專利名稱：高碳高鉻高錳合金鑄球的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄球，特別是一種硬度、落球疲勞次數(shù)達到或接近高鉻磨球的高碳高鉻高錳合金鑄球。
背景技術(shù)：
氧化鋁、煤磨、濕法磨機對磨球的耐磨性能有很高的要求，同時因為其磨料自身的腐蝕性較重,因此也要求磨球具有較高的抗腐蝕性。普通高鉻磨球在以上磨機中使用，不到半年的時候就會因為腐蝕而失圓變形，磨機臺時產(chǎn)量大大降低。針對這種情況，我公司專門研制高碳高錳高鉻合金鑄球在以上磨機中實際推廣使用，得到了廣大客戶的認(rèn)可
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過改變原料的配方，使得鉻釩鈦合金鑄球的強度、硬度加大。I、本發(fā)明主要特點在于原料為I、原料為(I)、廢鋼軸承邊角料C :0.3-1.0% Si O. 4% Mn ^ O. 3 % Cr O. 5-1. 5% ；(2)、高碳鉻鐵Cr 60% Si :彡 I. 5 Fe 38% ；(3)、高碳錳鐵Mn :58% S 2% Fe 40% ；(4)、制造工藝和加工步驟采用中頻電爐單煉，材料配比廢鋼65%，高碳鉻鐵3%,高碳錳鐵32%，啟動電爐后，先加高碳鉻鐵，因其熔點較高不易熔解，然后加入廢鋼，錳鐵直到取樣檢測前加入，因其燒損較大，待所有元素檢測達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后出爐澆鑄，澆鑄溫度控制在1500 1550°C。鑄件冷卻后開模，經(jīng)打磨除塵外觀處理，然后送交熱處理，熱處理工藝 1030°C +450°C 6h 回火。本發(fā)明有益效果為不僅減少了停機、清倉次數(shù)和加球次數(shù)，同時也降低了工人的勞動強度，對于綠色環(huán)保、社會效益和經(jīng)濟效益等綜合效益明顯。
具體實施例方式下面在具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明2、聞碳聞絡(luò)聞猛合金鑄球的制造方法,其特征在于原料為(I)、廢鋼軸承邊角料C :0.3-1.0% Si O. 4% Mn ^ O. 3 % Cr O. 5-1. 5% ；(2)、高碳鉻鐵Cr :60% Si :彡 I. 5 Fe 38% ；(3)、高碳錳鐵Mn :58% S 2% Fe 40% ；(4)、制造工藝和加工步驟采用中頻電爐單煉，材料配比廢鋼65%，高碳鉻鐵3%,高碳錳鐵32%，啟動電爐后，先加高碳鉻鐵，因其熔點較高不易熔解，然后加入廢鋼，錳鐵直到取樣檢測前加入，因其燒損較大，待所有元素檢測達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后出爐澆鑄，澆鑄溫度控制在1500 1550OC。鑄件冷卻后開模，經(jīng)打磨除塵外觀處理，然后送交熱處理，熱處理工藝1030oc+450oc6h回火。其化學(xué)成份和物理性能如下設(shè)計成份C:2· 8-3. 2 Si:彡 I. O Mn :1· 5 2. 2Cr :18 23 S :彡 O. 06P :彡 O. 08實際成份C:3· 15 Si :0.862 Mn 2. 056Cr 18. 641 S :0. 0261 P
O.02922、硬度(HRC)淬火+回火
權(quán)利要求
1.高碳高鉻高錳合金鑄球的制造方法，其特征在于原料為 (I)、廢鋼軸承邊角料C 0. 3-1. O % Si ^ O. 4 % Mn ^ O. 3 % Cr O. 5-1. 5% ； ⑵、高碳鉻鐵Cr :60% Si I. 5 Fe 38% ； (3)、高碳錳鐵Mn58% S 2% Fe 40% ； (4)、制造工藝和加工步驟采用中頻電爐單煉，材料配比廢鋼65%，高碳鉻鐵3%，高碳錳鐵32%，啟動電爐后，先加高碳鉻鐵，因其熔點較高不易熔解，然后加入廢鋼，錳鐵直到取樣檢測前加入，因其燒損較大，待所有元素檢測達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后出爐澆鑄，澆鑄溫度控制在1500 1550°C。鑄件冷卻后開模，經(jīng)打磨除塵外觀處理，然后送交熱處理，熱處理工藝10300C +4500C 6h 回火。
全文摘要
本發(fā)明涉及高碳高鉻高錳合金鑄球的制造方法，原料為廢鋼軸承邊角料C0.3-1.0％；Si≤0.4％；Mn≤0.3％；Cr0.5-1.5％；高碳鉻鐵Cr60％；Si≤1.5；Fe≤38％；高碳錳鐵Mn58％；S≤2％；Fe≤40％；本發(fā)明的有益效果在于不僅減少了停機、清倉次數(shù)和加球次數(shù)，同時也降低了工人的勞動強度，對于綠色環(huán)保、社會效益和經(jīng)濟效益等綜合效益明顯。
文檔編號C21C1/08GK102864267SQ20121029107
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者覃照成, 陳益寧, 喻傳宏, 謝志東 申請人:安徽省寧國誠信耐磨材料有限公司