]在長方體形料筐架I的頂面上設(shè)置有料筐拉桿8 ;在抽屜料盒3的出口處設(shè)置有上翹的出料導(dǎo)向板9。
[0010]料筐在加熱過程中，立式真空淬火爐提升氣缸上安裝的機(jī)械抓手鉤住料筐拉桿8，使料筐懸空在立式真空淬火爐加熱爐膽中加熱。工件熱處理加熱工藝時間到達(dá)后，立式真空淬火爐上的加熱室上隔熱門、加熱室下隔熱門同時打開，料筐在安裝有機(jī)械抓手的提升氣缸驅(qū)動下快速下降至淬火水槽上端。當(dāng)料筐左料筐翻轉(zhuǎn)支點軸7和右料筐翻轉(zhuǎn)支點軸6進(jìn)入立式真空淬火爐左升降臺的左托板架限位槽處和右升降臺的右托板架限位槽處時，機(jī)械抓手打開，料筐拉桿8脫離機(jī)械抓手的鉤拉，自動落入立式真空淬火爐左升降臺的左托板架限位槽處和右升降臺的右托板架限位槽處，同時左升降臺和右升降臺在各自驅(qū)動氣缸驅(qū)動下快速下降，使料筐脫離加熱室下隔熱門關(guān)閉范圍內(nèi)，方便立式真空淬火爐關(guān)閉加熱室下隔熱門；料筐落入左升降臺的左托板架限位槽處和右升降臺的右托板架限位槽處，左料筐翻轉(zhuǎn)支點軸7和右料筐翻轉(zhuǎn)支點軸6受力，由于料筐左料筐翻轉(zhuǎn)支點軸7和右料筐翻轉(zhuǎn)支點軸6設(shè)置在料筐重心點以下，料筐始終是上部重下端輕，故料筐會向下翻轉(zhuǎn)，并且由于料筐左料筐翻轉(zhuǎn)支點軸7和右料筐翻轉(zhuǎn)支點軸6是偏心焊接，料筐翻轉(zhuǎn)方向固定朝向重心的方向，料筐在限位桿的左右下最大翻轉(zhuǎn)90° ;料筐翻轉(zhuǎn)后，放置在抽屜料盒3中的工件必翻轉(zhuǎn)以自由落體的狀態(tài)落入淬火水槽中。由于料筐不入水，大大減少了料筐下降行程，節(jié)約了相當(dāng)多的工件淬火轉(zhuǎn)移時間，故工件轉(zhuǎn)移時間< 6s和料筐不入水的目標(biāo)得到了實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種立式真空淬火爐用的翻轉(zhuǎn)料筐，包括長方體形料筐架(I )，在長方體形料筐架(I)中設(shè)置有多層水平抽屜架(2)，在多層水平抽屜架(2)中設(shè)置有抽屜料盒(3)，在抽屜料盒(3)中設(shè)置有準(zhǔn)備淬火的工料，其特征在于，在長方體形料筐架(1)的左側(cè)面的上下方向的中心軸上設(shè)置有左中心支撐軸(5)，在長方體形料筐架(1)的右側(cè)面的上下方向的中心軸上設(shè)置有右中心支撐軸(4)，在長方體形料筐架(1)的左側(cè)面的前后方向的中心軸線下方的左中心支撐軸(5)的后側(cè)設(shè)置有左料筐翻轉(zhuǎn)支點軸(7)，在長方體形料筐架(1)的右側(cè)面的前后方向的中心軸線下方的右中心支撐軸(4)的后側(cè)設(shè)置有右料筐翻轉(zhuǎn)支點軸(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式真空淬火爐用的翻轉(zhuǎn)料筐，其特征在于，在長方體形料筐架(1)的頂面上設(shè)置有料筐拉桿(8);在抽屜料盒(3)的出口處設(shè)置有上翹的出料導(dǎo)向板(9)。
【文檔編號】C21D1/62GK103627862SQ201310677557
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】廖正貴, 李安華, 王宏杰, 程建平, 解永強(qiáng) 申請人:中國電子科技集團(tuán)公司第二研究所