專利名稱：一種低鉻鑄鐵的耐熱材料框的制作方法
技術領域：
本發明涉及合金材料，尤其涉及一種盛裝高溫球磨、段等半成品材料的一種低鉻鑄鐵的耐熱材料框。
背景技術：
在耐磨材料(磨球、磨段)的生產與工藝處理過程中，需要耐熱的材料框來裝放磨球、磨段在高溫(1000°c左右)環境下進行熱處理。這就對料框有較高的耐熱、不變形的要求。在實際過程中，因為框內的磨球、段等半成品材料自身的重量與高溫的環境，通常都出現嚴重變形的現象，且報廢速度快。一般含鉻11-13%的耐熱料框在使用三十次左右出現變形，五十八次左右變形嚴重，九十次以后報廢。因此，加快耐熱材料框產品技術的更新、換代步伐，開發性價比更高的替代產品，已經成為耐熱材料框生產企業的重要責任和當務之急。

發明內容
本發明為了克服以上技術的不足，提供了一種具有耐高溫、高強度性能的低鉻鑄鐵的耐熱材料框。本發明的技術方案是一種低鉻鑄鐵的耐熱材料框，其化學成分質量百分比為C :0· 15 O. 2%、Si 彡 O. 9%、Mn :0· 8 1. 2%、Cr :11 13%、N1:9 13%、Mo :0· 3 O. 6%、Sc :2 5%，余量為 Fe。所述料框由框體和加固襯條構成。所述框體為長方體結構，加固襯條設置在框體頂部、底部、中部的四周。所述框體材料的化學成分質量百分比為C :0. 15 O. 18%、S1:彡O. 3 %、Mn :O. 8 l%、Cr :11 13%、N1:9 11%、Μο :0· 3 O. 5 Sc :2 4%，余量為 Fe。所述框體材料的化學成分質量百分比優選為C 0. 16%、S1:0. 2%、Mn -.0.9%,Cr 12%,Ni 10%,Mo :0. 3%, Sc :2%，余量為 Fe。所述加固襯條材料的化學成分質量百分比為C 0. 17 O. 2%,Si O. 9%,Mn
0.9 1. 2%、Cr :11 13%、N1:10 13%、Mo :0· 4 O. 6%、Sc :3 5%，余量為 Fe。所述加固襯條材料的化學成分質量百分比優選為C 0. 19%, Si 0. 9%, Mn
1.1Cr 12%, Ni 13%,Mo 0. 5%, Sc :5%，余量為 Fe。所述料框的抗拉強度O b :彡430MPa、屈服強度σ s :彡250MPa。本發明所具有的有益效果在原有料框合金材料成分的基礎上，通過添加一定量得鎳、鈧，并對其它材料進行定量配方，并輔以相關的工藝改進，從而實現了料框在高溫下的耐用強度達到抗拉強度ob> 430Mpa、屈服強度σ s彡250Mpa，實現了新型的含鉻11-13%的耐熱框在使用五十次左右出現變形，八十次左右變形嚴重，一百一十次以后報廢，在提高框體強度的的前提下，有效的節約了 Cr材料的耗用，具有巨大的經濟效益。


圖1是本發明低鉻鑄鐵的耐熱材料框的結構示意圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合較佳實施例，對依據本發明提出的新型低鉻鑄鐵的耐熱材料框的具體實施方式
、方法、步驟及其性能，詳細說明如下實施例1:將框體I鑄造成長方體半成品料框，再在其頂部、中部、底部加裝加固襯條2，制得成品料框，框體I和加固襯條2的化學成分如下框體I材料的化學成分質量百分比為C 0. 15%, Si 0. 1%, Mn 1%, Cr 11%,
Ni 9%,Mo 0. 5%, Sc :3%，余量為 Fe。加固襯條2材料的化學成分質量百分比為C 0. 2%, Si 0. 7%, Mn 1. 1%, Cr 11%, Ni 13%,Mo 0. 5%, Sc :5%，余量為 Fe。上述成品料框在1400°C鑄造成型后，在其溫度降至1040°C ±10°C后，入水淬火6秒鐘(水溫在30°C ±5°C)，淬火完成后，送進回火爐，升溫至460°C，恒溫保持2小時，完成后，出爐緩冷至常溫，即可使用。經檢測該料框的抗拉強度obS 432MPa、屈服強度^為262Mpa0實施例2:將框體I鑄造成長方體半成品料框，再在其頂部、中部、底部加裝加固襯條2，制得成品料框，框體I和加固襯條2的化學成分如下框體I材料的化學成分質量百分比為C 0. 18%、Si 0. 3%,Mn 0. 8%,Cr 12%,
Ni 10%,Mo 0. 4%, Sc :2%，余量為 Fe。加固襯條2材料的化學成分質量百分比為C:0. 2%、Si 0.9%,Mn1.2%, Cr:13%, Ni 12%,Mo 0. 6%, Sc :4%，余量為 Fe。上述成品料框在1450°C鑄造成型后，在其溫度降至1040°C ±10°C后，人水淬火6秒鐘(水溫在30°C ±5°C)，淬火完成后，送進回火爐，升溫至460°C，恒溫保持2小時，完成后，出爐緩冷至常溫，即可使用。經檢測該料框的抗拉強度obS 440MPa、屈服強度^為268Mpa0實施例3 將框體I鑄造成長方體半成品料框，再在其頂部、中部、底部加裝加固襯條2，制得成品料框，框體I和加固襯條2的化學成分如下框體I材料的化學成分質量百分比為C 0. 16%、Si 0. 2%,Mn 0.9%,Cr 12%,
Ni 10%,Mo 0. 3%, Sc :2%，余量為 Fe。加固襯條2材料的化學成分質量百分比為C 0. 19%, Si 0.9%, Mn :1. 1%, Cr 12%,Ni 13%,Mo 0. 5%, Sc :5%，余量為 Fe。上述成品料框在1420°C鑄造成型后，在其溫度降至1040°C ±10°C后，人水淬火6秒鐘(水溫在30°C ±5°C)，淬火完成后，送進回火爐，升溫至460°C，恒溫保持2小時，完成后，出爐緩冷至常溫，即可使用。經檢測該料框的抗拉強度obS 438MPa、屈服強度^為264Mpa0
以上所述，僅為本發明的具體實施方式
。本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因 此，本發明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種低鉻鑄鐵的耐熱材料框，其化學成分質量百分比為c:0. 15 O. 2 %、Si 彡 O. 9%、Mn :0· 8 1. 2%、Cr :11 13%、N1:9 13%、Mo :0. 3 O. 6%、Sc :2 5%，余量為Fe。
2.根據權利要求1所述的耐熱材料框，其特征在于所述料框由框體(I)和加固襯條⑵構成。
3.根據權利要求2所述的耐熱材料框，其特征在于所述框體(I)為長方體結構，加固襯條(2)設置在框體(I)頂部、底部、中部的四周。
4.根據權利要求2或3所述的耐熱材料框，其特征在于所述框體(I)材料的化學成分質量百分比為C 0. 15 O. 18%, S1:彡 O. 3%,Mn 0. 8 l%、Cr 11 13%、N1:9 11 %、Mo :0. 3 O. 5%、Sc :2 4%，余量為 Fe。
5.根據權利要求4所述的耐熱材料框，其特征在于所述框體(I)材料的化學成分質量百分比優選為C 0. 16%, Si 0. 2%,Mn :0. 9%,Cr 12%,Ni 10%,Mo :0. 3%, Sc 2%,余量為Fe。
6.根據權利要求2或3所述的耐熱材料框，其特征在于所述加固襯條(2)材料的化學成分質量百分比為C 0. 17 O. 2%,Si S O. 9%,Mn 0. 9 1. 2%,Cr 11 13%,Ni 10 13%、Mo :0· 4 O. 6%、Sc :3 5%，余量為 Fe。
7.根據權利要求6所述的耐熱材料框，其特征在于所述加固襯條(2)材料的化學成分質量百分比優選為C 0. 19%, Si 0. 9%, Mn 1.1Cr 12%, Ni 13%, Mo 0. 5%, Sc 5%，余量為Fe。
8.根據權利要求1所述的耐熱材料框，其特征在于所述料框的抗拉強度σ b彡430MPa、屈服強度σ s彡250MPa。
全文摘要
本發明涉及一種低鉻鑄鐵的耐熱材料框，其化學成分質量百分比為C0.15～0.2％、Si≤0.9％、Mn0.8～1.2％、Cr11～13％、Ni9～13％、Mo0.3～0.6％、Sc2～5％，余量為Fe，本發明通過添加一定量得鎳、鈧，實現了料框在高溫下的耐用強度達到抗拉強度σb≥430MPa、屈服強度σs≥250MPa，解決了現有料框在磨球、磨段的搬運過程中因高溫強度低造成框體容易變形、重復使用次數少的技術難題，大大加強了料框的強度，延長了使用壽命，節約了重新鑄造料框的能源消耗，提高了的生產效率。
文檔編號C22C38/44GK102994897SQ20121028440
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月13日 優先權日2012年8月13日
發明者陳德祥 申請人:陳德祥