專利名稱：一種超低錳磨球或磨段的熱處理方法
技術領域：
本發(fā)明設計一種耐磨材料技術領域的熱處理方法，具體涉及一種超低錳磨球或磨段的熱處理方法。
背景技術：
合金鑄造磨球，以高于鍛造的耐磨性能廣泛應用于建材，礦山、電力等行業(yè)。磨球、段有鑄造鐵球、段和鍛鋼球。目前鑄鐵球主要有鉻合金白口鐵鑄球和合金球墨鑄鐵球。鉻合金鑄鐵球一般采用電路熔煉，鐵?；蛏澳ｈT造，經(jīng)正火、淬火和回火處理，其鉻含量為I. 5-18%，還含有鑰、銅等元素，其金相祖師主要為珠光體。合金球墨鑄鐵一般采用沖天爐熔煉，鐵模或砂模鑄造，經(jīng)過等溫處理，金相組織為貝氏體或貝氏體-馬貝氏。這些合金鑄造磨球的化學含碳兩一般為0. 7-1 %，普遍使用的錳含量為0. 6-0. 8 %或0. 65-0. 95 %，鉻含量< 0.65，有的還含有金屬釩?，F(xiàn)在技術中處理超低錳磨球或磨段的工藝復雜，成本較高，且硬度和沖擊韌性較低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中超低錳磨球或磨段的工藝復雜，成本較高，且硬度和沖擊韌性較低的技術問題。本發(fā)明的技術方案是一種超低錳磨球或磨段的熱處理方法，包括以下步驟步驟一，將半成品超低錳磨球或磨段放入熱處理爐內加熱，然后放入油料中進行淬火；步驟二，淬火之后將半成品從油料里撈起，經(jīng)冷卻后放入回火爐中加熱，之后冷卻獲得成品；所述超低猛磨球或磨段的化學成份及質量百分比為C :2. 2 3. 0%、Si :0. 4 0. 8%,Cr 10 10. 5%,Mn :0. I 0. 25%,Sc :1 4%、S 彡 0. 005%,P ( 0. 005%，余量
為Fe。步驟一中，所述熱處理工藝具體為加熱至500°C，保溫110分鐘，之后加熱至750°C，保溫120分鐘，最后加熱至940°C，保溫135分鐘。步驟一中，所述放入油料中進行淬火工藝具體為將半成品放入油料初始溫度為55-65°C中油料中浸泡1-6分鐘，所述的油料為kl489型等溫分級淬火油。所述油料初始溫度優(yōu)選為60°C。步驟二中，所述放入回火爐時半成品的溫度為115_135°C。步驟二中，所述回火工藝具體為加熱至395-405°C，保溫5. 5小時。步驟二中，所述繼續(xù)冷卻工藝具體為先將半成品放到緩冷坑自然冷卻至100°C一下，然后在暫存區(qū)完全冷卻至室溫。所述超低錳磨球或磨段的硬度可達到彡58HRC，沖擊韌性為彡2. 5焦耳。本發(fā)明所具有的有益效果經(jīng)過本發(fā)明的方法處理之后，得到的成品超低錳磨球或磨段硬度可達到> 58HRC，沖擊韌性為> 2. 5焦耳，從而實現(xiàn)節(jié)約錳鐵資源，大幅度降低生產(chǎn)成本，具有巨大的經(jīng)濟效益。


圖I為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的新型低鉻鑄鐵的耐熱材料框的具體實施方式
、方法、步驟及其性能，詳細說明如下實施例I :本實施例超低猛磨球或磨段的化學成份及質量百分比為C :2. 2 %、Si :0. 5 %、 Cr 10. 5%,Mn 0. 15%, Sc 1%, S :0. 002%,P :0. 001%，余量為 Fe。其制備方法包括如下步驟步驟一，將半成品超低錳磨球或磨段放熱熱處理爐，升溫進行，之后放入油料中進行淬火取半成品超低錳磨球或磨段，裝入金屬網(wǎng)框中，放入熱處理爐，加熱至500°C，保溫110分鐘，之后加熱至750°C，保溫120分鐘，最后加熱至940°C，保溫135分鐘；之后，將整框半成品放入預備好的油料初始溫度為55°C的油料中進行淬火，淬火時間根據(jù)磨球或磨段的直接大小決定，具體可見表2 ;所述油料為kl498型等溫分級淬火油。表權利要求
1.一種超低錳磨球或磨段的熱處理方法，包括以下步驟 步驟一，將半成品超低錳磨球或磨段放入熱處理爐內加熱，然后放入油料中進行淬火； 步驟二，淬火之后將半成品從油料里撈起，經(jīng)冷卻后放入回火爐中加熱，之后冷卻獲得成品； 所述超低錳磨球或磨段的化學成份及質量百分比為c 2. 2 3. O %、Si :0. 4 0. 8%,Cr 10 10. 5%,Mn :0. I 0. 25%,Sc :1 4%、S 彡 0. 005%,P ( 0. 005%，余量為Fe。
2.根據(jù)權利要求I所述的超低錳磨球或磨段的熱處理方法，其特征在于步驟一中，所述熱處理工藝具體為加熱至500°C，保溫110分鐘，之后加熱至750°C，保溫120分鐘，最后加熱至940°C，保溫135分鐘。
3.根據(jù)權利要求I所述的超低錳磨球或磨段的熱處理方法，其特征在于步驟一中，所述放入油料中進行淬火工藝具體為將半成品放入油料初始溫度為55-65°C中油料中浸泡1-6分鐘。
4.根據(jù)權利要求3所述的超低錳磨球或磨段的熱處理方法，其特征在于所述的油料為kl489型等溫分級淬火油。
5.根據(jù)權利要求3所述的超低錳磨球或磨段的熱處理方法，其特征在于所述油料初始溫度優(yōu)選為60°C。
6.根據(jù)權利要求I所述的超低錳磨球或磨段的熱處理方法，其特征在于，步驟二中，所述放入回火爐時半成品的溫度為115-135°C。
7.根據(jù)權利要求I所述的超低錳磨球或磨段的熱處理方法，其特征在于，步驟二中，所述回火工藝具體為加熱至395-405°C，保溫5. 5小時。
8.根據(jù)權利要求I所述的超低錳磨球或磨段的熱處理方法，其特征在于，步驟二中，所述繼續(xù)冷卻工藝具體為先將半成品放到緩冷坑自然冷卻至10(TC—下，然后在暫存區(qū)完全冷卻至室溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐磨材料技術領域的超低錳磨球或磨段的熱處理方法，包括如下步驟步驟一，將半成品超低錳磨球或磨段放入熱處理爐內加熱，然后放入油料中進行淬火；步驟二，淬火之后將半成品從油料里撈起，經(jīng)冷卻后放入回火爐中加熱，之后冷卻獲得成品；所述超低錳磨球或磨段的化學成份及質量百分比為C2.2～3.0％、Si0.4～0.8％、Cr10～10.5％、Mn0.1～0.25％、Sc1～4％、S≤0.005％、P≤0.005％，余量為Fe，經(jīng)過本發(fā)明的方法處理之后，得到的成品超低錳磨球或磨段硬度可達到≥58HRC，沖擊韌性≥2.5焦耳，從而實現(xiàn)了節(jié)約錳資源，大幅度降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C21D9/00GK102828100SQ20121028439
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權日2012年8月13日
發(fā)明者陳德祥 申請人:陳德祥