專利名稱：一種移動叉的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種移動叉的加工方法。
背景技術：
移動叉是汽車上的關鍵零件，由于其形狀的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其鍛造成型的困難，在料的分配及工藝的選擇上都需要慎重考慮。為此，開發該類鍛件的合理鍛造方法也頗受國內外關注。
目前，國內的移動叉鍛件常規的工藝流程為加熱、預鍛、終鍛、切邊、精整。該方案的缺點為需要大噸位壓力機，能耗大、材料利用率低，造成鍛件成本高。以該方案的工藝流程所產生的鍛件容易出現夾污、充不滿等，缺陷廢品率達5%，而且原料利用率只有20-30%， 由于飛邊過大等原因，模具的壽命也只有在5000-6000件左右
發明內容
本發明的目的是提供一種移動叉的加工方法，使其利于大批量的工業化的生產，并減少了鍛造過程中出現夾污、充不滿的現象，產品的力學性能進一步改善，節約了產品用料， 提聞了廣品的1旲具壽命。
本發明采用的技術方案如下一種移動叉的加工方法，包括以下步驟a、澆注圓柱形坯料步驟圓柱形坯料中化學成分重量百分比為C O. 18-0. 27%, Mn1. 1-2. 0%, Si O. 6-1. 2%, V O. 08-0. 15%, Ti O. 11-0. 2%, Cr O. 8-2. 0%, Ni O. 5-1. 5%, Mo O. 15 O. 40%, W O. 1-0. 8%, Nb O. 05-0. 07%, Al O. 15 O. 23%，Cu O. 15 O. 50%，P 彡 O. 030%、S 彡 O. 030%,余量為 Fe 及不可避免的夾雜質；澆注成型后的圓柱形坯料沒有冷卻至300°C前，直接加到600-670°C， 保溫5-6小時，再加熱900-950°C，保溫2_3小時，空冷或爐冷；b、鍛造步驟1)、選用直徑為32mm圓鋼，利用剪切機進行下料，剪切后毛坯件長度為80mm ；2)、將步驟I)的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180°C，保持加熱時間 2. 8-4. 2min ；3)、將步驟2)得到工件，利用空氣錘對上述工件的中間部位進行拔長，拔錘次數為 8-14 次；4)、將拔長后的工件放入沖床進行整體壓扁；5)、將壓扁后的工件放入電動螺旋壓機中的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度 900。。，壓力 400T ；6)、將熱鍛后的工件，放入沖床中進行切邊處理；C、熱處理步驟(1)、正火，將經過切邊處理后的工件加熱到865-875°C下，保溫I小時左右； (2)、淬火經過正火后的工件升溫至675-685°C下保溫30分鐘左右，繼續升溫至905-915 °C保溫2小時左右；(3)回火經過淬火后的工件升溫到570-620°C，下保溫5小時左右；d、將熱處理后的工件拋丸處理；e、將拋丸后的工件進行冷校處理；f、將冷校處理的零件包裝。
所述的將鍛造步驟中步驟I)的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1150°C，保持加熱時間4. Omin0
所述的步驟a中，澆注成型后的圓柱形坯料沒有冷卻至300°C前，直接加到640°C， 保溫5. 5小時，再加熱930°C，保溫2. 5小時，空冷或爐冷。
與現有技術相比，本發明方法通過鍛造前熱處理、鍛造后熱處理兩次工序，抗拉強度 ob (MPa):彡 780 (110)，屈服強度 σ s (MPa):彡 630 (95)，伸長率 δ 5 (%):彡 14， 斷面收縮率Ψ (%) 35，使坯料得到了合理的分配，從而減少了飛邊的大小，使得材料利用率從原先的30%左右提高到了 70%，提高了 40%，由于坯料減少，設備打擊力也相應的減少，致使模具的壽命從原先的5000件提高到9000件，提高近一倍左右。坯料合理分配后， 由于飛邊的減少，金屬回流造成夾污以及鍛件部分充足而部分未充分等現象得到改善。
具體實施例方式一種移動叉的加工方法，包括以下步驟a、澆注圓柱形坯料步驟圓柱形坯料中化學成分重量百分比為C O. 18-0. 27%, Mn1. 1-2. 0%, Si O. 6-1. 2%, V O. 08-0. 15%, Ti O. 11-0. 2%, Cr O. 8-2. 0%, Ni O. 5-1. 5%, Mo O. 15 O. 40%, W O. 1-0. 8%, Nb O. 05-0. 07%, Al O. 15 O. 23%, Cu O. 15 O. 50%, P 彡 O. 030%、S 彡 O. 030%,余量為 Fe 及不可避免的夾雜質；澆注成型后的圓柱形坯料沒有冷卻至300°C前，直接加到640°C，保溫5. 5小時，再加熱930°C，保溫2. 5小時，空冷或爐冷；b、鍛造步驟1)、選用直徑為32mm圓鋼，利用剪切機進行下料，剪切后毛坯件長度為80mm ；2)、將步驟I的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1150°C，保持加熱時間4.Omin ；3)、將步驟2)得到工件，利用空氣錘對上述工件的中間部位進行拔長，拔錘次數為 8-14 次；4)、將拔長后的工件放入沖床進行整體壓扁；5)、將壓扁后的工件放入電動螺旋壓機中的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度 900。。，壓力 400T ；6)、將熱鍛后的工件，放入沖床中進行切邊處理；C、熱處理步驟(1)、正火，將經過切邊處理后的工件加熱到865-875°C下，保溫I小時左右；(2)、淬火經過正火后的工件升溫至675-685°C下保溫30分鐘左右，繼續升溫至 905-915 °C保溫2小時左右；(3)回火經過淬火后的工件升溫到570-620°C，下保溫5小時左右；d、將熱處理后的工件拋丸處理；e、將拋丸后的工件進行冷校處理； f、將冷校處理的零件包裝。
權利要求
1.一種移動叉的加工方法，其特征在于，包括以下步驟 a、澆注圓柱形坯料步驟 圓柱形坯料中化學成分重量百分比為C 0. 18-0. 27%, Mn I. 1-2. 0%, Si 0. 6-1. 2%, V0.08-0. 15%, Ti 0. 11-0. 2%, Cr 0. 8-2. 0%, Ni 0. 5-1. 5%, Mo 0. 15 0. 40%, W 0. 1-0. 8%,Nb 0. 05-0. 07%, Al 0. 15 0. 23%，Cu 0. 15 0. 50%，P 彡 0. 030%、S 彡 0. 030%,余量為 Fe 及不可避免的夾雜質；澆注成型后的圓柱形坯料沒有冷卻至300°C前，直接加到600-670°C，保溫5-6小時，再加熱900-950°C，保溫2_3小時，空冷或爐冷； b、鍛造步驟 1)、選用直徑為32mm圓鋼，利用剪切機進行下料，剪切后毛坯件長度為80mm ； 2)、將步驟I的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180°C，保持加熱時間2. 8-4. 2min ； 3)、將步驟2)得到工件，利用空氣錘對上述工件的中間部位進行拔長，拔錘次數為8-14 次； 4)、將拔長后的工件放入沖床進行整體壓扁； 5)、將壓扁后的工件放入電動螺旋壓機中的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度900。。，壓力 400T ； 6)、將熱鍛后的工件，放入沖床中進行切邊處理； C、熱處理步驟 (1)、正火，將經過切邊處理后的工件加熱到865-875°C下，保溫I小時左右； (2)、淬火經過正火后的工件升溫至675-685°C下保溫30分鐘左右，繼續升溫至905-915 °C保溫2小時左右； (3)回火經過淬火后的工件升溫到570-620°C，下保溫5小時左右； d、將熱處理后的工件拋丸處理； e、將拋丸后的工件進行冷校處理； f、將冷校處理的零件包裝。
2.根據權利要求I所述移動叉的加工方法，其特征在于所述的將鍛造步驟中步驟I)的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1150°C，保持加熱時間4. Omin。
3.根據權利要求I所述移動叉的加工方法，其特征在于所述的步驟a中，澆注成型后的圓柱形坯料沒有冷卻至300°C前，直接加到640°C，保溫5. 5小時，再加熱930°C，保溫2. 5小時，空冷或爐冷。
全文摘要
本發明公開了一種移動叉的加工方法，包括以下步驟a、澆注圓柱形坯料步驟；b、鍛造步驟，1)、選用直徑為32mm圓鋼，利用剪切機進行下料，剪切后毛坯件長度為80mm；2)、將步驟1的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180℃，保持加熱時間2.8-4.2min；3)、將步驟2)得到工件，利用空氣錘對上述工件的中間部位進行拔長，拔錘次數為8-14次；c、熱處理步驟，(1)、正火，將經過切邊處理后的工件加熱到865-875℃下，保溫1小時左右；(2)、淬火經過正火后的工件升溫至675-685℃下保溫30分鐘左右，繼續升溫至905-915℃保溫2小時左右；(3)回火經過淬火后的工件升溫到570-620℃，下保溫5小時左右。本發明使其利于大批量的工業化的生產，并減少了鍛造過程中出現夾污、充不滿的現象，產品的力學性能進一步改善，節約了產品用料，提高了產品的模具壽命。
文檔編號C22C38/58GK102974742SQ201210299538
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月22日 優先權日2012年8月22日
發明者楊奎琦, 陳正義, 張斌 申請人:昌利鍛造有限公司