專利名稱：一種低壓縮比高耐候結構用厚板及其生產方法
技術領域：
本發明屬于低合金高強度鋼生產領域，具體地說是一種低壓縮比高耐候結構用厚板及其生產方法。
背景技術：
耐侯鋼即耐大氣腐蝕鋼。高耐侯鋼是在鋼中加入少量的合金元素，如Cu，P, Cr, Ni等，使其在金屬基體表面上形成保護層，以提高鋼板的耐侯性耐侯鋼即耐大氣腐蝕鋼。這類鋼的耐侯性能比焊接結構用耐侯鋼好，稱為高耐侯性能結構鋼。這類鋼廣泛用于鐵路車輛、各種耐候結構件(尤其適用于工業大氣環境)、橋梁輔助結構件等方面，且越來越受到各生產企業的青睞并且有逐步替代普通結構鋼的趨勢。結構鋼的發展離不開防腐技術的配合，特別是結構的耐腐性已成為當今世界關注的重大課題，從某種意義上說，鋼的防腐技術是保證結構鋼正常使用和耐久性的關鍵條件。鋼的牌號由代表〃屈服點〃和〃高耐侯〃的漢語拼音字母以及屈服點數值組成，含Cr，Ni的高耐侯鋼在牌號后加代號"L"，例如Q345GNHL。開發具有一定的強度耐候性能好的鋼材是經濟和市場發展的需要。

發明內容
本發明目的是提供一種低壓縮比高耐候結構用厚板及其生產方法，該厚板具備良好的綜合性能，冷彎性能良好。本發明目的是通過以下技術方案來實現的
一種低壓縮比高耐候結構用厚板，其特征在于該低壓縮比高耐候結構用厚板的化學成分質量百分比為c :0. 07-0. 12%, Si 0. 30-0. 55%, Mn :0. 20-0. 50%, Cr:O. 30-1. 25%,Ni:O. 08-0. 20%, Cu:O. 25-0. 55%, P:O. 07-0. 15%, S:彡 O. 005%，余量為 Fe 和微量雜質。在優選的實施方案中，化學成分還包括以下元素中的一種或幾種Nb:O. 15-0. 05%, V:O. 02-0. 06%,Ti :0.007-0. 02%，Alt :0.020-0.050%。—種低壓縮比高耐候結構用厚板的生產方法，其特征在于該方法采用板坯連鑄和TMCP工藝進行生產，工藝步驟為
(1)將滿足化學成分要求的鋼水澆鑄成150-260mm板坯；軋前進行裝爐加熱，加熱爐出鋼溫度為1150-1230°C，加熱時間10-13min/cmX板坯厚度cm;
(2)粗軋工序中，開軋溫度為1100-1150°C，粗軋終軋溫度彡10400C;中間坯待溫厚度為>成品厚度I. 5倍；
(3)采用冷卻裝置對處于待溫狀態的中間坯進行冷卻，使其表面溫度在20-30S之內快速冷卻到860-880°C，之后待溫使其溫度均勻化；
(4)精軋開軋溫度<860°C，精軋終軋溫度< 860°C ；
(5)精軋后快速進入層流冷卻系統控冷，冷速<8°C /s ；
(6)返紅溫度660-700°C，得到低壓縮比高耐候結構用厚板。
本發明是一種基于Cr、Ni、Cu、P合金成分設計并通過TMCP (控軋控冷)工藝生產的高耐候結構用厚板的方法，生產工序方面，包括冶煉、加熱、粗軋、精軋、軋后控冷等工序。本發明生產工藝簡單、成本低，得到的產品具備良好的綜合性能力學性能ReL>345MPa, Rm>480Pa，橫向伸長率A>22%，20°C夏比沖擊吸收功橫向值>27J，Z向拉伸斷面收縮率>35%，冷彎性能良好。


圖I是實施例中厚度方向1/4處的金相組織圖。
具體實施例方式一種低壓縮比高耐候結構用厚板，按重量百分比設計的成分為c:o. 11%，Si:O. 36%, Mn:O. 43%, P:O. 094%, S:0. 003%, Cr:0. 65%, Ni: O. 13%, Cu:O. 30%, Alt:O. 037%,Nb+V+Ti=0. 10%，其余為Fe和不可避免雜質。按以上成分冶煉并澆鑄成180mm厚板坯；將板坯送入加熱爐，加熱爐出鋼溫度1185°C，加熱時間202min ;粗軋開軋溫度為1150°C，粗軋終軋溫度1046°C;中間坯待溫厚度140mm ;精軋開軋溫度860°C，精軋終軋溫度840°C ;精軋后快速進入層流冷卻系統控冷，冷速8°C /s ;返紅溫度660°C，產品厚度75mm。圖I是本實施例的厚度方向1/4處的金相組織圖，由圖可知鋼板1/4處金相組織為F+P組成。產品的ReL = 465MPa, Rm = 590MPa，橫向伸長率A=25. 0%，20°C夏比沖擊吸收功橫向值232J以上，Z向拉伸斷面收縮率65%，冷彎性能良好。
權利要求
1.一種低壓縮比高耐候結構用厚板，其特征在于該低壓縮比高耐候結構用厚板的化學成分質量百分比為c :0. 07-0. 12%, Si 0. 30-0. 55%, Mn :0. 20-0. 50%, Cr :0. 30-1. 25%,Ni :0. 08-0. 20%, Cu:0. 25-0. 55%, P:0. 07-0. 15%, S:彡 0. 005%，余量為 Fe 和微量雜質。
2.根據權利要求I所述的低壓縮比高耐候結構用厚板，其特征在于該低壓縮比高耐候結構用厚板的化學成分質量百分比還包括以下元素中的一種或幾種Nb:0. 15-0. 05%,V:0. 02-0. 06%, Ti 0. 007-0. 02%，Alt :0. 020-0. 050%。
3.根據權利要求2所述的低壓縮比高耐候結構用厚板，其特征在于該低壓縮比高耐候結構用厚板的化學成分按重量百分比為c0. 11%，Si:0. 36%，Mn:0. 43%，P:0. 094%,S :0. 003%, Cr :0. 65%, Ni: 0. 13%, Cu :0. 30%, Alt :0. 037%, Nb+V+Ti=0. 10%，其余為 Fe 和不可避免雜質。
4.一種權利要求I所述的低壓縮比高耐候結構用厚板的生產方法，其特征在于該方法采用板坯連鑄和TMCP工藝進行生產，工藝步驟為 (1)將滿足化學成分要求的鋼水澆鑄成150-260mm板坯；軋前進行裝爐加熱，加熱爐出鋼溫度為1150-1230°C，加熱時間10-13min/cmX板坯厚度cm; (2)粗軋工序中，開軋溫度為1100-1150°C，粗軋終軋溫度彡10400C;中間坯待溫厚度為>成品厚度I. 5倍； (3)采用冷卻裝置對處于待溫狀態的中間坯進行冷卻，使其表面溫度在20-30S之內快速冷卻到860-880°C，之后待溫使其溫度均勻化； (4)精軋開軋溫度<860°C，精軋終軋溫度< 860°C ； (5)精軋后快速進入層流冷卻系統控冷，冷速<8°C /s ； (6)返紅溫度660-700°C，得到低壓縮比高耐候結構用厚板。
全文摘要
本發明公開了一種低壓縮比高耐候結構用厚板及其制備方法，該種鋼板的組成成分及質量百分比為C :0.07-0.12%，Si0.30-0.55%，Mn :0.20-0.50%，Cr:0.30-1.25%，Ni:0.08-0.20%，Cu:0.25-0.55%，P:0.07-0.15%，S:≤0.005%，余量為Fe和微量雜質。本發明在2800+2690雙機架軋機條件下，通過加入耐腐蝕合金元素Cr、Ni、Cu、P和TMCP工藝生產了Q345GNHL高耐候結構用厚鋼板。該厚板具備良好的綜合性能，冷彎性能良好。
文檔編號C22C38/50GK102758145SQ20121027047
公開日2012年10月31日 申請日期2012年8月1日 優先權日2012年8月1日
發明者朱愛玲, 梁學平 申請人:南京鋼鐵股份有限公司