專(zhuān)利名稱(chēng)：一種低壓縮比探傷厚板的生產(chǎn)方法
一種低壓縮比探傷厚板的生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于煉鋼-軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低壓縮比探傷厚板的生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景
中厚板的探傷不合格缺陷常見(jiàn)為鋼板內(nèi)部微裂紋，在目前配置有鐵水脫硫、真空處理及現(xiàn)代化的中厚板連鑄機(jī)生產(chǎn)線上生產(chǎn)較薄規(guī)格的探傷鋼板一般難度不大，探傷鋼板的生產(chǎn)難度主要體現(xiàn)在厚規(guī)格鋼板的內(nèi)部質(zhì)量控制上；利用400mm厚板坯軋制135mm以上規(guī)格和300mm軋制IOOmm以上規(guī)格探傷鋼板，當(dāng)冶煉、加熱、軋制、堆冷等工藝控制環(huán)節(jié)不合理時(shí)，生產(chǎn)這種壓縮比較小的鋼板會(huì)出現(xiàn)大量探傷不合的情況。在國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者研究中， 在萬(wàn)友堂的《中厚板探傷控制工藝探討》中(寬厚板)2009 :15( :3-6)，提到了壓縮比對(duì) 50mm以上探傷鋼板的影響及相應(yīng)的控制工藝及理論依據(jù)，但對(duì)于300和400mm軋制100和 133以上壓縮比小于3的探傷鋼板并未提及。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種低壓縮比探傷厚板的生產(chǎn)方法，應(yīng)用RH真空脫氣處理有效的控制鋼中氫含量，采用動(dòng)態(tài)輕壓下提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；利用粗軋階段低速大壓下使軋制力滲透到鋼板心部有效改善鋼板心部缺陷，對(duì)探傷厚板堆垛緩冷通過(guò)對(duì)以上工序的關(guān)鍵工藝參數(shù)控制解決了低壓縮比厚板探傷檢測(cè)不合格的問(wèn)題，大大改善鋼板的內(nèi)部質(zhì)量，提高低壓縮比厚板的探傷合格率。
本發(fā)明的工藝步驟及控制的技術(shù)參數(shù)為
(1)冶煉軋制探傷鋼板板坯采用RH真空脫氣，(提升Ar流量800-1200NL/min， 真空處理時(shí)間10-20min，真空度達(dá)到IKpa 0. OlKpa)處理，保證鋼水[H]含量在1. 5ppm 以下；
(2)保證鑄機(jī)扇形段基弧輥縫精度在士0. 5mm以?xún)?nèi)，在鑄機(jī)扇形段的水平段使用動(dòng)態(tài)輕壓下，輕壓下率0. 85-1. Omm/m,輕壓下量2. 5_4mm，有效改善中心偏析，使軋制探傷鋼板用板坯低倍組織的中心偏析評(píng)級(jí)滿(mǎn)足C類(lèi)1. 5級(jí)或優(yōu)于C類(lèi)1. 5級(jí)；
(3)探傷鋼板用板坯300mm-400mm規(guī)格時(shí)在加熱爐內(nèi)的加熱時(shí)間為260-400分鐘， 出爐溫度1200 士 20°C。
(4)增大粗軋縱軋階段的總壓下量，確保粗軋階段最大道次壓下率15% -25%之間，確保粗軋階段至少2道次以上軋制變形區(qū)形狀比在0. 52-1. O之間，其中至少一道次軋制變形區(qū)形狀比在在0. 7以上。
(5)保證粗軋階段的低速軋制，粗軋階段鋼板咬入速度控制在0. 5-1. Om/s之間， 軋制速度最大值限制在1. 5-2. Om/s之間。
(6)軋制探傷鋼板下線堆冷，下線堆冷溫度區(qū)間400-600°C，堆冷時(shí)間24_48小時(shí)；
本發(fā)明在研究了不同壓縮比的探傷鋼板的缺陷基礎(chǔ)上，有效的改善低壓縮比的探傷厚板的內(nèi)部質(zhì)量，并把生產(chǎn)過(guò)程中低壓縮比探傷厚板的探傷合格率控制在98%以上。
具體實(shí)施方式
以 300mm 軋制 13(^2580*6600mm 規(guī)格的 Q345E-Z25 為例
生產(chǎn)過(guò)程
權(quán)利要求
1.一種低壓縮比探傷厚板的生產(chǎn)方法，其特征在于，工藝步驟及控制的技術(shù)參數(shù)為(1)冶煉軋制探傷鋼板板坯采用RH真空脫氣處理，保證鋼水[H]含量在1.5ppm以下；(2)保證鑄機(jī)扇形段基弧輥縫精度在士0.5mm以?xún)?nèi)，在鑄機(jī)扇形段的水平段使用動(dòng)態(tài)輕壓下，輕壓下率0. 85-1. Omm/m,輕壓下量2. 5_4mm，有效改善中心偏析，使軋制探傷鋼板用板坯低倍組織的中心偏析評(píng)級(jí)滿(mǎn)足C類(lèi)1. 5級(jí)或優(yōu)于C類(lèi)1. 5級(jí)；(3)探傷鋼板用板坯300mm-400mm規(guī)格時(shí)在加熱爐內(nèi)的加熱時(shí)間為沈0-400分鐘，出爐溫度 1200士20°C ；(4)增大粗軋縱軋階段的總壓下量，確保粗軋階段最大道次壓下率15%-25%之間，確保粗軋階段至少2道次以上軋制變形區(qū)形狀比在0. 52-1. O之間，其中至少一道次軋制變形區(qū)形狀比在在0.7以上；(5)保證粗軋階段的低速軋制，粗軋階段鋼板咬入速度控制在0.5-1. Om/s之間，軋制速度最大值限制在1. 5-2. Om/s之間；(6)軋制探傷鋼板下線堆冷，下線堆冷溫度區(qū)間400-600°C，堆冷時(shí)間M-48小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓縮比探傷厚板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的采用 RH真空脫氣處理，Ar流量800-1200NL/min，真空處理時(shí)間10_20min，真空度達(dá)到IKpa 0.OlKpa0
全文摘要
一種低壓縮比探傷厚板的生產(chǎn)方法，屬于煉鋼-軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。應(yīng)用RH真空脫氣處理有效的控制鋼中氫含量，采用動(dòng)態(tài)輕壓下提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；利用粗軋階段低速大壓下使軋制力滲透到鋼板心部有效改善鋼板心部缺陷，對(duì)探傷厚板堆垛緩冷通過(guò)對(duì)以上工序的關(guān)鍵工藝參數(shù)控制解決了低壓縮比厚板探傷不合格的問(wèn)題。優(yōu)點(diǎn)在于，有效的改善低壓縮比的探傷厚板的內(nèi)部質(zhì)量，并把生產(chǎn)過(guò)程中低壓縮比探傷厚板的探傷合格率控制在98％以上。
文檔編號(hào)C21D8/02GK102517428SQ20111043733
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者萬(wàn)瀟, 何元春, 關(guān)春陽(yáng), 周金明, 張會(huì)祥, 沈開(kāi)照, 王東柱, 王根磯, 白學(xué)軍, 白松蓮, 鄭會(huì)平, 韋耀環(huán), 韓承良, 魏運(yùn)飛, 黃少帥 申請(qǐng)人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司